一种用于玻璃胶生产的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃胶生产的搅拌设备，包括机架、搅拌容器、搅拌驱动装置、搅拌桨、旋转齿环和螺旋输送机，搅拌桨上设有若干块搅拌叶和若干块驱动齿片，搅拌桨的驱动齿片与旋转齿环的齿位相啮合，搅拌驱动装置能够带动搅拌桨自转，并且搅拌桨在驱动齿片与旋转齿环的啮合作用下能够沿着旋转齿环发生公转，搅拌容器的底部出料口处设有管道开关阀，管道开关阀的底部出口位于螺旋输送机的入料口处。本实用新型专利技术的结构设计合理，采用新型搅拌结构，搅拌效果好，效率高。此外，该搅拌设备可以通过螺旋输送机进行远距离送料，将玻璃胶输出到指定的地方。输出到指定的地方。输出到指定的地方。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃胶生产的搅拌设备


[0001]本技术涉及玻璃胶生产设备
，更具体地说，是涉及一种用于玻璃胶生产的搅拌设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，玻璃胶能够将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封，因此使用范围很广。在玻璃胶生产加工的过程中为了让玻璃胶生产出的质地更加均匀，需要使用搅拌装置对玻璃胶进行搅拌操作。
[0003]专利申请号为202222071800.5的技术专利公开了一种玻璃胶生产用搅拌装置，其包括工作台和固定安装在工作台上表面的搅拌筒，工作台的上表面固定安装有机架，工作台的上表面设置有用于对搅拌装置进行清洗的清洗组件，机架的下表面固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆固定连接有盖板，盖板的上表面固定安装有减速电机，盖板的下表面转动安装有转动轴，转动轴的顶端与减速电机的输出端固定连接，该搅拌装置可以有效的将搅拌筒的内壁和搅拌杆以及混匀组件上残留的玻璃胶清洗干净，此外也可以拧动松紧螺栓将松紧螺栓从定位孔中旋出，将轴套和搅拌杆拆下，单独进行清洗，操作简单，使用方便，清洗效果好。但是该搅拌装置存在以下不足：1、搅拌效果仍有待加强，2、出料时不能远距离传输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于玻璃胶生产的搅拌设备，其采用新型搅拌结构，搅拌效果好，效率高，可以通过螺旋输送机进行远距离送料。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于玻璃胶生产的搅拌设备，包括机架、搅拌容器、搅拌驱动装置、搅拌桨、旋转齿环和螺旋输送机，所述搅拌容器安装在机架的顶部，所述搅拌桨位于搅拌容器的内部，所述搅拌桨上设有若干块沿搅拌桨的轴向方向均匀分布的搅拌叶和若干块呈中心对称分布的驱动齿片，所述旋转齿环水平布置在搅拌容器的内壁上，所述旋转齿环的顶部周边设有一圈齿位，所述搅拌桨的驱动齿片与旋转齿环的齿位相啮合，所述搅拌驱动装置安装在机架上，所述搅拌驱动装置的旋转轴伸入到搅拌容器的内部并通过万向联轴器与搅拌桨的下端相连接，所述搅拌驱动装置能够带动搅拌桨自转，并且搅拌桨在驱动齿片与旋转齿环的啮合作用下能够沿着旋转齿环发生公转，所述搅拌容器的底部出料口处设有管道开关阀，所述管道开关阀的底部出口位于螺旋输送机的入料口处。
[0006]作为优选的，所述搅拌容器设置成锥形漏斗状。
[0007]作为优选的，所述搅拌容器的顶部设有能够翻转打开的顶部盖门，所述顶部盖门与搅拌容器转动连接。
[0008]作为优选的，搅拌驱动装置包括搅拌驱动电机和搅拌驱动减速机，所述搅拌驱动
电机的旋转轴与搅拌驱动减速机的输入端相连接，所述搅拌驱动减速机的旋转轴伸入到搅拌容器的内部与万向联轴器相连接。
[0009]作为优选的，所述搅拌叶设置成弧形片状或轴体状。
[0010]作为优选的，所述搅拌容器的底部设有两个底部出料口，两个底部出料口均设有管道开关阀，所述螺旋输送机设有两个。
[0011]作为优选的，所述螺旋输送机的输出口端向上倾斜设置。
