本实用新型专利技术公开了一种粘泥造浆装置，包括机架、固定于机架上的粘泥挤压仓以及粘泥挤压仓下方的粘泥搅拌仓，所述粘泥挤压仓的上方具有进料口，粘泥挤压仓的一端具有挤压机构,另一端为孔板，孔板上排布有若干孔眼，孔板的外端为刮泥腔，刮泥腔内具有与孔板贴合的刮刀，刮刀上具有能够带动其转动的带轮A；所述粘泥搅拌仓内具有绞龙及搅拌齿，粘泥搅拌仓的底部具有出料口。本实用新型专利技术降低了造浆过程对场地的要求，而且自动化程度高，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粘泥造浆装置
[0001]本技术涉及粘泥造浆
，特别是涉及一种粘泥造浆装置。
技术介绍
[0002]在施工钻井的过程中，经常会遇到黏土层、淤泥粉砂土层、泥页岩等水敏性地层，此时井壁的稳定性较差，因此需要配置泥浆进行防护。
[0003]为了防止因水敏性地层吸水膨胀而导致的缩径、坍塌、掉块等井内复杂情况，需要添加一定量的粘泥以提高钻井液的粘度，以保证护壁效果。现有技术中，一般需要在施工现场设置造浆池，在造浆池中进行粘泥造浆。专利技术人在实施过程中发现
技术介绍
中至少存在以下缺陷：造浆过程中对场地的大小要求较高，进而导致施工现场造浆不方便，影响施工进度。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种粘泥造浆装置，解决了现有技术中粘泥造浆对场地要求较高，造浆不方便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案，一种粘泥造浆装置，包括机架、固定于机架上的粘泥挤压仓以及粘泥挤压仓下方的粘泥搅拌仓，所述粘泥挤压仓的上方具有进料口，粘泥挤压仓的一端具有挤压机构,另一端为孔板，孔板上排布有若干孔眼，孔板的外端为刮泥腔，刮泥腔内具有与孔板贴合的刮刀，刮刀上具有能够带动其转动的带轮A；所述粘泥搅拌仓内具有绞龙及搅拌齿，粘泥搅拌仓的底部具有出料口。
[0006]本技术在作业时，粘泥由进料口进入粘泥挤压仓，在挤压机构的作用下经过孔板，经过孔板后的粘泥被刮刀挂落，进而落入下方的粘泥搅拌仓内，绞龙在旋转的同时能够将粘泥推至搅拌齿进行搅拌，经搅拌后的粘泥最终由搅拌仓出料口排出。通过本装置进行粘泥造浆，降低了造浆过程对场地的要求，而且自动化程度高，提高了施工效率。
[0007]进一步的，所述搅拌齿与绞龙固定于同一个转轴上，且转轴贯穿搅拌仓轴向的两端，转轴的一端连接有电机，搅拌轴的另一端安装有带轮B，所述带轮B经皮带与刮刀上的带轮A连接；其中刮刀转动时对扭矩要求较小，通过带轮B带动带轮A即可将孔板一侧的粘泥刮掉，由此在满足装置的动力的条件下简化了装置的结构。
[0008]进一步的，所述挤压机构包括液压缸以及推板，所述液压缸的缸体与机架固定，液压缸的推杆与推板固定；由此当液压缸的推杆外伸时，推板能够推动粘泥挤压仓内的粘泥穿过孔板。
[0009]进一步的，所述粘泥挤压仓靠近液压缸的一端为开口，所述推板的上半边缘具有一体成型的弧形挡板，弧形挡板沿挤压仓的轴向长度大于进料口沿挤压仓的轴向长度；由此当推板挤压粘泥的过程中，所述弧形的挡板能够将粘泥挤压仓与进料口的衔接处阻隔，从而避免了粘泥挤压仓内的粘泥在被挤压的过程中进料口中堆积的粘泥下落。
[0010]进一步的，所述刮泥腔的侧壁具有进水口，进水口与进水管道连接；由此通过在进
水口处加水能够避免刮刀与粘泥的黏连，便于将粘泥刮下，同时方便控制进水量的多少，进而控制粘泥的质量。
[0011]进一步的，所述进料口为上大下小的漏斗状，所述机架上固定有横梁，所述横梁能够将进料口承托固定；由此保证了进料口在机架上固定的可靠性，进而增强了装置在作业时的可靠性。
[0012]通过以上技术方案可以看出，本技术至少具有如下技术效果或优点：
[0013]本装置在使用时，粘泥由进料口进入粘泥挤压仓，在挤压机构的作用下经过孔板，孔板上排布有若干孔眼，经过孔板后的粘泥被刮刀挂落，进而落入下方的粘泥搅拌仓内，绞龙在旋转的同时能够将粘泥推至搅拌齿进行搅拌，经搅拌后的粘泥最终由搅拌仓出料口排出。通过本装置进行粘泥造浆，降低了造浆过程对场地的要求，而且自动化程度高，提高了施工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视图。
