一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构，包括转盘、容置箱、转盘驱动装置、底板、升降架、顶升块、支撑柱、滚珠座、顶升滚珠、固定夹、移动夹和夹持驱动装置。本实用新型专利技术的结构设计合理，可通过转盘驱动装置带动转盘上的多个容置箱进行旋转，每个容置箱内的夹持部位均能够对玻璃胶筒进行定位，这样可以实现玻璃胶筒的多工位送料，大大提高了生产效率，并且每个容置箱的底部采用升降架、顶升块加顶升滚珠的顶升机构，可带动容置箱内放置的玻璃胶筒升降，这样可以无需采用气缸、电机等升降装置带动注胶头升降，节省能耗，结构更加简化，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构


[0001]本技术涉及玻璃胶生产设备
，更具体地说，是涉及一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构。

技术介绍

[0002]玻璃胶能够将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封，因此使用范围很广。其中，玻璃胶一般由圆管状的玻璃胶筒来存放，加工时，需要通过注胶设备将玻璃胶注入到玻璃胶筒内。然而，现有的注胶设备存在以下不足：1、不能通过转盘实现多工位的玻璃胶筒送料，效率较低；2、注胶设备的需要采用气缸或电机等升降装置带动注胶设备的注胶头移动到玻璃胶筒的孔位内，能耗高，设备结构复杂，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构，其能够解决玻璃胶筒的多工位送料、需要采用升降装置带动注胶头升降、效率低、能耗高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构，包括转盘、若干个容置箱、转盘驱动装置和底板，所述转盘驱动装置安装在底板上，所述转盘驱动装置的旋转部位与转盘相连接并带动其发生360度旋转，所述容置箱均匀地分布在转盘的顶部，每个容置箱的底部分别设有与转盘活动连接的升降架，所述升降架的底部设有顶升块，所述底板上对应于注胶工位设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有滚珠座，所述滚珠座上设有用于与顶升块相配合的顶升滚珠，每个容置箱的内部一边设有固定夹，每个容置箱的内部另一边设有移动夹，所述固定夹和移动夹上分别设有弧形定位槽，所述移动夹与安装在容置箱上的夹持驱动装置相连接。
[0005]作为优选的，在上述技术方案中，所述顶升块与顶升滚珠相接触的接触面设置成等腰梯形。
[0006]作为优选的，在上述技术方案中，所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机、凸轮分割器和环状的连接盘，所述转盘驱动电机通过链条和链轮与凸轮分割器的输入轴传动连接，所述连接盘连接在凸轮分割器的输出法兰与转盘之间。
[0007]作为优选的，在上述技术方案中，每个夹持驱动装置均包括夹子驱动气缸、联动板、夹子驱动导柱和第一直线轴承，所述夹子驱动气缸和第一直线轴承分别安装在容置箱的侧面，所述夹子驱动气缸的输出杆与联动板相连接，所述夹子驱动导柱设置有两根并位于夹子驱动气缸的两侧，所述夹子驱动导柱的一端与联动板相连接，所述夹子驱动导柱的另一端穿过第一直线轴承与移动夹相连接。
[0008]作为优选的，在上述技术方案中，每个升降架均包括升降导柱、第二直线轴承和升降顶板，所述升降顶板位于转盘的下方，所述升降导柱设置有四根并位于升降顶板的四个边角处，每根升降导柱均穿过各自的第二直线轴承与容置箱的底部四个边角相连接，所述
第二直线轴承安装在转盘的孔位中，所述顶升块安装在升降顶板的底部。
[0009]作为优选的，在上述技术方案中，所述转盘的中部开设有中心通孔，所述凸轮分割器的顶部盖体处设有穿过中心通孔的接头固定架，所述接头固定架的顶部设有旋转接头，所述旋转接头上设有若干个气缸接头，每个气缸接头分别通过气管与各自对应的夹子驱动气缸的接气口相连接。
[0010]作为优选的，在上述技术方案中，所述旋转接头上设有第一传动轴，所述第一传动轴与纵向安装在转盘上的第二传动轴相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的结构设计合理，可通过转盘驱动装置带动转盘上的多个容置箱进行旋转，每个容置箱内的夹持部位均能够对玻璃胶筒进行定位，这样可以实现玻璃胶筒的多工位送料，大大提高了生产效率，并且每个容置箱的底部采用升降架、顶升块加顶升滚珠的顶升机构，可带动容置箱内的玻璃胶筒升降，这样可以无需采用气缸、电机等升降装置带动注胶设备的注胶头升降，节省能耗，结构更加简化，降低使用成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例提供的玻璃胶筒定位转盘机构的结构示意图一；
