本实用新型专利技术公开了一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机，包括活塞缸（1），活塞缸（1）包括缸筒（2）和活塞（3），所述活塞（3）的一端连接有驱动活塞（3）在缸筒（2）内往复运动的驱动装置（4），活塞（3）的另一端与缸筒（2）的内腔形成储胶腔（5）。采用本实用新型专利技术的注胶机，能够防止固化剂长期暴露在空气中发生变质并失效，调整注胶的用胶量更加方便，并且能够实现给多台橡胶颗粒搅拌机供胶。胶颗粒搅拌机供胶。胶颗粒搅拌机供胶。
【技术实现步骤摘要】
一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机
[0001]本技术涉及废旧橡胶再利用加工设备
，具体涉及一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机。
技术介绍
[0002]随着橡胶制品的广泛生产以及应用，每年都有大量的橡胶材料浪费。特别是随着汽车工业的迅猛发展，汽车普及率的提高，汽车废旧轮胎的处理问题已越来越突出：1）回收处理，成本太高；2）焚烧处理，污染空气；3）土壤填埋，腐烂溶解时间长，且污染土壤；4）不法商人翻新处理，以次充好，影响安全。
[0003]将废旧橡胶回收再利用制成复合橡胶地板，既可以节约能源，也有较好的经济效益。但是在利用废旧橡胶生产橡胶地板的过程中，需要将橡胶颗粒与固化剂等原料按规定的比例进行充分的搅拌混合。但是，在固化剂如聚氨酯胶粘剂的使用过程中，盛装固化剂的容器打开后，由于每次的用量不确定，造成固化剂处于暴露状态，造成固化剂的凝固，因此造成固化剂的使用浪费。公告日为2022年6月28日的中国技术专利，采用定量储胶管保证每次注胶的用胶量，不方便调整和更换。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够防止固化剂长期暴露在空气中发生变质并失效，调整注胶的用胶量更加方便，并且能够实现给多台橡胶颗粒搅拌机供胶的一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机，包括活塞缸，活塞缸包括缸筒和活塞，所述活塞的一端连接有驱动活塞在缸筒内往复运动的驱动装置，活塞的另一端与缸筒的内腔形成储胶腔。
[0007]进一步地，所述缸筒的内腔的下部设置有与储胶腔相连通的进胶口，进胶口的另一端与进胶阀门相连通。
[0008]进一步地，所述缸筒的内腔的下部设置有与储胶腔相连通的出胶口，出胶口的另一端与出胶阀门相连通。
[0009]进一步地，所述出胶阀门的另一端与施胶头相连通。
[0010]进一步地，所述施胶头设置有多头出口。
[0011]进一步地，所述进胶阀门的另一端与储胶桶相连通。
[0012]进一步地，所述储胶桶的上腔通过管道与氮气储气罐相连通。
[0013]进一步地，所述进胶阀门为电动执行阀门、气动执行阀门或者液压执行阀门，所述出胶阀门为电动执行阀门、气动执行阀门或者液压执行阀门。
[0014]进一步地，所述缸筒的内腔的下部设置有与储胶腔相连通的出胶口，出胶口的另一端与多个施胶头以并联方式相连通，每一个施胶头前设置有分配阀门。
[0015]进一步地，所述活塞缸中的连通腔上设置有管道与氮气储气罐相连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、储胶桶与氮气储气罐相连通，保证了储胶桶内的固化剂处于氮气氛围，保证了储胶桶内的固化剂不会长期暴露在空气中发生变质并失效，保证了固化剂的使用效果。
[0018]2、采用活塞缸实现定量给胶，通过驱动装置调整活塞的行程达到改变储胶腔的容积大小，保证了每次注胶的用胶量，使得固化剂的使用更加合理有效；并且调整更加方便。
[0019]3、出胶口与多个施胶头以并联方式相连通，每一个施胶头前设置有分配阀门，能够实现给多台橡胶颗粒搅拌机供胶。
[0020]4、活塞缸中的连通腔上设置有管道与氮气储气罐相连通，使得连通腔中处于氮气环境，防止胶水在缸筒内壁和活塞等部件上凝固，从而影响注胶机的正常工作。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例2的结构示意图。
