一种桶提手自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种桶提手自动成型装置，包括底板、立柱、成型组件、电控柜、按钮开关和模组组件；本实用新型专利技术中，成型组件和模组组件的设置，使用时，将钢条的两端放置在限位槽内，通过按钮开关控制压力机通电运行，压力机推动安装板和成型板向下移动，通过成型板、成型槽和限位槽的配合对钢条进行成型，实现桶提手的一次成型，成型效率高，且成型质量稳定，降低桶把手的加工成本；成型组件的设置，卡槽对钢条起到限位的作用，使钢条始终与卡槽对齐，避免成型板和成型槽配合时钢条出现偏斜的现象，保证成型装置正常运行；该桶提手自动成型装置结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。便于市场推广与应用。便于市场推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种桶提手自动成型装置


[0001]本技术属于桶提手成型
，尤其涉及一种桶提手自动成型装置。

技术介绍

[0002]提手桶即花兰桶，属于一种使用铁皮制造的金属包装溶剂桶，或是使用塑料制作成溶剂桶，广泛用于涂料等液体盛装容器使用，为了方便搬动，提手桶上设置有提手，现有技术中，桶提手成型时需要多个工序，成型效率低，且成型质量不稳定，增加桶把手的加工成本，为此，我们提出一种桶提手自动成型装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有技术中，桶提手成型时需要多个工序，成型效率低，且成型质量不稳定，增加桶把手的加工成本的问题。
[0004]因此，专利技术一种桶提手自动成型装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种桶提手自动成型装置，以解决现有技术中，桶提手成型时需要多个工序，成型效率低，且成型质量不稳定，增加桶把手的加工成本的问题。一种桶提手自动成型装置，包括底板、立柱、成型组件、电控柜、按钮开关和模组组件，所述立柱采用多个，且立柱安装在底板上方的四个角部；所述成型组件安装在立柱的上方；所述电控柜和按钮开关安装在立柱的前侧；所述模组组件安装在底板上方的中间位置；
[0006]所述成型组件包括顶板、压力机、安装板、成型板和卡槽，所述顶板安装在立柱的上方；所述压力机安装在顶板上方的中间位置，且压力机的输出轴贯穿至顶板的下方；所述安装板安装在压力机的下端；所述成型板采用多个，且成型板安装在安装板的下方；所述卡槽开设在成型板外沿的中间位置；使用时，将钢条的两端放置在限位槽内，通过按钮开关控制压力机通电运行，压力机推动安装板和成型板向下移动，通过成型板、成型槽和限位槽的配合对钢条进行成型，实现桶提手的一次成型，成型效率高，且成型质量稳定，降低桶把手的加工成本。
[0007]优选的，所述模组组件包括模组板、凹槽、成型槽和限位槽，所述模组板安装在底板上方的中间位置；所述凹槽采用多个，且凹槽开设在模组板的上方；所述成型槽开设在凹槽内侧下方的中间位置；所述限位槽开设在凹槽内部下方的两侧。
[0008]优选的，所述底板采用长方体结构；所述立柱采用方柱形结构，且立柱对称设置；所述电控柜通过电源线与市电相连，且电控柜接通市电进行供电；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
[0009]优选的，所述顶板采用长方体结构，且顶板与底板平行设置；所述压力机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述安装板采用长方体结构，且安装板与顶板平行设置；所述成型板与成型槽采用相同的个数，且成型板与成型槽对齐，该成型板采用半圆形结构；所述卡槽的尺寸与成型板的尺寸匹配；卡槽对钢条起到限位的作用，使钢条始终与卡槽对齐，
避免成型板和成型槽配合时钢条出现偏斜的现象，保证成型装置正常运行。
[0010]优选的，所述模组板采用长方体结构；所述凹槽等间距设置；所述成型槽采用半圆形结构，且成型槽的尺寸与成型板的尺寸匹配；所述限位槽与卡槽对齐，且限位槽的尺寸与卡槽的尺寸匹配；限位槽对钢条的两端进行限位，且便于对桶把手的两端进行成型，保证对桶把手的一次成型，提高桶把手的成型效率。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的成型组件和模组组件的设置，使用时，将钢条的两端放置在限位槽内，通过按钮开关控制压力机通电运行，压力机推动安装板和成型板向下移动，通过成型板、成型槽和限位槽的配合对钢条进行成型，实现桶提手的一次成型，成型效率高，且成型质量稳定，降低桶把手的加工成本。
