一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料复配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料复配机构，包括复配箱主体、进料组件和搅拌组件,所述复配箱主体的顶端内壁上固定有进料组件，所述复配箱主体的一侧内壁上固定有搅拌组件；所述进料组件包括滑槽、电机、丝杆、滑块、螺纹孔、第一转轴、第一齿轮、转动轮、第一齿条、进料漏斗、升降板、活塞和弹簧，所述复配箱主体的顶端内壁上分布贯通连接有进料漏斗；该实用新型专利技术采用了进料装置，可以分步使原料进行自动进料，确保在需要时，使原料自行注入，从而提高了进料效果，进而避免复配效果；还采用了搅拌装置，可以通过两个气缸带动多个搅拌结构进行搅拌，从而降低设备所需的电量，提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料复配机构


[0001]本技术涉及减水剂加工
，尤其涉及一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料复配机构。

技术介绍

[0002]聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂，而聚羧酸高性能减水剂在加工时，需要原料复配机构进行复配；但现有的原料复配机构一般同时将原料进行自动进料，导致不能分步将原料进行进料，导致进料效果差，进而影响复配效果，而且搅拌结构一般需要多个电机进行使设备进行运行，导致设备所需电量较多，降低了装置的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料复配机构，可以分步使原料进行自动进料，确保在需要时，使原料自行注入，从而提高了进料效果，进而避免复配效果，而且可以通过两个气缸带动多个搅拌结构进行搅拌，从而降低设备所需的电量，提高了装置的使用效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料复配机构，包括复配箱主体、进料组件和搅拌组件,所述复配箱主体的顶端内壁上固定有进料组件，所述复配箱主体的一侧内壁上固定有搅拌组件；
[0006]所述进料组件包括滑槽、电机、丝杆、滑块、螺纹孔、第一转轴、第一齿轮、转动轮、第一齿条、进料漏斗、升降板、活塞和弹簧，所述复配箱主体的顶端内壁上分布贯通连接有进料漏斗，所述复配箱主体位于进料漏斗下方的内壁上分布安装有升降板，所述升降板的顶端外壁上对应进料漏斗对称固定连接有活塞，所述升降板的顶端外壁上对称焊接有弹簧，且弹簧的顶端固接于复配箱主体的内壁上，所述复配箱主体的顶端外壁上对称安装有转动轮，所述转动轮的一侧外壁上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端外壁上转动连接有滑块，所述复配箱主体的两侧内壁上对应滑块均开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有电机，所述滑槽的另一侧内壁上转动连接有丝杆，且电机的输出轴一端固接于丝杆的外壁上，所述滑块的一侧内壁上对应丝杆开设有螺纹孔，所述第一转轴的一侧外壁上固定连接有第一齿轮，所述复配箱主体的两侧内壁上均焊接有第一齿条，且第一齿条的顶端啮合安装于第一齿轮的外壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括第二转轴、搅拌杆、第二齿轮、气缸和第二齿条，所述复配箱主体的两侧内壁上分布转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端外壁上固定连接有搅拌杆，所述第二转轴的一侧外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端外壁上啮合安装有第二齿条，所述复配箱主体的一侧内壁上对称镶嵌安装
有气缸，且气缸的伸缩杆一端固接于第二齿条的外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述复配箱主体的一侧内壁上贯通连接有出料管，所述出料管的一侧内壁上镶嵌安装有阀门。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述复配箱主体的底端外壁上分布焊接有底座。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动轮的形状为扇形。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述弹簧的一侧内壁上套接于活塞的外壁上。
[0012]本技术的有益效果是：采用了进料装置，可以分步使原料进行自动进料，确保在需要时，使原料自行注入，从而提高了进料效果，进而避免复配效果；