[0015]图2是本技术实施例提供的玻璃胶筒定位转盘机构的结构示意图二；
[0016]图3是本技术实施例提供的容置箱和顶升部位的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供的容置箱和胶筒夹持部位的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供的顶升块与顶升滚珠的结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例提供的旋转接头部位的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1，本技术的实施例提供了一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构，包括转盘1、容置箱2、转盘驱动装置3和底板4，转盘驱动装置3安装在底板4上，转盘驱动装置3的旋转部位与转盘1相连接并带动其发生360度旋转。
[0022]如图2所示，转盘驱动装置3可以包括转盘驱动电机31、凸轮分割器32和环状的连接盘33，转盘驱动电机31可以通过链条34和链轮35等传动组件与凸轮分割器32的输入轴传动连接，连接盘33连接在凸轮分割器32的输出法兰(即可旋转的输出轴部位)与转盘1之间。转盘驱动电机31能够通过凸轮分割器32带动转盘进行间歇式旋转。
[0023]容置箱2的数量可以根据实际需要任意设置，在本实施例中，优选设有四个，容置箱2均匀地分布在转盘1的顶部。
[0024]如图3所示，每个容置箱2的底部可以分别设有与转盘1活动连接的升降架5，其中，每个升降架5均可以包括升降导柱51、第二直线轴承52和升降顶板53，升降顶板53位于转盘1的下方，升降导柱51设置有四根并位于升降顶板53的四个边角处，每根升降导柱51均穿过各自的第二直线轴承52与容置箱2的底部四个边角相连接，第二直线轴承52安装在转盘1的孔位中。
[0025]如图3和图5所示，升降顶板53设有顶升块7，顶升块7与顶升滚珠10相接触的接触面可以设置成等腰梯形，即呈︺形。底板4上对应于注胶工位设有支撑柱6，支撑柱6的顶部设有滚珠座8，滚珠座8上设有用于与顶升块相配合的顶升滚珠10。当转盘1上的某个容置箱2旋转到顶升滚珠10的正上方时，顶升块7与顶升滚珠10相接触，从而顶起容置箱2，进而顶起容置箱2内放置的玻璃胶筒。
[0026]如图4所示，每个容置箱2的内部一边设有固定夹11，每个容置箱2的内部另一边设有移动夹12，固定夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构，其特征在于：包括转盘、若干个容置箱、转盘驱动装置和底板，所述转盘驱动装置安装在底板上，所述转盘驱动装置的旋转部位与转盘相连接并带动其发生360度旋转，所述容置箱均匀地分布在转盘的顶部，每个容置箱的底部分别设有与转盘活动连接的升降架，所述升降架的底部设有顶升块，所述底板上对应于注胶工位设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有滚珠座，所述滚珠座上设有用于与顶升块相配合的顶升滚珠，每个容置箱的内部一边设有固定夹，每个容置箱的内部另一边设有移动夹，所述固定夹和移动夹上分别设有弧形定位槽，所述移动夹与安装在容置箱上的夹持驱动装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构，其特征在于：所述顶升块与顶升滚珠相接触的接触面设置成等腰梯形。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构，其特征在于：所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机、凸轮分割器和环状的连接盘，所述转盘驱动电机通过链条和链轮与凸轮分割器的输入轴传动连接，所述连接盘连接在凸轮分割器的输出法兰与转盘之间。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃胶注胶的玻璃胶筒定位转盘机构，其特征在于：每个夹持驱动装置均包括夹子驱动气缸、联动板、夹子驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，
申请(专利权)人：东莞市凯特粘胶有限公司，
类型：新型
国别省市：