本实用新型专利技术公开了一种铁桶生产用桶耳焊接定位装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处放置有铁桶，所述底座顶部两侧的中间位置处共同设有U型安装板，所述U型安装板两侧的中间位置处开设有通槽B，两组所述通槽B的内部皆滑动设有与其相配合的限位块，两组所述限位块相靠近的一侧皆设有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端皆设有电动推杆；本实用新型专利技术通过限位凹槽、通槽A、弹簧B、按压板、铰接杆和防滑板的相互配合，可实现对该装置进行防护工作，有效的防止了焊接时火花的飞溅，以减少烫伤现象，确保了操作人员身体的康健，同时还阻挡了焊接时高光对操作人员眼睛造成的损伤，从而提高了该装置使用的安全性。高了该装置使用的安全性。高了该装置使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种铁桶生产用桶耳焊接定位装置
[0001]本技术涉及焊接定位装置
，具体为一种铁桶生产用桶耳焊接定位装置。
技术介绍
[0002]钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶的应用虽然仅有一百多年的历史，但其发展很快，品种繁多，被广泛用于工业产品包装、运输包装和销售包装中，并且也成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步，而铁桶在生产时需对桶耳进行焊接固定工作，因此需要设计一种铁桶生产用桶耳焊接定位装置；
[0003]现有焊接定位装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有焊接定位装置其内部结构较为单一，而其工作时对桶耳的焊接高度多数是固定不变的，导致操作人员不便于根据实际操作需求来对桶耳焊接高度进行更改，从而降低了该装置使用的灵活性和不便性；2、现有的焊接定位装置多数都未设有保护机构，而其焊接过程中产生的火花多数是四射状态的，从而导致焊接火花会飞溅至操作人员身体表面造成烫伤现象，从而降低了该装置使用的安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁桶生产用桶耳焊接定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有焊接定位装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有焊接定位装置其内部结构较为单一，不便于操作人员根据实际操作需求来对桶耳焊接高度进行更改，从而降低了该装置使用的灵活性和不便性；2、现有的焊接定位装置多数都未设有保护机构，会使得焊接火花飞溅，造成操作人员身体表面的烫伤现象，从而降低了该装置使用的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁桶生产用桶耳焊接定位装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处放置有铁桶，所述底座顶部两侧的中间位置处共同设有U型安装板，所述U型安装板两侧的中间位置处开设有通槽B，两组所述通槽B的内部皆滑动设有与其相配合的限位块，两组所述限位块相靠近的一侧皆设有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端皆设有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端皆设有L型安装板，两组所述L型安装板相靠近的一侧皆设有吸铁石凹槽，两组所述吸铁石凹槽相靠近的一侧皆吸附设有桶耳，两组所述L型安装板的顶部皆设有与桶耳相配合的焊接机构，所述U型安装板的内顶部设有限位调节组件，所述底座的正面一端设有防护组件。
[0006]优选的，所述限位调节组件包括U型限位杆、固定孔、固定杆和弹簧A，所述U型限位杆位于U型安装板的顶部并延伸至通槽B的内部并与限位块的顶部相互连接，所述U型限位杆的两侧均匀设有固定孔，所述固定杆设有两组，两组所述固定杆位于U型安装板两侧的顶部并延伸至固定孔内部并与其相配合，两组所述固定杆外部相远离一侧皆套设有与U型安
装板相连接的弹簧A。
[0007]优选的，所述防护组件包括限位凹槽、通槽A、弹簧B、按压板、铰接杆和防滑板，所述限位凹槽位于底座顶部的正面一端，所述限位凹槽内侧的正面一端开设有与底座外部相连通的通槽A，所述限位凹槽的内部对称滑动设有与其相配合的防滑板，两组所述防滑板正面一端的底部皆铰接设有通过通槽A延伸至底座外部的铰接杆，两组所述铰接杆的正面一端共同铰接设有按压板，所述按压板的背面一端设有与底座相连接的弹簧B。
[0008]优选的，所述底座顶部的中间位置处设有定位凹槽，且定位凹槽与铁桶相互配合。
[0009]优选的，所述U型限位杆顶部的中间位置处设有把手，且把手的外侧设有防滑纹。
