本实用新型专利技术公开了一种铁桶生产用外壁打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设有导轨，两组所述导轨的内部皆滑动设有与其相配合的滑块，两组所述滑块相靠近的一侧共同设有环形安装槽，所述环形安装槽内侧的中间位置处设有与其内部相连通的通槽；本实用新型专利技术通过导轨、螺纹杆、滑块和环形安装槽的相互配合，可方便操作人员对打孔高度进行调节工作，同时通过齿块、齿轮、伺服电机、通槽、打孔机构和电动推杆的相互配合，可实现对铁通外壁不同位置处的打孔工作，以扩大打孔范围，无需操作人员后期手动对铁桶进行转动调节工作，以减少操作人员工作步骤，提高打孔效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而提高该装置使用的灵活性。从而提高该装置使用的灵活性。从而提高该装置使用的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种铁桶生产用外壁打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体为一种铁桶生产用外壁打孔装置。
技术介绍
[0002]铁桶一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带，铁桶最早出现于中国古代夏朝时期，铁桶是用于装液体的桶装工具，铁制的桶型物，可用于装液体，固体，主要用于液体的盛装，用于石油运输等于近代出现，按产品线分为：普通铁桶、镀锌桶、环氧内涂桶，按开口方式分为开口桶、闭口桶、中口桶，其中开口桶又分为螺丝箍、鸭嘴箍等，铁桶通过桶身裁剪、桶盖冲压、点焊、缝焊、卷边、表面处理、油漆喷涂和桶盖注胶等工艺制成，因此需要设计一种铁桶生产用外壁打孔装置；
[0003]现有打孔装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的打孔装置其内部结构较为单一，而其打孔机构多数是固定不便的，当需对铁桶外壁不同位置处进行打孔工作时，多数都还需操作人员手动的对铁桶进行转动调节工作，该种操作方式较为繁琐，且增加了操作人员工作步骤，降低其打孔效率；2、现有打孔装置在进行打孔工作时，多数都会产生较多灰尘或杂质，而这些灰尘或杂质大多是直接排放至室内的，不仅影响了室内环境，后期还需操作人员对其进行手动清理，从而降低了该装置使用的不便性和实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁桶生产用外壁打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有打孔装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的打孔装置其内部结构较为单一，而其打孔机构多数是固定不便的，多数都还需操作人员手动的对铁桶进行转动调节工作，该种操作方式较为繁琐，降低其打孔效率；2、现有打孔装置在进行打孔工作时，多数都会产生较多灰尘或杂质，而这些灰尘或杂质不仅影响了室内环境，后期还需操作人员对其进行手动清理，从而降低了该装置使用的不便性和实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁桶生产用外壁打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设有导轨，两组所述导轨的内部皆滑动设有与其相配合的滑块，两组所述滑块相靠近的一侧共同设有环形安装槽，所述环形安装槽内侧的中间位置处设有与其内部相连通的通槽，所述环形安装槽内部的顶部均匀设有齿块，所述环形安装槽的内侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有通过通槽延伸至环形安装槽内部并与齿块相啮合的齿轮，所述伺服电机远离滑块的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有打孔机构，两组所述导轨的内顶部皆螺纹贯穿设有与滑块相连接的螺纹杆，两组所述螺纹杆外侧的顶部共同设有吸尘组件。
[0006]优选的，所述吸尘组件包括安装板、圆锥形进风口、过滤网板、风机、收集仓和飓风口，所述安装板套设与两组螺纹杆外侧的顶部，所述安装板底部的中间位置处设有飓风口，所述安装板顶部的中间位置处设有收集仓，所述收集仓的内底部设有与飓风口内部相连通的圆锥形进风口，所述收集仓的内顶部设有过滤网板，所述收集仓的顶部设有风机，且风机
的输入端延伸至收集仓的内顶部。
[0007]优选的，所述伺服电机的外侧设有与电动推杆相连接的安装仓，且安装仓靠近环形安装槽一侧的顶部和底部与环形安装槽内侧的顶部和底部分别设有限位滑块和限位滑槽，且限位滑块与限位滑槽相互配合。
[0008]优选的，所述底座顶部的中间位置处设有定位槽，且定位槽与外置铁通相互配合。
[0009]优选的，两组所述导轨的内顶部皆设有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆相互配合。
