数控热铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控热铆压机，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述机架的一侧设置有支撑架，且支撑架上设置有震动上料机，还包括热铆机构，且热铆机构包括支撑部件和压力部件；所述支撑部件包括固定座，所述固定座安装于机架的顶部，且固定座的顶部安装有紧固架；所述压力部件包括液压缸，所述液压缸安装于紧固架上，且液压缸的一端设置有压板，压板的端部连接有铆头；所述铆头设置有两款，分别为四点铆压、圆弧铆压；所述机架上还设置有机械手和出料口；所述机架的底部四角安装有第一支撑脚，所述机架的顶部安装有控制机构；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的热铆机构，利用铆头以及压力的特殊性，成型产品，提高了产品成型的性能。了产品成型的性能。了产品成型的性能。

【技术实现步骤摘要】
数控热铆压机


[0001]本技术属于热铆压机
，具体涉及数控热铆压机。

技术介绍

[0002]热铆工艺经济性好，适合大批量生产，广泛应用在汽车零部件、通讯元器件、医疗和消费电器领域。
[0003]数控热铆压机通常包括震动上料机，机械手，转盘，液压缸，铆头，出料口，控制机构，使用时，产品通过震动上料机实现自动上料，机械手将产品夹到转盘上，利用液压缸、铆头的配合采用热铆技术靠压力来成型产品，成型后的产品自动抓取，并通过出料口排出。
[0004]通过数控热铆压机实现产品的加工时，铆头简单，容易造成不良，影响产品成型的成品率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供数控热铆压机，利用铆头的特殊性和压力的特殊性，提高产品成型的性能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控热铆压机，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述机架的一侧设置有支撑架，且支撑架上设置有震动上料机，还包括热铆机构，且热铆机构包括支撑部件和压力部件。
[0007]优选的，所述支撑部件包括固定座，所述固定座安装于机架的顶部，实现了固定座的安装，且固定座的顶部安装有紧固架，通过固定座起到对紧固架的支撑。
[0008]优选的，所述压力部件包括液压缸，所述液压缸安装于紧固架上，实现了液压缸的安装，且液压缸的一端设置有压板，通过液压缸可带动压板的升降，压板的端部连接有铆头，压板升降带动铆头升降。
[0009]优选的，所述铆头设置有两款，分别为四点铆压、圆弧铆压，圆弧铆压对圆弧的角度、大小要求很精细。
[0010]优选的，所述机架上还设置有机械手和出料口，机械手可夹取产品，并放置在转盘上，出料口用于出料。
[0011]优选的，所述机架的底部四角安装有第一支撑脚，第一支撑脚起到对机架的支撑，所述机架的顶部安装有控制机构。
[0012]优选的，所述控制机构包括固定板，所述固定板安装于机架的顶部，实现了固定板的安装，且固定板的顶部设置有支撑杆，固定板起到对支撑杆的支撑，支撑杆的顶部安装有控制器，支撑杆起到对控制器的支撑。
[0013]优选的，所述支撑架的底部四角安装有第二支撑脚，第二支撑脚起到对支撑架的支撑。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计的热铆机构，利用铆头以及压力的特殊性，成型产品，提高了产品成型的
性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的铆头结构示意图；
[0018]图中：1、机架；11、第一支撑脚；12、转盘；2、机械手；3、固定板；31、支撑杆；32、控制器；4、支撑架；41、第二支撑脚；42、震动上料机；5、固定座；6、出料口；7、紧固架；71、液压缸；72、压板；73、铆头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2，为本技术的第一个实施例，该实施例提供数控热铆压机，包括机架1，机架1上转动设置有转盘12，转盘12转动可通过电机带动主动齿转动，主动齿转动带动从动齿转动，从动齿转动带动转杆转动，转杆转动带动转盘12转动，机架1的一侧设置有支撑架4，实现了支撑架4的增，且支撑架4上设置有震动上料机42，支撑架4起到对震动上料机42的支撑，震动上料机42用于产品的震动上料，还包括热铆机构，且热铆机构包括支撑部件和压力部件。
[0022]本实施例中，优选的，支撑部件包括固定座5，固定座5通过螺丝安装于机架1的顶部，实现了固定座5的安装，且固定座5的顶部安装有紧固架7，通过固定座5起到对紧固架7的支撑。
[0023]本实施例中，优选的，压力部件包括液压缸71，液压缸71安装于紧固架7上，实现了液压缸71的安装，且液压缸71的一端设置有压板72，通过液压缸71可带动压板72升降，压板72的端部连接有铆头73，压板72升降带动铆头73升降。
[0024]本实施例中，优选的，铆头73设置有两款，分别为四点铆压、圆弧铆压，圆弧铆压对圆弧的角度、大小要求很精细。
[0025]本实施例中，优选的，机架1上还设置有机械手2和出料口6，机械手2将震动上料的产品夹取放置在转盘12上。
[0026]本实施例中，优选的，机架1的底部四角安装有第一支撑脚11，通过第一支撑脚11起到对机架1的支撑。
[0027]本实施例中，优选的，支撑架4的底部四角安装有第二支撑脚41，通过第二支撑脚41起到对支撑架4的支撑。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1和图2，为本技术的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
[0030]机架1的顶部安装有控制机构；控制机构包括固定板3，固定板3通过螺丝安装于机
架1的顶部，实现了固定板3的安装，且固定板3的顶部设置有支撑杆31，固定板3起到对支撑杆31的支撑，支撑杆31的顶部安装有控制器32，支撑杆31起到对控制器32的支撑，操作控制器32，使得数控热铆压机工作更便利。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：产品通过震动上料机42实现自动上料，机械手2将产品夹到转盘12上，利用液压缸71、铆头73的配合采用热铆技术靠压力来成型产品，成型后的产品通过另一个机械手2抓取，并通过出料口6排出。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控热铆压机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有转盘(12)，所述机架(1)的一侧设置有支撑架(4)，且支撑架(4)上设置有震动上料机(42)，其特征在于：还包括热铆机构，且热铆机构包括支撑部件和压力部件。2.根据权利要求1所述的数控热铆压机，其特征在于：所述支撑部件包括固定座(5)，所述固定座(5)安装于机架(1)的顶部，且固定座(5)的顶部安装有紧固架(7)。3.根据权利要求2所述的数控热铆压机，其特征在于：所述压力部件包括液压缸(71)，所述液压缸(71)安装于紧固架(7)上，且液压缸(71)的一端设置有压板(72)，压板(72)的端部连接有铆头(73)。4.根据权利要求3所述的数控热铆压机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：上海普奥恪实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：