一种铁桶生产用专用打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁桶生产用专用打包设备，包括安装仓，所述安装仓内底部的一侧设有延伸至其外部的转动杆，所述转动杆的顶部设有放置板，所述安装仓内底部的另一侧设有驱动提示组件，所述放置板的顶部放置有铁桶，所述安装仓顶部的两端共同设有U型安装板；本实用新型专利技术通过转动杆、伺服电机、齿轮A、螺纹、接触片A、限位滑槽、接触片B、内螺纹套块、安装块和齿轮B的相互配合，即可实现对铁桶打包厚度进行定量限位工作，同时还可实现铁桶的缠绕打包工作，有效的保证了薄膜缠绕的适中性能，提高铁桶的保护性能，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提升该设备使用的便捷性和灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁桶生产用专用打包设备


[0001]本技术涉及打包设备
，具体为一种铁桶生产用专用打包设备。

技术介绍

[0002]铁桶是一种铁质的桶状物，一般可以用来储存液体和固体，其为圆柱状，底部用铁片进行封口，主要分为普通铁桶和镀锌桶，现实生活中人们主要是使用普通铁桶来储存物品，而铁桶生产完成后需对其进行打包处理，以防止铁桶后期运输时表面产生刮损，因此需要设计一种铁桶生产用专用打包设备；
[0003]现有打包设备在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有打包设备其内部结构较为单一，多数都未设有定量打包提示机构，导致该设备在后期打包过程中，大多都不能较好的对打包厚度进行控制，打包过厚会造成浪费现象，过薄会降低保护效果，从而降低了该设备使用的不便性和灵活性；2、现有打包设备多数都未设有防尘机构，导致该设备内部存放的打包薄膜多数是直接暴露至外界的，而其直接暴露会导致外界灰尘的粘黏堆积现象，降低了后期薄膜的黏合度，从而影响了该打包设备使用的舒适感。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁桶生产用专用打包设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有打包设备在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有打包设备其内部结构较为单一，多数都未设有定量打包提示机构，使用时大多都不能较好的对打包厚度进行控制，从而降低了该设备使用的不便性和灵活性；2、现有打包设备多数都未设有防尘机构，而其打包薄膜多数是直接暴露至外界的，会导致外界灰尘的粘黏堆积现象，降低了后期薄膜的黏合度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁桶生产用专用打包设备，包括安装仓，所述安装仓内底部的一侧设有延伸至其外部的转动杆，所述转动杆的顶部设有放置板，所述安装仓内底部的另一侧设有驱动提示组件，所述放置板的顶部放置有铁桶，所述安装仓顶部的两端共同设有U型安装板，所述U型安装板内底部的中间位置处设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有与铁桶相配合的夹持板，所述U型安装板顶部的一侧设有提示灯，所述安装仓的一侧设有安装板，所述安装板的顶部设有限位杆，所述限位杆的外侧套设有与其相配合的包装薄膜筒，所述限位杆外侧的底部设有防尘套，所述防尘套的内顶部贯穿设有连接绳。
[0006]优选的，所述驱动提示组件包括伺服电机、齿轮A、螺纹、接触片A、限位滑槽、接触片B、内螺纹套块、安装块和齿轮B，所述齿轮B位于转动杆外侧的底部，所述伺服电机位于安装仓内底部的一侧，所述伺服电机的输出端设有与齿轮B相啮合的齿轮A，所述限位滑槽位于安装仓内部远离伺服电机一侧的顶部，所述螺纹位于转动杆外侧的中间位置处，所述螺纹的外侧螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块，且内螺纹套块的一侧延伸至限位滑槽内部并与其相配合，所述内螺纹套块靠近限位滑槽一侧的顶部和底部皆设有接触片B，所述安装
块位于安装仓靠近限位滑槽一侧的中间位置处，所述安装块的顶部和安装仓内顶部靠近限位滑槽的一侧皆设有与接触片B相配合的接触片A。
[0007]优选的，所述内螺纹套块靠近限位滑槽的一侧设有延伸至其内部并与其相配合的滑杆，且滑杆与接触片B相互连接。
[0008]优选的，所述夹持板顶部的中间位置处设有轴承，且轴承与电动推杆相互连接。
[0009]优选的，所述限位杆外侧的底部设有安装套板，且安装套板与防尘套相互连接。
[0010]优选的，所述限位杆的顶部铰接设有限位块，且限位块的内部贯穿设有与限位杆相配合的紧固螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁桶生产用专用打包设备；