[0010]优选的，两组所述滑块的顶部皆设有轴承，且轴承与螺纹杆相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁桶生产用外壁打孔装置；
[0012]1、通过导轨、螺纹杆、滑块和环形安装槽的相互配合，可方便操作人员对打孔高度进行调节工作，同时通过齿块、齿轮、伺服电机、通槽、打孔机构和电动推杆的相互配合，可实现对铁通外壁不同位置处的打孔工作，以扩大打孔范围，无需操作人员后期手动对铁桶进行转动调节工作，以减少操作人员工作步骤，提高打孔效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而提高该装置使用的灵活性；
[0013]2、通过圆锥形进风口、过滤网板、风机、收集仓和飓风口的相互配合，可实现对打孔时产生的杂质或灰尘进行收集存储工作，以降低灰尘或杂质对周围环境的影响，确保操作人员身体的康健，同时后期无需操作人员在对杂质或灰尘进行手动清理工作，以再次减少操作人员工作步骤，提高该装置使用的实用性和便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、导轨；3、螺纹杆；4、安装板；5、圆锥形进风口；6、过滤网板；7、风机；8、收集仓；9、飓风口；10、齿块；11、滑块；12、齿轮；13、伺服电机；14、环形安装槽；15、通槽；16、打孔机构；17、电动推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种铁桶生产用外壁打孔装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆设有导轨2，两组导轨2的内部皆滑动设有与其相配合的滑块11，两组滑块11相靠近的一侧共同设有环形安装槽14，环形安装槽14内侧的中间位置处设有与其内部相连通的通槽15，环形安装槽14内部的顶部均匀设有齿块10，环形安装槽14的内侧设有伺服电机13，伺服电机13的输出端设有通过通槽15延伸至环形安装槽14内部并与齿块10相啮合的齿轮12，伺服电机13远离滑块11的一侧设有电动推杆17，电动推杆17的输出端设有打孔机构16，两组导轨2的内顶部皆螺纹贯穿设有与滑块11相连接的螺纹杆3，两组螺纹杆3外侧的顶部共同设有吸尘组件，便于降低灰尘污染减少操作人员清理步骤。
[0020]进一步的，吸尘组件包括安装板4、圆锥形进风口5、过滤网板6、风机7、收集仓8和飓风口9，安装板4套设与两组螺纹杆3外侧的顶部，安装板4底部的中间位置处设有飓风口9，安装板4顶部的中间位置处设有收集仓8，收集仓8的内底部设有与飓风口9内部相连通的圆锥形进风口5，收集仓8的内顶部设有过滤网板6，收集仓8的顶部设有风机7，且风机7的输入端延伸至收集仓8的内顶部，便于降低灰尘污染减少操作人员清理步骤。
[0021]进一步的，伺服电机13的外侧设有与电动推杆17相连接的安装仓，且安装仓靠近环形安装槽14一侧的顶部和底部与环形安装槽14内侧的顶部和底部分别设有限位滑块和限位滑槽，且限位滑块与限位滑槽相互配合，便于实现伺服电机13的安装移动工作。
[0022]进一步的，底座1顶部的中间位置处设有定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁桶生产用外壁打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧皆设有导轨(2)，两组所述导轨(2)的内部皆滑动设有与其相配合的滑块(11)，两组所述滑块(11)相靠近的一侧共同设有环形安装槽(14)，所述环形安装槽(14)内侧的中间位置处设有与其内部相连通的通槽(15)，所述环形安装槽(14)内部的顶部均匀设有齿块(10)，所述环形安装槽(14)的内侧设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端设有通过通槽(15)延伸至环形安装槽(14)内部并与齿块(10)相啮合的齿轮(12)，所述伺服电机(13)远离滑块(11)的一侧设有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端设有打孔机构(16)，两组所述导轨(2)的内顶部皆螺纹贯穿设有与滑块(11)相连接的螺纹杆(3)，两组所述螺纹杆(3)外侧的顶部共同设有吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种铁桶生产用外壁打孔装置，其特征在于：所述吸尘组件包括安装板(4)、圆锥形进风口(5)、过滤网板(6)、风机(7)、收集仓(8)和飓风口(9)，所述安装板(4)套设与两组螺纹杆(3)外侧的顶部，所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪青龙，汪青春，
申请(专利权)人：安徽古耐斯包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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