[0023]图中，1、活塞缸；2、缸筒；3、活塞；4、驱动装置；5、储胶腔；6、进胶阀门；7、出胶阀门；8、施胶头；9、储胶桶；10、氮气储气罐；11、分配阀门；12、加胶口；13、连通腔。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例及相应附图对本技术的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本技术的技术方案，但并不因此限制本技术的保护范围。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示，一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机，包括活塞缸1，活塞缸1包括缸筒2和活塞3，所述活塞3的一端连接有驱动活塞3在缸筒2内往复运动的驱动装置4，活塞3的另一端与缸筒2的内腔形成储胶腔5，活塞缸1中与储胶腔5相对应的一侧形成连通腔13。活塞3在驱动装置4的作用下产生的行程，决定了储胶腔5容积的变化，储胶腔5容积的变化量就是每次定量注胶的多少。所述缸筒2的内腔的下部设置有与储胶腔5相连通的进胶口，进胶口的另一端与进胶阀门6相连通。所述缸筒2的内腔的下部设置有与储胶腔5相连通的出胶口，出胶口的另一端与出胶阀门7相连通。所述出胶阀门7的另一端与施胶头8相连通。所述施胶头8设置有多头出口。设置多头出口使得注入橡胶颗粒搅拌机的固化剂更加均匀，节约搅拌时间。所述进胶阀门6的另一端与储胶桶9相连通。所述储胶桶9的上腔通过管道与氮气储气罐10相连通，此时储胶桶9内处于氮气氛围，保证了储胶桶9内的固化剂不会长期暴露在空气中发生变质并失效，保证了固化剂的使用效果。
[0027]优选地，所述进胶阀门6为电动执行阀门、气动执行阀门或者液压执行阀门，所述出胶阀门7为电动执行阀门、气动执行阀门或者液压执行阀门。这种结构设计，便于实现进胶阀门6和出胶阀门7的自动控制，可以提高注胶机的自动化水平，减轻操作工人的劳动强度。另外，为方便注胶机的使用，可以将注胶机设计成整体可移动的装置。
[0028]优选地，在储胶桶9的侧面上方位置设置加胶口12，加胶口12通过管道与储胶桶9的底部区域相连通。加胶口12处设置阀门用于封闭或者打开加胶口12，从而实现与储胶桶9
内腔的连通或关闭。
[0029]本技术的工作原理是：打开进胶阀门6，关闭出胶阀门7，驱动装置4提升活塞3向上运动，储胶腔5的容积变大，将储胶桶9中的固化剂通过管路、进胶阀门6和进胶口吸入储胶腔5中；此时，关闭进胶阀门6，打开出胶阀门7，驱动装置4压缩活塞3向下运动，储胶腔5中的固化剂通过出胶口、出胶阀门7和管路进入施胶头8，通过施胶头8设置的多头出口注入生产工序中如橡胶颗粒搅拌机中。这样就完成了一个循环，活塞3在驱动装置4的作用下产生的行程，决定了储胶腔5容积的变化，储胶腔5容积的变化量就是每次定量注胶的多少。
[0030]活塞3的驱动装置4可以采用成熟的气缸驱动或者液压缸驱动，方便对活塞3的行程调节。驱动装置4也可以采用其他的机械驱动方式。
[0031]实施例2：
[0032]如图2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，所述缸筒2的内腔的下部设置有与储胶腔5相连通的出胶口，出胶口的另一端与多个施胶头8以并联方式相连通，每一个施胶头8前设置有分配阀门11。分配阀门11为电动执行阀门、气动执行阀门或者液压执行阀门。图2中只给出了3个施胶头8的情形。
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机，包括活塞缸(1)，活塞缸(1)包括缸筒(2)和活塞(3)，所述活塞(3)的一端连接有驱动活塞(3)在缸筒(2)内往复运动的驱动装置(4)，其特征在于：活塞(3)的另一端与缸筒(2)的内腔形成储胶腔(5)。2.根据权利要求1所述的一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机，其特征在于：所述缸筒(2)的内腔的下部设置有与储胶腔(5)相连通的进胶口，进胶口的另一端与进胶阀门(6)相连通。3.根据权利要求2所述的一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机，其特征在于：所述缸筒(2)的内腔的下部设置有与储胶腔(5)相连通的出胶口，出胶口的另一端与出胶阀门(7)相连通。4.根据权利要求3所述的一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机，其特征在于：所述出胶阀门(7)的另一端与施胶头(8)相连通。5.根据权利要求4所述的一种采用活塞缸实现定量给胶的注胶机，其特征在于：所述施胶头(8)设置有多头出口。6.根据权利要求2、3、4或5所述的一种采用活塞缸实现定量...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，李光华，翟方舟，孙冀伟，李世超，李丽宁，
申请(专利权)人：河北铸鸣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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