一种大尺寸复合材料管梁成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种大尺寸复合材料管梁成型工装，成型工装包括：成型模具安装架、若干成型下模A和若干成型上模B；若干所述的成型下模A设置于所述成型模具安装架的表面，且若干所述的成型下模A拼接形成用于成型大尺寸复合材料管梁的大型成型下模；所述的成型上模B与所述成型下模A一一对应连接；所述的成型下模A中设置有用于复合材料管梁成型的下模管梁成型面；所述的成型上模B中设置有用于复合材料管梁成型的上模管梁成型面。本实用新型专利技术设计的大尺寸复合材料管梁成型工装，其结构简单，在满足大尺寸复合材料管梁制造工艺要求的基础上，还极大降低了该大尺寸复合材料管梁成型工装的制造难度、缩短了制造周期，并能够达到降低成本的需求。低成本的需求。低成本的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸复合材料管梁成型工装


[0001]本技术涉及复合材料制造工装
，具体涉及一种大尺寸复合材料管梁成型工装。

技术介绍

[0002]大尺寸复合材料管梁(约有14米长)是现在飞机结构新采用的结构支撑大梁。因此，飞机制造中对于大型复材管梁有非常严格的质量要求及无损检验要求，因此大尺寸复合材料管梁的成型工装结构设计也至关重要。
[0003]现有技术的缺陷和不足：现有的大尺寸复合材料管梁成型工装在结构设计过程中，为满足大尺寸工装的结构稳定性，满足产品真空度要求，会设计成框架结构形式，并对于工装的结构强度、工装的气密进行明确要求。由此，造成现有的成型工装加工过程中需要进行精密制造成型下模：如
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薄板框架焊接
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型板分块
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型板压型
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型板焊接在框架上
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数控加工
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上模数控
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上下模安装，这样上模为便于安装，设计的结构又要保证稳定性，还要包装合模的时候能够便于操作，由此造成此类工装的设计难度大，制造加工难度大，加工周期长，成本高昂。现有工装结构简图，如图1
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2所示：其中的下模管梁成型面为在下模安装框架中通过压制形成复合材料管梁的成型面，此种方式对于成型工装的加工要求较高、且制造难度大、周期长、成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对上述
技术介绍
中现有复合材料管梁成型工装所存在的问题，而设计了一种新型的大尺寸复合材料管梁成型工装，解决了上述问题。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种大尺寸复合材料管梁成型工装，其特征在于，所述的成型工装包括：成型模具安装架、若干成型下模A和若干成型上模B；若干所述的成型下模A设置于所述成型模具安装架的表面，且若干所述的成型下模A拼接形成用于成型大尺寸复合材料管梁的大型成型下模；所述的成型上模B与所述成型下模A一一对应连接；所述的成型下模A中设置有用于复合材料管梁成型的下模管梁成型面；所述的成型上模B中设置有用于复合材料管梁成型的上模管梁成型面。
[0007]进一步的，一种大尺寸复合材料管梁成型工装：若干所述的成型上模B拼接形成大型成型上模。
[0008]进一步的，一种大尺寸复合材料管梁成型工装：所述的成型下模A和所述成型上模B上分别设置有下模连接部和上模连接部。
[0009]进一步的，一种大尺寸复合材料管梁成型工装：在所述下模连接部和所述上模连接部中设置螺栓将所述成型上模B与所述成型下模A固定连接。
[0010]进一步的，一种大尺寸复合材料管梁成型工装：所述的成型模具安装架包括：安装架板面和若干支撑腿；若干所述的支撑腿活动连接在所述安装架板面上；所述成型下模A固
定设置于所述安装架板面上。
[0011]进一步的，一种大尺寸复合材料管梁成型工装：所述的成型模具安装架还包括：若干第一加强板；所述的第一加强板与所述支撑腿连接，用于增加所述成型模具安装架的结构强度。
[0012]进一步的，一种大尺寸复合材料管梁成型工装：所述的成型模具安装架还包括：若干第二加强板；所述的第二加强板呈交叉状与所述支撑腿连接，用于进一步增加所述成型模具安装架的结构强度。
[0013]本技术针对现有复合材料管梁成型工装存在的情况：在满足大尺寸复合材料管梁工件制造工艺要求的基础上，还需要满足大尺寸复合材料管梁成型工装快速制造和低成本的要求，本技术对成型工装的结构设计改进如下：(1)本技术利用数控加工制造成型下模A，并在成型下模A中成型有下模管梁成型面用于成型大尺寸复合材料管梁，本技术设计的成型下模A相较于传统的成型工装不需要将其平板压成管梁状的曲面，极大降低了成型下模A的制造难度，同时能够减少型面焊接缝数量，极大降低了工装漏气风险。(2)在本技术中成型下模A和成型上模B都是进行分段制造，以14米长为例，可以分为7段设计，这样14米长的复合材料管梁工装就可以用2米的数控设备加工，数控设备可选择量大，可同步进行工装型面数控加工，降低了制造难度、缩短制造周期。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术设计的大尺寸复合材料管梁成型工装，其结构简单，在满足大尺寸复合材料管梁制造工艺要求的基础上，还极大降低了该大尺寸复合材料管梁成型工装的制造难度、缩短了制造周期，并能够达到降低成本的需求。原来的成型工装其制造周期约需45天左右，更改为本技术的结构设计后，其制造周期约为30天左右，同时成本降低了约三分之一。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为传统复合材料管梁成型工装的结构示意图；
[0018]图2为传统复合材料管梁成型工装的左视图；
[0019]图3为本技术设计的大尺寸复合材料管梁成型工装的主视图；
[0020]图4为本技术设计的大尺寸复合材料管梁成型工装的左视图。
[0021]图中标记：1成型模具安装架、2成型下模A、3成型上模B、4大型成型下模、5大型成型上模、6下模安装框架、1
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1安装架板面、1
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2支撑腿、1
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3第一加强板、1
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4第二加强板、2
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1下模管梁成型面、2
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2下模连接部、3
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1上模管梁成型面、3
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2上模连接部、6
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1平板面。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸复合材料管梁成型工装，其特征在于，所述的成型工装包括：成型模具安装架(1)、若干成型下模A(2)和若干成型上模B(3)；若干所述的成型下模A(2)设置于所述成型模具安装架(1)的表面，且若干所述的成型下模A(2)拼接形成用于成型大尺寸复合材料管梁的大型成型下模(4)；所述的成型上模B(3)与所述成型下模A(2)一一对应连接；所述的成型下模A(2)中设置有用于复合材料管梁成型的下模管梁成型面(2
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1)；所述的成型上模B(3)中设置有用于复合材料管梁成型的上模管梁成型面(3
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1)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸复合材料管梁成型工装，其特征在于，若干所述的成型上模B(3)拼接形成大型成型上模(5)。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸复合材料管梁成型工装，其特征在于，所述的成型下模A(2)和所述成型上模B(3)上分别设置有下模连接部(2
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2)和上模连接部(3
‑
2)。4.根据权利要求3所述的一种大尺寸复合材料管梁成型工装，其特征在于，在所述下模连接部(2
‑
2)和所述上模连接部(3
‑
2)中设置螺栓将所述成型上...

【专利技术属性】
技术研发人员：易红平，郭洪东，赵一凡，
申请(专利权)人：常州启赋安泰复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：