[0012]作为优选的，所述螺旋输送机包括输送机壳体、螺旋输送桨、螺旋输送电机和螺旋输送减速机，所述输送机壳体安装在机架上，所述螺旋输送桨设置在输送机壳体的内部，所述螺旋输送桨的下端与螺旋输送减速机的旋转轴相连接，所述螺旋输送电机的旋转轴与螺旋输送减速机的输入端相连接，所述输送机壳体的输出端底部设有输送机出料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术的结构设计合理，采用新型搅拌结构，搅拌驱动装置能够带动搅拌桨发生自转的同时，搅拌桨还可以在驱动齿片与旋转齿环的啮合作用下能够沿着旋转齿环发生公转，搅拌效果好，效率高。
[0015]2、本技术可以通过螺旋输送机进行远距离送料，将玻璃胶输出到指定的地方。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的用于玻璃胶生产的搅拌设备的结构示意图一；
[0018]图2是本技术实施例提供的用于玻璃胶生产的搅拌设备的结构示意图二；
[0019]图3是本技术实施例提供的搅拌设备隐去顶部盖门后的结构示意图；
[0020]图4是图2中沿C
‑
C线的剖面图；
[0021]图5是本技术实施例提供的搅拌设备的搅拌部位的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参考图1至图5，本技术的实施例提供了一种用于玻璃胶生产的搅拌设备，包括机架1、搅拌容器2、搅拌驱动装置3、搅拌桨4、旋转齿环5和螺旋输送机6等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0024]搅拌容器2安装在机架1的顶部，搅拌容器2可以优选设置成锥形漏斗状，这样有利于搅拌桨4发生公转和有利于残留在搅拌容器2外壁的玻璃胶下落到底部。较佳的，搅拌容
器2的顶部还可以设有能够翻转打开的顶部盖门8，顶部盖门8与搅拌容器2转动连接。打开顶部盖门8后能够投放制备玻璃胶的材料。
[0025]如图3和图5所示，搅拌桨4位于搅拌容器2的内部，搅拌桨4上设有若干块沿搅拌桨4的轴向方向均匀分布的搅拌叶41和若干块呈中心对称分布的驱动齿片42，其中，搅拌叶41可以设置成弧形片状、轴体状或其他形状。驱动齿片42可以设置有四块，驱动齿片42可以设置成方形片状。
[0026]旋转齿环5可以通过安装座水平布置在搅拌容器2的内壁上，旋转齿环5与搅拌容器2的内壁之间可以设有间隙，方便残留在搅拌容器2外壁的玻璃胶下落。旋转齿环5的顶部周边设有一圈齿位，搅拌桨4的驱动齿片42与旋转齿环5的齿位相啮合。
[0027]搅拌驱动装置3安装在机架1上，搅拌驱动装置3的旋转轴伸入到搅拌容器2的内部并通过万向联轴器9与搅拌桨4的下端相连接。具体实施时，搅拌驱动装置3可以包括搅拌驱动电机31和搅拌驱动减速机32，搅拌驱动电机31的旋转轴与搅拌驱动减速机32的输入端相连接，搅拌驱动减速机32的旋转轴伸入到搅拌容器2的内部与万向联轴器9相连接。
[0028]搅拌时，搅拌驱动装置3能够带动搅拌桨4自转，并且在搅拌桨4自转的同时，在搅拌桨4的驱动齿片42与旋转齿环5的啮合作用下，搅拌桨4还能够沿着旋转齿环5发生公转，从而对玻璃胶进行更好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃胶生产的搅拌设备，其特征在于：包括机架、搅拌容器、搅拌驱动装置、搅拌桨、旋转齿环和螺旋输送机，所述搅拌容器安装在机架的顶部，所述搅拌桨位于搅拌容器的内部，所述搅拌桨上设有若干块沿搅拌桨的轴向方向均匀分布的搅拌叶和若干块呈中心对称分布的驱动齿片，所述旋转齿环水平布置在搅拌容器的内壁上，所述旋转齿环的顶部周边设有一圈齿位，所述搅拌桨的驱动齿片与旋转齿环的齿位相啮合，所述搅拌驱动装置安装在机架上，所述搅拌驱动装置的旋转轴伸入到搅拌容器的内部并通过万向联轴器与搅拌桨的下端相连接，所述搅拌驱动装置能够带动搅拌桨自转，并且搅拌桨在驱动齿片与旋转齿环的啮合作用下能够沿着旋转齿环发生公转，所述搅拌容器的底部出料口处设有管道开关阀，所述管道开关阀的底部出口位于螺旋输送机的入料口处。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌容器设置成锥形漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌容器的顶部设有能够翻转打开的顶部盖门，所述顶部盖门与搅拌容器转动连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，
申请(专利权)人：东莞市凯特粘胶有限公司，
类型：新型
国别省市：