[0010]优选的，所述固定杆和固定孔的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁桶生产用桶耳焊接定位装置；
[0012]1、通过U型限位杆、固定孔、固定杆和弹簧A的相互配合，可方便操作人员实现对任意高度的桶耳进行焊接工作，以提高该装置使用的灵活性和实用性，同时通过吸铁石凹槽自身磁性可对桶耳进行吸附固定工作，而后通过电动推杆可推动桶耳移动与铁通接触进行定位工作，最后再通过焊接机构实现对桶耳一处位置进行焊接工作，此时在通过伺服电机可带动电动推杆及其以上部件进行转动，使得焊接机构可实现对桶耳不同位置处的焊接固定工作，通过该部件的结构配合可实现桶耳焊接的灵活性和全面性，以提高焊接效率；
[0013]2、通过限位凹槽、通槽A、弹簧B、按压板、铰接杆和防滑板的相互配合，可实现对该装置进行防护工作，有效的防止了焊接时火花的飞溅，以减少烫伤现象，确保了操作人员身体的康健，同时还阻挡了焊接时高光对操作人员眼睛造成的损伤，从而提高了该装置使用的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的底座的俯视剖视图；
[0017]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、铁桶；3、限位块；4、U型安装板；5、U型限位杆；6、固定孔；7、固定杆；8、弹簧A；9、吸铁石凹槽；10、桶耳；11、焊接机构；12、伺服电机；13、电动推杆；14、限位凹槽；15、通槽A；16、弹簧B；17、按压板；18、铰接杆；19、防滑板；20、通槽B；21、L型安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种铁桶生产用桶耳焊接定位装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处放置有铁桶2，底座1顶部两侧的中间位置处共同设有U型安装板4，U型安装板4两侧的中间位置处开设有通槽B20，两组通槽B20的内部皆滑动设有与
其相配合的限位块3，两组限位块3相靠近的一侧皆设有伺服电机12，两组伺服电机12的输出端皆设有电动推杆13，两组电动推杆13的输出端皆设有L型安装板21，两组L型安装板21相靠近的一侧皆设有吸铁石凹槽9，两组吸铁石凹槽9相靠近的一侧皆吸附设有桶耳10，两组L型安装板21的顶部皆设有与桶耳10相配合的焊接机构11，U型安装板4的内顶部设有限位调节组件，便于实现桶耳不同高度的焊接工作以提高该装置使用的灵活性，底座1的正面一端设有防护组件，便于实现对操作人员的防护降低对操作人员身体的损伤。
[0022]进一步的，限位调节组件包括U型限位杆5、固定孔6、固定杆7和弹簧A8，U型限位杆5位于U型安装板4的顶部并延伸至通槽B20的内部并与限位块3的顶部相互连接，U型限位杆5的两侧均匀设有固定孔6，固定杆7设有两组，两组固定杆7位于U型安装板4两侧的顶部并延伸至固定孔6内部并与其相配合，两组固定杆7外部相远离一侧皆套设有与U型安装板4相连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁桶生产用桶耳焊接定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处放置有铁桶(2)，所述底座(1)顶部两侧的中间位置处共同设有U型安装板(4)，所述U型安装板(4)两侧的中间位置处开设有通槽B(20)，两组所述通槽B(20)的内部皆滑动设有与其相配合的限位块(3)，两组所述限位块(3)相靠近的一侧皆设有伺服电机(12)，两组所述伺服电机(12)的输出端皆设有电动推杆(13)，两组所述电动推杆(13)的输出端皆设有L型安装板(21)，两组所述L型安装板(21)相靠近的一侧皆设有吸铁石凹槽(9)，两组所述吸铁石凹槽(9)相靠近的一侧皆吸附设有桶耳(10)，两组所述L型安装板(21)的顶部皆设有与桶耳(10)相配合的焊接机构(11)，所述U型安装板(4)的内顶部设有限位调节组件，所述底座(1)的正面一端设有防护组件。2.根据权利要求1所述的一种铁桶生产用桶耳焊接定位装置，其特征在于：所述限位调节组件包括U型限位杆(5)、固定孔(6)、固定杆(7)和弹簧A(8)，所述U型限位杆(5)位于U型安装板(4)的顶部并延伸至通槽B(20)的内部并与限位块(3)的顶部相互连接，所述U型限位杆(5)的两侧均匀设有固定孔(6)，所述固定杆(7)设有两组，两组所述固定杆(7)位于U型安装板(4)两侧的顶部并延伸至固定孔(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪青龙，汪青春，
申请(专利权)人：安徽古耐斯包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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