本实用新型专利技术提供一种金属桶桶底自动封底装置，包括底座，支撑管，支撑板，滑动槽，第一支撑柱，固定槽，封底电机，可加固支撑承压轮结构，防脱离顶紧压覆轮结构，铁桶体和桶底。本实用新型专利技术插接柱，锁紧环，加固杆，第二支撑柱，H型滑动块和承压轮以及支撑管的设置，有利于在封底的过程中旋转锁紧环，通过锁紧环和插接柱螺纹连接设置，调整承压轮和压力轮之间的距离，方便在使用的过程中实现不同规格铁桶的加工封底工作；固定管，压力轮，斜T型螺纹杆，转动板，顶紧弹簧和防脱离板的设置，有利于在封底的过程中通过顶紧弹簧推动防脱离板，然后使防脱离板推动桶底，防止在使用的过程中桶底脱离铁桶体后，影响封底质量。影响封底质量。影响封底质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属桶桶底自动封底装置
[0001]本技术属于金属桶加工设备
，尤其涉及一种金属桶桶底自动封底装置。
技术介绍
[0002]桶，盛水或其他东西的器具，深度较大，用金属、木材或塑料等制成，在使用金属加工桶时，桶底与桶体是两个部分，通过后期的加工将桶体与桶底进行拼装组合而成，在进行拼装的过程中需要使用封底装置，现有的封底装置在进行封底的过程中由于金属桶的规格不同，使用的材料厚度不同，在封底时由于厚度的不同容易在封底的过程中造成封底质量问题以及在封底的过程中由于铁桶和桶底是两个部分，桶底容易脱离设备造成封底质量的问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属桶桶底自动封底装置，在进行封底的过程中，通过调整铁桶放置结构，实现不同规格铁桶的封底工作以及在封底的过程中通过对桶底持续顶紧工作，方便封底过程中防止桶底脱离的目的。
[0004]一种金属桶桶底自动封底装置，包括底座，所述的底座的上端中间位置左侧固定有支撑管；所述的底座的上端左侧螺栓连接有支撑板；所述的支撑板的内部中间位置开设有滑动槽；所述的支撑板的右侧上部螺栓连接有第一支撑柱；所述的第一支撑柱的右侧内部中间位置开设有固定槽；所述的固定槽的右侧内壁中间位置螺栓固定有封底电机，其特征在于，所述的滑动槽的内部设置有可加固支撑承压轮结构；所述的第一支撑柱的右端固定有防脱离顶紧压覆轮结构；所述的可加固支撑承压轮结构的右端外壁设置有铁桶体；所述的铁桶体的右端设置有桶底。
[0005]优选的，所述的可加固支撑承压轮结构包括插接柱，所述的插接柱的外壁螺纹连接有锁紧环；所述的插接柱的上端螺栓连接在加固杆的下端左侧中间位置；所述的加固杆螺栓连接在第二支撑柱的下端中间位置；所述的第二支撑柱的左端螺栓连接有H型滑动块；所述的第二支撑柱的右端外壁设置有承压轮。
[0006]优选的，所述的防脱离顶紧压覆轮结构包括固定管，所述的固定管的外壁中间位置左侧螺栓固定有压力轮；所述的固定管的右端内部中间位置螺纹连接有斜T型螺纹杆；所述的斜T型螺纹杆贯穿转动板的上端内部中间位置；所述的转动板的左侧下部从上到下依次固定有顶紧弹簧的一端；所述的顶紧弹簧另一端固定有防脱离板。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术中，所述的插接柱，锁紧环，加固杆，第二支撑柱，H型滑动块和承压轮以及支撑管的设置，有利于在封底的过程中旋转锁紧环，通过锁紧环和插接柱螺纹连接设置，调整承压轮和压力轮之间的距离，方便在使用的过程中实现不同规格铁桶的加工封底工作。
[0009]2.本技术中，所述的固定管，压力轮，斜T型螺纹杆，转动板，顶紧弹簧和防脱离板的设置，有利于在封底的过程中通过顶紧弹簧推动防脱离板，然后使防脱离板推动桶底，防止在使用的过程中桶底脱离铁桶体后，影响封底质量。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的可加固支撑承压轮结构的结构示意图。
[0012]图3是本技术的防脱离顶紧压覆轮结构的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、底座；2、支撑管；3、支撑板；4、滑动槽；5、第一支撑柱；6、固定槽；7、封底电机；8、可加固支撑承压轮结构；81、插接柱；82、锁紧环；83、加固杆；84、第二支撑柱；85、H型滑动块；86、承压轮；9、防脱离顶紧压覆轮结构；91、固定管；92、压力轮；93、斜T型螺纹杆；94、转动板；95、顶紧弹簧；96、防脱离板；10、铁桶体；11、桶底。