本实用新型专利技术公开了一种除尘灰加湿装置，涉及烧结技术领域。本实用新型专利技术包括机架、机壳、机盖和喷洒机构，机架的顶部固定有机壳，机壳内部连接有机轴，机壳内部机轴的前半部分轴杆上固定有螺旋叶片，机壳内部机轴的后半部分轴杆上固定有搅拌叶片，机壳的顶面滑动连接有机盖，机盖通过插销限位在机壳的顶面，机壳上固定有喷洒机构，喷洒机构位于搅拌叶片区域。本实用新型专利技术将除尘灰在加湿机中经过加水、搅拌、混匀后输送到皮带上，通过加湿的除尘灰到达皮带上后则会被消化器的石灰覆盖，可抑制扬尘，另外经过消化后的石灰包裹的除尘灰进入混合机后成球率高，另外在使用后，通过滑动可直接移出机盖打开机壳顶部，便于机壳内部零部件的清理和检修。清理和检修。清理和检修。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘灰加湿装置
[0001]本技术属于烧结
，特别是涉及一种除尘灰加湿装置。
技术介绍
[0002]烧结生产中由机头除尘、机尾除尘和配料除尘收集的除尘灰属于固废需作集中处置，除尘灰中还含有铁矿因素，因此还具有使用价值。以我厂为例，我厂对于除尘灰的处置方法为将机头、机尾和配料除尘器收集的除尘灰，通过皮带机或链式输送机运输到专用的灰仓存储，再从灰仓放出按一定比例配配加到皮带的混匀矿粉中，再经过烧结工序加工为烧结矿供高炉炼铁使用。由于除尘灰具有粒度细、疏水性强的特点，若直接加入到烧结混合料中，则会造成扬尘影响环境卫生，另外它的强疏水性导致湿润性差影响制粒效果，引起水分波动，对烧结矿质量稳定造成影响。
[0003]针对该问题，本技术的目的就是设计一套除尘灰加湿装置，对除尘灰进行充分润湿后再配加到混合料中使用，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种除尘灰加湿装置，通过对除尘灰进行充分润湿后再配加到混合料中使用，解决了现有的烧结生产中，除尘灰具有粒度细、疏水性强的特点，若直接加入到烧结混合料中，则会造成扬尘影响环境卫生，另外它的强疏水性导致湿润性差影响制粒效果，引起水分波动，对烧结矿质量稳定造成影响的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种除尘灰加湿装置，包括机架、机壳、机盖和喷洒机构，所述机架的顶部固定有所述机壳，所述机壳内部连接有机轴，所述机壳内部机轴的前半部分轴杆上固定有螺旋叶片，所述机壳内部机轴的后半部分轴杆上固定有搅拌叶片，所述机壳的顶面滑动连接有所述机盖，所述机盖通过插销限位在机壳的顶面，所述机壳上固定有所述喷洒机构，所述喷洒机构位于所述搅拌叶片区域。
[0007]进一步地，所述机架的顶部固定有电机，所述电机的连接端与所述机壳内部机轴的一端相连接，所述机壳内部机轴的另一端通过轴承与所述机壳的内壁活动连接。
[0008]进一步地，所述机壳进料位置安设有进料口，所述机壳出料位置安设有出料口。
[0009]进一步地，所述机壳顶面的两侧均开设有插槽，所述机盖的两侧边插条分别安插在所述机壳顶面两侧的插槽内。
[0010]进一步地，所述机壳侧面顶侧的两侧均固定有所述插销，两个所述插销均位于所述机壳顶面插槽的驶入端。
[0011]进一步地，所述喷洒机构包括喷管、外接管、连接管、喷头和U型卡件，所述喷管通过所述U型卡件固定在所述机壳的底部，所述喷管的一端连接有所述外接管，所述外接管通过水管连接水泵，水泵通过电磁阀与外界水源的水管相连接，所述机壳的两侧边均安装有一组并排设置的所述喷头，每个所述喷头均一一横穿机壳侧板的对应通孔并位于所述机壳
的内部，所述喷头均通过所述连接管与所述喷管相连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、除尘灰在加湿机中经过加水、搅拌、混匀后输送到皮带上，通过加湿的除尘灰到达皮带上后则会被消化器的石灰覆盖，可抑制扬尘，另外经过消化后的石灰包裹的除尘灰进入混合机后成球率高。
[0014]2、设置的加湿机机壳为“U”型，机壳顶部设有活动密封的机盖，而机盖通过插销限位，在使用后，通过滑动可直接移出机盖打开机壳顶部，便于机壳内部零部件的清理和检修。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种除尘灰加湿装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中除去机架后机盖外移时的整体结构示意图；
[0018]图3为图2中的螺旋叶片和搅拌叶片在机壳内部的分布图；