[0013]还采用了搅拌装置，可以通过两个气缸带动多个搅拌结构进行搅拌，从而降低设备所需的电量，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术的主视剖切结构图；
[0016]图3为本技术进料组件的俯视剖切结构图；
[0017]图4为本技术搅拌组件的内部立体结构图；
[0018]图例说明：1、复配箱主体；2、进料组件；3、搅拌组件；4、出料管；5、阀门；6、底座；201、滑槽；202、电机；203、丝杆；204、滑块；205、螺纹孔；206、第一转轴；207、第一齿轮；208、转动轮；209、第一齿条；2010、进料漏斗；2011、升降板；2012、活塞；2013、弹簧；301、第二转轴；302、搅拌杆；303、第二齿轮；304、气缸；305、第二齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]参见图1
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3，一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料复配机构，包括复配箱主体1、进料组件2和搅拌组件3,复配箱主体1的顶端内壁上固定有进料组件2，复配箱主体1的一侧内壁上固定有搅拌组件3；复配箱主体1的一侧内壁上贯通连接有出料管4，出料管4的一侧内壁上镶嵌安装有阀门5，可以打开阀门5，使出料管4将复配结束的减水剂进行排出；复配箱主体1的底端外壁上分布焊接有底座6，增加了复配箱主体1的稳定性，避免在复配时发生晃动；
[0022]进料组件2包括滑槽201、电机202、丝杆203、滑块204、螺纹孔205、第一转轴206、第一齿轮207、转动轮208、第一齿条209、进料漏斗2010、升降板2011、活塞2012和弹簧2013，复配箱主体1的顶端内壁上分布贯通连接有进料漏斗2010，复配箱主体1位于进料漏斗2010下方的内壁上分布安装有升降板2011，升降板2011的顶端外壁上对应进料漏斗2010对称固定连接有活塞2012，升降板2011的顶端外壁上对称焊接有弹簧2013，且弹簧2013的顶端固接于复配箱主体1的内壁上，复配箱主体1的顶端外壁上对称安装有转动轮208，转动轮208的
一侧外壁上固定连接有第一转轴206，第一转轴206的一端外壁上转动连接有滑块204，复配箱主体1的两侧内壁上对应滑块204均开设有滑槽201，滑槽201的一侧内壁上镶嵌安装有电机202，滑槽201的另一侧内壁上转动连接有丝杆203，且电机202的输出轴一端固接于丝杆203的外壁上，滑块204的一侧内壁上对应丝杆203开设有螺纹孔205，第一转轴206的一侧外壁上固定连接有第一齿轮207，复配箱主体1的两侧内壁上均焊接有第一齿条209，且第一齿条209的顶端啮合安装于第一齿轮207的外壁上；转动轮208的形状为扇形，使转动轮208的凸起部位对多个升降板2011进行向下挤压，从而使活塞2012与进料漏斗2010进行分离；弹簧2013的一侧内壁上套接于活塞2012的外壁上，当转动轮208与某处的升降板2011分离时，通过弹簧2013的作用下，使升降板2011上的活塞2012重新插入到进料漏斗2010的内部。
[0023]本技术的工作原理：可以将不同时段的原料依次放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料复配机构，其特征在于，包括复配箱主体、进料组件和搅拌组件,所述复配箱主体的顶端内壁上固定有进料组件，所述复配箱主体的一侧内壁上固定有搅拌组件；所述进料组件包括滑槽、电机、丝杆、滑块、螺纹孔、第一转轴、第一齿轮、转动轮、第一齿条、进料漏斗、升降板、活塞和弹簧，所述复配箱主体的顶端内壁上分布贯通连接有进料漏斗，所述复配箱主体位于进料漏斗下方的内壁上分布安装有升降板，所述升降板的顶端外壁上对应进料漏斗对称固定连接有活塞，所述升降板的顶端外壁上对称焊接有弹簧，且弹簧的顶端固接于复配箱主体的内壁上，所述复配箱主体的顶端外壁上对称安装有转动轮，所述转动轮的一侧外壁上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端外壁上转动连接有滑块，所述复配箱主体的两侧内壁上对应滑块均开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有电机，所述滑槽的另一侧内壁上转动连接有丝杆，且电机的输出轴一端固接于丝杆的外壁上，所述滑块的一侧内壁上对应丝杆开设有螺纹孔，所述第一转轴的一侧外壁上固定连接有第一齿轮，所述复配箱主体的两侧内壁上均焊接有第一齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘首国，
申请(专利权)人：山西浦华建材有限公司，
类型：新型
国别省市：