[0013]2.本技术的成型组件的设置，卡槽对钢条起到限位的作用，使钢条始终与卡槽对齐，避免成型板和成型槽配合时钢条出现偏斜的现象，保证成型装置正常运行。
[0014]3.本技术的模组组件的设置，限位槽对钢条的两端进行限位，且便于对桶把手的两端进行成型，保证对桶把手的一次成型，提高桶把手的成型效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的成型组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的模组组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
底板，2
‑
立柱，3
‑
成型组件，31
‑
顶板，32
‑
压力机，33
‑
安装板，34
‑
成型板，35
‑
卡槽，4
‑
电控柜，5
‑
按钮开关，6
‑
模组组件，61
‑
模组板，62
‑
凹槽，63
‑
成型槽，64
‑
限位槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种桶提手自动成型装置，包括底板1、立柱2、成型组件3、电控柜4、按钮开关5和模组组件6，立柱2采用多个，且立柱2安装在底板1上方的四个角部；成型组件3安装在立柱2的上方；电控柜4和按钮开关5安装在立柱2的前侧；模组组件6安装在底板1上方的中间位置；底板1采用长方体结构；立柱2采用方柱形结构，且立柱2对称设置；电控柜4通过电源线与市电相连，且电控柜4接通市电进行供电；按钮开关5通过导线与电控柜4相连。
[0024]本实施例中，成型组件3包括顶板31、压力机32、安装板33、成型板34和卡槽35，顶板31安装在立柱2的上方；压力机32安装在顶板31上方的中间位置，且压力机32的输出轴贯穿至顶板31的下方；安装板33安装在压力机32的下端；成型板34采用多个，且成型板34安装在安装板33的下方；卡槽35开设在成型板34外沿的中间位置；顶板31采用长方体结构，且顶板31与底板1平行设置；压力机32通过导线分别与电控柜4和按钮开关5相连；安装板33采用长方体结构，且安装板33与顶板31平行设置；成型板34与成型槽63采用相同的个数，且成型
板34与成型槽63对齐，该成型板34采用半圆形结构；卡槽35的尺寸与成型板34的尺寸匹配；使用时，将钢条的两端放置在限位槽64内，通过按钮开关5控制压力机32通电运行，压力机32推动安装板33和成型板34向下移动，通过成型板34、成型槽63和限位槽64的配合对钢条进行成型，实现桶提手的一次成型，成型效率高，且成型质量稳定，降低桶把手的加工成本；卡槽35对钢条起到限位的作用，使钢条始终与卡槽35对齐，避免成型板34和成型槽63配合时钢条出现偏斜的现象，保证成型装置正常运行。
[0025]本实施例中，模组组件6包括模组板61、凹槽62、成型槽63和限位槽64，模组板61安装在底板1上方的中间位置；凹槽62采用多个，且凹槽62开设在模组板61的上方；成型槽63开设在凹槽62内侧下方的中间位置；限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶提手自动成型装置，其特征在于：包括底板(1)、立柱(2)、成型组件(3)、电控柜(4)、按钮开关(5)和模组组件(6)，所述立柱(2)采用多个，且立柱(2)安装在底板(1)上方的四个角部；所述成型组件(3)安装在立柱(2)的上方；所述电控柜(4)和按钮开关(5)安装在立柱(2)的前侧；所述模组组件(6)安装在底板(1)上方的中间位置；所述成型组件(3)包括顶板(31)、压力机(32)、安装板(33)、成型板(34)和卡槽(35)，所述顶板(31)安装在立柱(2)的上方；所述压力机(32)安装在顶板(31)上方的中间位置，且压力机(32)的输出轴贯穿至顶板(31)的下方；所述安装板(33)安装在压力机(32)的下端；所述成型板(34)采用多个，且成型板(34)安装在安装板(33)的下方；所述卡槽(35)开设在成型板(34)外沿的中间位置。2.如权利要求1所述的桶提手自动成型装置，其特征在于：所述模组组件(6)包括模组板(61)、凹槽(62)、成型槽(63)和限位槽(64)，所述模组板(61)安装在底板(1)上方的中间位置；所述凹槽(62)采用多个，且凹槽(62)开设在模组板(61)的上方；所述成型槽(63)开设在凹槽(62)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪青龙，汪青春，
申请(专利权)人：安徽古耐斯包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：