[0019]图4为喷洒机构的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、机架；2、机壳；21、进料口；22、出料口；201、电机；202、螺旋叶片；203、搅拌叶片；23、插销；3、机盖；4、喷洒机构；41、喷管；42、外接管；43、连接管；44、喷头；45、U型卡件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1至4所示，本技术为一种除尘灰加湿装置，包括机架1、机壳2、机盖3和喷洒机构4，机架1的顶部固定有机壳2，机架1的顶部固定有电机201，电机201的连接端与机壳2内部机轴的一端相连接，机壳2内部机轴的另一端通过轴承与机壳2的内壁活动连接，机壳2进料位置安设有进料口21，机壳2出料位置安设有出料口22，机壳2内部连接有机轴，机壳2内部机轴的前半部分轴杆上固定有螺旋叶片202，机壳2内部机轴的后半部分轴杆上固定有搅拌叶片203，机壳2上固定有喷洒机构4，喷洒机构4包括喷管41、外接管42、连接管43、喷头44和U型卡件45，喷管41通过U型卡件45固定在机壳2的底部，喷管41的一端连接有外接管42，外接管42通过水管连接水泵，水泵通过电磁阀与外界水源的水管相连接，通过电磁阀可控制水量大小，机壳2的两侧边均安装有一组并排设置的喷头44，每个喷头44均一一横穿机壳2侧板的对应通孔并位于机壳2的内部，喷头44均通过连接管43与喷管41相连接，喷洒机构4位于搅拌叶片203区域。
[0024]上述设置具体应用为：先将加湿机的安装在石灰消化器前2米的位置上，这样通过加湿的除尘灰到达皮带上后则会被消化器的石灰覆盖，可抑制扬尘，另外经过消化后的石灰包裹的除尘灰进入混合机后成球率高；
[0025]在使用时，接通电源时，通过电机201的作用，带动机轴、螺旋叶片202和搅拌叶片203整体旋转，然后集中灰仓出口插板阀打开，除尘灰卸出后经管式螺旋输送机运送到加湿机中，此时灰尘会从进料口21进入加湿机的机壳2内部，通过机轴前段的螺旋叶片202，将管式螺旋输送机输送来的除尘灰向前推送到加湿机的机壳2中部，然后通过喷洒机构4中各个喷头44的作用，将水喷向机壳2内部搅拌叶片203的区域，再经过机轴后段的搅拌叶片203，将除尘灰搅拌与水充分混合，并向出料口22输送，完成除尘灰加湿的操作。
[0026]其中如图1至2所示，机壳2顶面的两侧均开设有插槽，机盖3的两侧边插条分别安插在机壳2顶面两侧的插槽内，机壳2侧面顶侧的两侧均固定有插销23，两个插销23均位于机壳2顶面插槽的驶入端，机壳2的顶面滑动连接有机盖3，机盖3通过插销23限位在机壳2的顶面。
[0027]上述设置具体应用为：需要维修加湿机的机壳2内部的零部件时，直接向外拉动插销23的插头，致使插销23的插头不阻挡机盖3的外侧面，然后手握机盖3上的把手，向外滑动机盖3，即可打开机壳2的顶部并对机壳2内部的零部件进行维修或清理；
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘灰加湿装置，包括机架（1）、机壳（2）、机盖（3）和喷洒机构（4），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定有所述机壳（2），所述机壳（2）的顶面滑动连接有所述机盖（3），所述机盖（3）通过插销（23）限位在机壳（2）的顶面，所述机壳（2）上固定有所述喷洒机构（4）；其中，所述机壳（2）内部连接有机轴，所述机壳（2）内部机轴的前半部分轴杆上固定有螺旋叶片（202），所述机壳（2）内部机轴的后半部分轴杆上固定有搅拌叶片（203）；所述喷洒机构（4）位于所述搅拌叶片（203）区域。2.根据权利要求1所述的一种除尘灰加湿装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部固定有电机（201），所述电机（201）的连接端与所述机壳（2）内部机轴的一端相连接，所述机壳（2）内部机轴的另一端通过轴承与所述机壳（2）的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种除尘灰加湿装置，其特征在于：所述机壳（2）进料位置安设有进料口（21），所述机壳（2）出料位置安设有出料口（22）。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小冬，张锜，刘福平，蒋志宏，周武，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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