一种用于电源盒生产的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电源盒生产的成型模具，包括上模座和下模座，上模座朝向下模座的一侧设有上模芯，下模座朝向上模座的一侧设有下模芯，下模芯上设有线路板腔成型部和电源腔成型部，上模芯上设有分别与线路板腔成型部和电源腔成型部对应的第一成型凹腔和第二成型凹腔，线路板腔成型部的左右两侧设有向外凸出的线路板槽成型凸边，电源腔成型部的外侧设有向外凸出的电源槽成型凸阶，通过设置线路板槽成型凸边和电源槽成型凸阶，使完成加工后的电源盒内可以形成用于安装线路板的线路板安装槽以及用于安装控制电源的电源安装槽，工人无需在电源盒内上螺钉对线路板和控制电源进行固定，简化了电源盒与线路板和控制电源的安装难度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电源盒生产的成型模具


[0001]本技术涉及外壳的
，具体涉及一种用于电源盒生产的成型模具。

技术介绍

[0002]空调等用电设备的电源装置，一般需要在其外侧设置电源盒,电源盒会设有线路板和控制电源，通常线路板和控制电源需要通过螺钉装置实现与电源盒的安装固定，现有用于电源盒生产的成型模具一般会在模芯上设置与螺柱对应的成型结构，使完成加工后的电源盒的内腔中具有可以与线路板和控制电源安装配合的螺柱，而由于电源盒的内部空间不利于工人进行上螺丝的动作，由此可见，现有的用于电源盒生产的成型模具无法使其加工的电源盒降低与线路板和控制电源的安装难度，不利于提高生产效率。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种电源盒生产的成型模具，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种电源盒生产的成型模具，包括上模座和下模座，上模座朝向下模座的一侧设有上模芯，下模座朝向上模座的一侧设有下模芯，下模芯上设有线路板腔成型部和电源腔成型部，上模芯上设有分别与线路板腔成型部和电源腔成型部对应的第一成型凹腔和第二成型凹腔。
[0007]所述线路板腔成型部的左右两侧设有向外凸出的线路板槽成型凸边，电源腔成型部的外侧设有向外凸出的电源槽成型凸阶。
[0008]所述线路板腔成型部的底部设有第一过线部成型块，第一过线部成型块呈向外凸起的块状，其宽度由底部向上递减。
[0009]所述电源腔成型部的底部设有第二过线部成型块，第二过线部成型块呈L型形状，其一端与电源腔成型部连接，其另一端与电源腔成型部形成间隙。
[0010]所述线路板槽成型凸边的底部设有导向面成型斜边，导向面成型斜边由下至上向内侧倾斜设置。
[0011]所述线路板腔成型部和电源腔成型部相互一体形成呈L型形状的块状结构。
[0012]所述线路板腔成型部和电源腔成型部上侧相邻的位置呈台阶形状。
[0013]所述第一过线部成型块的外侧设有导向凸块成型凹槽，导向凸块成型凹槽由第一过线部成型块的边缘向其中心方向延伸设置，导向凸块成型凹槽具有由外至内向上倾斜设置的斜面。
[0014]所述下模座上设有朝上模座方向延伸的导向柱，上模座上设有与导向柱对应的导向槽。
[0015]所述上模芯和下模芯连接配合形成若干个与电源盒形状对应的成型腔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]通过设置线路板槽成型凸边和电源槽成型凸阶，使完成加工后的电源盒内可以形成用于安装线路板的线路板安装槽以及用于安装控制电源的电源安装槽，工人无需在电源盒内上螺钉对线路板和控制电源进行固定，简化了电源盒与线路板和控制电源的安装难度，提高生产效率。而且，第一过线部成型块和第二过线部成型块可以使完成加工后的电源盒边缘位置形成供线束进入电源盒内分别与控制电源和线路板连接的第一过线部和第二过线部，并通过第一过线部和第二过线部限定线束位置，使线束不容易因受力与线路板或者控制电源松脱。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的分解示意图一。
[0020]图2为本技术实施例的分解示意图二。
