一种PVC护套挤管式圆整电缆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC护套挤管式圆整电缆模具，包括模套(1)和模芯(2)，在模套(1)上设置有模套通孔(11)，模套通孔(11)由同轴心的模套锥形孔(111)和模套圆孔(112)组合形成，所述模套锥形孔(111)的侧面与轴线的夹角为10

【技术实现步骤摘要】
一种PVC护套挤管式圆整电缆模具


[0001]本技术涉及一种连锁铠装无机矿物绝缘防火电缆，属于电线电缆


技术介绍

[0002]现有挤管式电缆普遍存在外观不圆整的问题。
[0003]并且，现有的电缆模具生产的电缆，外观圆整度好一点，电缆线芯就会松，电缆线芯紧一点，外观圆整度就会不好，难以达到电缆外观圆整的同时，线芯松紧度合适的效果。
[0004]此外，现有的挤管式护套电缆外观形状是根据护套前半成品的形状变化而变化的，护套前半成品形状不圆，挤管护套也不圆，护套前半成品形状圆整，挤管护套就圆，这就对半成品的要求较高，无法将不圆整的护套前半成品挤出出圆整的电缆。
[0005]因此，有必要对现有的挤管式电缆模具进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述问题，本专利技术人进行了深入研究，设计出一种PVC护套挤管式圆整电缆模具，包括模套1和模芯2，
[0007]在模套1上设置有模套通孔11，模套通孔11由同轴心的模套锥形孔111和模套圆孔112组合形成，所述模套锥形孔111的侧面与轴线的夹角为10
°‑
22.5
°
，
[0008]所述模芯2置于模套1的通孔11中，包括依次连接的环形部21、锥形部22和固定部23，所述环形部21和锥形部22同轴心，环形部21轴心位置具有模芯圆孔211，在锥形部22轴心位置具有模芯锥形孔221，所述固定部23表面具有凸起或凹槽，使得其能够与挤塑设备卡接，
[0009]所述锥形部22侧面与轴线的夹角为5
°‑
15
°
。
[0010]在一个优选的实施方式中，该电缆模具的配模系数K为1
‑
1.1，所述配模系数K为：
[0011]K＝(D
大
/d
大
)/(D
小
/d
小
)
[0012]其中，D
大
表示模套圆孔112内径，d
大
表示电缆护套外径；
[0013]D
小
表示模芯圆孔211内径，d
小
表示电缆线芯内径。
[0014]在一个优选的实施方式中，模套圆孔112的长度与模套圆孔112孔径的比值为0.2
‑
0.4。
[0015]在一个优选的实施方式中，环形部21的长度与模芯圆孔211孔径的比值为0.8
‑
1.2。
[0016]在一个优选的实施方式中，模套圆孔112的长度小于环形部21的长度。
[0017]在一个优选的实施方式中，在模套1表面具有台阶12，使得模套1能够与挤塑设备卡接。
[0018]在一个优选的实施方式中，该模具还包括水槽，设置在通孔11的延长线上，用于冷却挤管形成的护套。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述水槽设置在护套拉伸弧与电缆径向的切点位置，
所述护套拉伸弧是指挤管后，护套材料在模具口处形成的弧线。
[0020]根据本技术提供的PVC护套挤管式圆整电缆模具，具有以下优点：
[0021](1)电缆外观圆整、不松套；
[0022](2)电缆外观无纹路；
[0023](3)电缆护套材料用量节省、生产效率高，相比于传统的挤管模具，能够节省10
‑
20％的用量，提升20
‑
30％的生产效率。
附图说明
[0024]图1示出根据本技术一种优选实施方式的PVC护套挤管式圆整电缆模具模套剖面结构示意图；
[0025]图2示出根据本技术一种优选实施方式的PVC护套挤管式圆整电缆模具模芯剖面结构示意图；
[0026]图3示出根据本技术一种优选实施方式的PVC护套挤管式圆整电缆模具整体剖面结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]1‑
模套；
[0029]2‑
模芯；
[0030]11
‑
通孔；
[0031]12
‑
台阶；
[0032]21
‑
环形部；
[0033]22
‑
锥形部；
[0034]23
‑
固定部；
[0035]111
‑
模套锥形孔；
[0036]112
‑
模套圆孔；
[0037]211
‑
模芯圆孔；
[0038]221
‑
模芯锥形孔。
具体实施方式
[0039]下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0040]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0041]根据本技术提供了一种PVC护套挤管式圆整电缆模具，包括模套1和模芯2，
[0042]在模套1上设置有模套通孔11，模套通孔11由同轴心的模套锥形孔111和模套圆孔112组合形成，
[0043]所述模芯2置于模套1的通孔11中，包括依次连接的环形部21、锥形部22和固定部23，所述环形部21和锥形部22同轴心，环形部21轴心位置具有模芯圆孔211，在锥形部22轴心位置具有模芯锥形孔221，所述固定部23表面具有凸起或凹槽，使得其能够与挤塑设备卡
接，
[0044]根据本技术，所述模具安装在挤塑设备上，电缆线芯置于模芯锥形孔221中，向模芯圆孔211方向匀速运动；
[0045]护套材料在模套通孔11与模芯2之间的缝隙流动，从模套锥形孔111向模套圆孔112方向匀速流动，经过模具的挤压，在模具端口处形成柱状半流体，依附在电缆线芯上，从而实现电缆外护套。
[0046]专利技术人发现，模套锥形孔111的侧面与轴线的夹角，以及锥形部22侧面与轴线的夹角直接影响了挤出后电缆的圆整程度。
[0047]在本技术中，所述模套锥形孔111的侧面与轴线的夹角为10
°‑
22.5
°
，相比于传统的挤管模具，极大降低了模套锥形孔111的侧面与轴线的夹角，这样有利于挤管的行成，同时，形成的护套即使松一些也能够达到很好的圆整度，进一步地所述锥形部22侧面与轴线的夹角为5
°‑
15
°
。
[0048]通过大量的实验，上述参数下，电缆护套物料向前流动的阻力较小，有利于护套材料的流动以及护套的成型，能够极大提高电缆外观的圆整程度，并且还可以提高生产效率。
[0049]进一步地，专利技术人经过研究，还发现电缆模具的配模系数也极大影响电缆护套的成品性质，优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC护套挤管式圆整电缆模具，其特征在于，包括模套(1)和模芯(2)，在模套(1)上设置有模套通孔(11)，模套通孔(11)由同轴心的模套锥形孔(111)和模套圆孔(112)组合形成，所述模套锥形孔(111)的侧面与轴线的夹角为10
°‑
22.5
°
，所述模芯(2)置于模套(1)的通孔(11)中，包括依次连接的环形部(21)、锥形部(22)和固定部(23)，所述环形部(21)和锥形部(22)同轴心，环形部(21)轴心位置具有模芯圆孔(211)，在锥形部(22)轴心位置具有模芯锥形孔(221)，所述固定部(23)表面具有凸起或凹槽，使得其能够与挤塑设备卡接，所述锥形部(22)侧面与轴线的夹角为5
°‑
15
°
。2.根据权利要求1所述的PVC护套挤管式圆整电缆模具，其特征在于，该电缆模具的配模系数K为1
‑
1.1，所述配模系数K为：K＝(D
大
/d
大
)/(D
小
/d
小
)其中，D
大
表示模套圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长鑫，刘畅，李明亮，林杰，赵洪新，杨文超，
申请(专利权)人：沈阳北阳电缆制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：