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种金属桶桶底自动封底装置，包括底座1，支撑管2，支撑板3，滑动槽4，第一支撑柱5，固定槽6，封底电机7，可加固支撑承压轮结构8，防脱离顶紧压覆轮结构9，铁桶体10和桶底11，所述的底座1的上端中间位置左侧固定有支撑管2；所述的底座1的上端左侧螺栓连接有支撑板3；所述的支撑板3的内部中间位置开设有滑动槽4；所述的支撑板3的右侧上部螺栓连接有第一支撑柱5；所述的第一支撑柱5的右侧内部中间位置开设有固定槽6；所述的固定槽6的右侧内壁中间位置螺栓固定有封底电机7；所述的滑动槽4的内部设置有可加固支撑承压轮结构8；所述的第一支撑柱5的右端固定有防脱离顶紧压覆轮结构9；所述的可加固支撑承压轮结构8的右端外壁设置有铁桶体10；所述的铁桶体10的右端设置有桶底11；所述的可加固支撑承压轮结构8包括插接柱81，锁紧环82，加固杆83，第二支撑柱84，H型滑动块85和承压轮86，所述的插接柱81的外壁螺纹连接有锁紧环82；所述的插接柱81的上端螺栓连接在加固杆83的下端左侧中间位置；所述的加固杆83螺栓连接在第二支撑柱84的下端中间位置；所述的第二支撑柱84的左端螺栓连接有H型滑动块85；所述的第二支撑柱84的右端外壁设置有承压轮86；进行使用时，将底座1放置在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后根据铁桶体10的规格以及材料的厚度，旋转锁紧环82，调整好承压轮86的高度，在将铁桶体10和桶底11的连接处放置在承压轮86的上端。
[0016]本实施方案中，结合附图3所示，所述的防脱离顶紧压覆轮结构9包括固定管91，压力轮92，斜T型螺纹杆93，转动板94，顶紧弹簧95和防脱离板96，所述的固定管91的外壁中间位置左侧螺栓固定有压力轮92；所述的固定管91的右端内部中间位置螺纹连接有斜T型螺纹杆93；所述的斜T型螺纹杆93贯穿转动板94的上端内部中间位置；所述的转动板94的左侧下部从上到下依次固定有顶紧弹簧95的一端；所述的顶紧弹簧95另一端固定有防脱离板96；放置好铁桶体10和桶底11后，使压力轮92设置在铁桶体10和桶底11连接处上端，然后使封底电机7带动承压轮86进行旋转，在承压轮86旋转的过程中，使防脱离板96的左侧与桶底11的右侧上部接触，并进行桶底11推动工作，然后对铁桶体10和桶底11的连接处进行压实
工作，并封底的过程中，旋转锁紧环82，提高承压轮86和压力轮92之间的压力，从而完成金属桶的自动封底工作。
[0017]本实施方案中，具体的，所述的封底电机7的输出轴贯穿第一支撑柱5的右端内部中间位置；所述的支撑管2设置在支撑板3的右侧中间位置。
[0018]本实施方案中，具体的，所述的第二支撑柱84的右端与承压轮86的连接处设置有轴承；所述的锁紧环82设置在加固杆83的下端左侧。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的插接柱81插接在支撑管2的上端内部中间位置；所述的锁紧环82设置在支撑管2的上端并接触设置；所述的H型滑动块85滑动插接在滑动槽4的内部；所述的第二支撑柱84的右端外壁套接有铁桶体10；所述的铁桶体10和桶底11的连接处设置在承压轮86的上端。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的防脱离板96采用长方体的不锈钢板，且防脱离板96设置在固定管91的下端右侧。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属桶桶底自动封底装置，包括底座(1)，所述的底座(1)的上端中间位置左侧固定有支撑管(2)；所述的底座(1)的上端左侧螺栓连接有支撑板(3)；所述的支撑板(3)的内部中间位置开设有滑动槽(4)；所述的支撑板(3)的右侧上部螺栓连接有第一支撑柱(5)；所述的第一支撑柱(5)的右侧内部中间位置开设有固定槽(6)；所述的固定槽(6)的右侧内壁中间位置螺栓固定有封底电机(7)，其特征在于，该金属桶桶底自动封底装置中所述的滑动槽(4)的内部设置有可加固支撑承压轮结构(8)；所述的第一支撑柱(5)的右端固定有防脱离顶紧压覆轮结构(9)；所述的可加固支撑承压轮结构(8)的右端外壁设置有铁桶体(10)；所述的铁桶体(10)的右端设置有桶底(11)。2.如权利要求1所述的金属桶桶底自动封底装置，其特征在于，所述的可加固支撑承压轮结构(8)包括插接柱(81)，所述的插接柱(81)的外壁螺纹连接有锁紧环(82)；所述的插接柱(81)的上端螺栓连接在加固杆(83)的下端左侧中间位置；所述的加固杆(83)螺栓连接在第二支撑柱(84)的下端中间位置；所述的第二支撑柱(84)的左端螺栓连接有H型滑动块(85)；所述的第二支撑柱(84)的右端外壁设置有承压轮(86)。3.如权利要求1所述的金属桶桶底自动封底装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪青龙，汪青春，
申请(专利权)人：安徽古耐斯包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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