[0017]图3为图2中沿A
‑
A处的剖视图。
[0018]图4为本技术中推板与液压缸的结构示意图。
[0019]图5为本技术中搅拌齿与绞龙的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、机架，2、粘泥挤压仓，3、粘泥搅拌仓，4、进料口，5、孔板，6、刮刀，7、带轮A，8、绞龙，9、搅拌齿，10、出料口，11、电机，12、带轮B，13、皮带，14、液压缸，15、推板，16、进水口，17、横梁。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利保护的范围。
[0022]本申请公开了一种粘泥造浆装置，请参阅图1至图3，所述粘泥造浆装置包括机架1、固定于机架1上的粘泥挤压仓2以及粘泥挤压仓2下方的粘泥搅拌仓3，所述粘泥挤压仓2的上方具有进料口4，粘泥挤压仓2的一端具有挤压机构,另一端具有孔板5，孔板5上排布有若干孔眼，孔板5的外端为刮泥腔，刮泥腔内具有与孔板5贴合的刮刀6，刮刀6上具有能够带动其转动的带轮A7；所述粘泥搅拌仓3内具有绞龙8及搅拌齿9，粘泥搅拌仓3的底部具有出料口10。
[0023]具体在本实施例，所述粘泥挤压仓2、粘泥搅拌仓3均为圆筒状，且轴向水平固定在机架1内。刮泥腔的下侧与粘泥搅拌仓3一端的上侧连通，孔板5及刮刀6位于连通一端的粘
泥挤压仓2内，由此当粘泥被刮刀6刮落后将直接落入粘泥搅拌仓3内。更为具体的，绞龙8位于刮刀6的下方，所述出料口10位于远离绞龙8的一端的粘泥挤压仓2的底部。
[0024]本装置在作业时，粘泥由进料口4进入粘泥挤压仓2，在挤压机构的作用下经过孔板5，经过孔板5后的粘泥被刮刀6挂落，进而落入下方的粘泥搅拌仓3内，绞龙8在旋转的同时能够将粘泥推至搅拌齿9进行搅拌，经搅拌后的粘泥最终由搅拌仓出料口10排出。通过本装置进行粘泥造浆，降低了造浆过程对场地的要求，而且自动化程度高，提高了施工效率。
[0025]在本实施例中，请参阅图3，所述搅拌齿9与绞龙8固定于同一个转轴上，且转轴贯穿搅拌仓轴向的两端，转轴的一端连接有电机11，搅拌轴的另一端安装有带轮B12，所述带轮B12经皮带13与刮刀6上的带轮A7连接。其中，刮刀6转动时对扭矩要求不高，通过带轮B12带动带轮A7即可将孔板5一侧的粘泥刮掉，由此在满足装置的动力的条件下简化了装置的结构。
[0026]在本实施例中，请参阅图1、图3，所述挤压机构包括液压缸14以及推板15，所述液压缸14的缸体与机架1固定，液压缸14的推杆与推板15固定。由此，当液压缸14的推杆外伸时，推板15能够推动粘泥挤压仓2内的粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘泥造浆装置，其特征在于，包括机架(1)、固定于机架(1)上的粘泥挤压仓(2)以及粘泥挤压仓(2)下方的粘泥搅拌仓(3)，所述粘泥挤压仓(2)的上方具有进料口(4)，粘泥挤压仓(2)的一端具有挤压机构,另一端具有孔板(5)，孔板(5)上排布有若干孔眼，孔板(5)的外端为刮泥腔，刮泥腔内具有与孔板(5)贴合的刮刀(6)，刮刀(6)上具有能够带动其转动的带轮A(7)；所述粘泥搅拌仓(3)内具有绞龙(8)及搅拌齿(9)，粘泥搅拌仓(3)的底部具有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种粘泥造浆装置，其特征在于，所述搅拌齿(9)与绞龙(8)固定于同一个转轴上，且转轴贯穿搅拌仓轴向的两端，转轴的一端连接有电机(11)，搅拌轴的另一端安装有带轮B(12)，所述带轮B(12)经皮带(13)与刮刀(6)上的带轮A...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明全，田委强，燕金同，
申请(专利权)人：潍坊玖玖建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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