[0012]1、通过转动杆、伺服电机、齿轮A、螺纹、接触片A、限位滑槽、接触片B、内螺纹套块、安装块和齿轮B的相互配合，即可实现对铁桶打包厚度进行定量限位工作，同时还可实现铁桶的缠绕打包工作，有效的保证了薄膜缠绕的适中性能，提高铁桶的保护性能，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提升该设备使用的便捷性和灵活性；
[0013]2、通过防尘套和连接绳的相互配合，可方便操作人员后期对包装薄膜筒进行包裹防尘工作，以阻挡灰尘堆积，确保后期薄膜的黏合度，从而提高了该装置使用的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、安装仓；2、转动杆；3、伺服电机；4、齿轮A；5、螺纹；6、放置板；7、铁桶；8、夹持板；9、电动推杆；10、U型安装板；11、提示灯；12、限位杆；13、包装薄膜筒；14、连接绳；15、防尘套；16、安装板；17、接触片A；18、限位滑槽；19、接触片B；20、内螺纹套块；21、安装块；22、齿轮B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种铁桶生产用专用打包设备，包括安装仓1，安装仓1内底部的一侧设有延伸至其外部的转动杆2，转动杆2的顶部设有放置板6，安装仓1内底部的另一侧设有驱动提示组件，便于实现定量包装工作，放置板6的顶部放置有铁桶7，安装仓1顶部的两端共同设有U型安装板10，U型安装板10内底部的中间位置处设有电动推杆9，电动推杆9的输出端设有与铁桶7相配合的夹持板8，U型安装板10顶部的一侧设有提示灯11，安装仓1的一侧设有安装板16，安装板16的顶部设有限位杆12，限位杆12的外侧套设有与其相配合的包装薄膜筒13，限位杆12外侧的底部设有防尘套15，防尘套15的内顶部贯穿设有连接绳14。
[0020]进一步的，驱动提示组件包括伺服电机3、齿轮A4、螺纹5、接触片A17、限位滑槽18、
接触片B19、内螺纹套块20、安装块21和齿轮B22，齿轮B22位于转动杆2外侧的底部，伺服电机3位于安装仓1内底部的一侧，伺服电机3的输出端设有与齿轮B22相啮合的齿轮A4，限位滑槽18位于安装仓1内部远离伺服电机3一侧的顶部，螺纹5位于转动杆2外侧的中间位置处，螺纹5的外侧螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块20，且内螺纹套块20的一侧延伸至限位滑槽18内部并与其相配合，内螺纹套块20靠近限位滑槽18一侧的顶部和底部皆设有接触片B19，安装块21位于安装仓1靠近限位滑槽18一侧的中间位置处，安装块21的顶部和安装仓1内顶部靠近限位滑槽18的一侧皆设有与接触片B19相配合的接触片A17，便于实现定量包装工作。
[0021]进一步的，内螺纹套块20靠近限位滑槽18的一侧设有延伸至其内部并与其相配合的滑杆，且滑杆与接触片B19相互连接，便于实现接触片B19安装的同时对内螺纹套块20进行限位工作。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁桶生产用专用打包设备，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)内底部的一侧设有延伸至其外部的转动杆(2)，所述转动杆(2)的顶部设有放置板(6)，所述安装仓(1)内底部的另一侧设有驱动提示组件，所述放置板(6)的顶部放置有铁桶(7)，所述安装仓(1)顶部的两端共同设有U型安装板(10)，所述U型安装板(10)内底部的中间位置处设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端设有与铁桶(7)相配合的夹持板(8)，所述U型安装板(10)顶部的一侧设有提示灯(11)，所述安装仓(1)的一侧设有安装板(16)，所述安装板(16)的顶部设有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外侧套设有与其相配合的包装薄膜筒(13)，所述限位杆(12)外侧的底部设有防尘套(15)，所述防尘套(15)的内顶部贯穿设有连接绳(14)。2.根据权利要求1所述的一种铁桶生产用专用打包设备，其特征在于：所述驱动提示组件包括伺服电机(3)、齿轮A(4)、螺纹(5)、接触片A(17)、限位滑槽(18)、接触片B(19)、内螺纹套块(20)、安装块(21)和齿轮B(22)，所述齿轮B(22)位于转动杆(2)外侧的底部，所述伺服电机(3)位于安装仓(1)内底部的一侧，所述伺服电机(3)的输出端设有与齿轮B(22)相啮合的齿轮A(4)，所述限位滑槽(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪青龙，汪青春，
申请(专利权)人：安徽古耐斯包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：