[0021]图3为本技术实施例的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例下模芯的局部结构示意图一。
[0023]图5为本技术实施例下模芯的局部结构示意图二。
[0024]图6为本技术实施例电源盒的结构示意图。
[0025]图7为本技术实施例A处的放大视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0027]参见图1
‑
图7，本电源盒生产的成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1朝向下模座2的一侧设有上模芯3，下模座2朝向上模座1的一侧设有下模芯4，下模芯4上设有线路板腔成型部41和电源腔成型部42，上模芯3上设有分别与线路板腔成型部41和电源腔成型部42对应的第一成型凹腔31和第二成型凹腔32。
[0028]线路板腔成型部41的左右两侧设有向外凸出的线路板槽成型凸边411，电源腔成型部42的外侧设有向外凸出的电源槽成型凸阶421，通过设置线路板槽成型凸边411和电源槽成型凸阶421，使完成加工后的电源盒5内可以形成用于安装线路板的线路板安装槽51以及用于安装控制电源的电源安装槽52，工人无需在电源盒5内上螺钉对线路板和控制电源进行固定，简化了电源盒5与线路板和控制电源的安装难度，提高生产效率。
[0029]线路板腔成型部41的底部设有第一过线部成型块412，第一过线部成型块412呈向外凸起的块状，其宽度由底部向上递减，通过第一过线部成型块412使完成加工后的电源盒5上形成呈U型形状的第一过线部53，第一过线部53的开口与电源盒5的开口同向设置，第一过线部53的宽度沿其开口的反方向递减，穿过第一过线部53的线束可以从第一过线部53的开口进入，只需把线束向开口的反方向挤压，即可通过第一过线部53的侧壁夹紧线束，从而对线束起到位置固定的效果。
[0030]电源腔成型部42的底部设有第二过线部成型块422，第二过线部成型块422呈L型形状，其一端与电源腔成型部42连接，其另一端与电源腔成型部42形成间隙，通过第二过线
部成型块422使完成加工后的电源盒5上形成呈连续折弯的凹槽形状的第二过线部54，第二过线部54的开口与电源盒5的开口同向设置，穿过第二过线部54的线束可以从第二过线部54的开口进入，由于第二过线部54呈连续折弯形状，线束在受到拉力时，第二过线部54的折弯位置会产生相应的阻力，降低线束受到的拉力时对线束与控制电源连接位置的影响。
[0031]进一步地，线路板槽成型凸边411的底部设有导向面成型斜边413，导向面成型斜边413由下至上向内侧倾斜设置，使成加工后的电源盒5上的线路板安装槽51可以形成导入斜面511，使线路板可以更加容易地从线路板安装槽51的开口端进入线路板安装槽51内。
[0032]进一步地，线路板腔成型部41和电源腔成型部42相互一体形成呈L型形状的块状结构，可以使电源盒5的空间分布更加合理，减小电源盒5整体长度。
[0033]进一步地，线路板腔成型部41和电源腔成型部42上侧相邻的位置呈台阶形状，使成加工后的电源盒5的线路板腔和电源腔之间的位置形成台阶结构，提高电源盒5整体的结构强度。
[0034]进一步地，第一过线部成型块412的外侧设有导向凸块成型凹槽414，导向凸块成型凹槽414由第一过线部成型块412的边缘向其中心方向延伸设置，导向凸块成型凹槽414具有由外至内向上倾斜设置的斜面，使成加工后的电源盒5的第一过线部53位置上形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电源盒生产的成型模具，包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）朝向下模座（2）的一侧设有上模芯（3），所述下模座（2）朝向上模座（1）的一侧设有下模芯（4），其特征在于，所述下模芯（4）上设有线路板腔成型部（41）和电源腔成型部（42），所述上模芯（3）上设有分别与线路板腔成型部（41）和电源腔成型部（42）对应的第一成型凹腔（31）和第二成型凹腔（32）；所述线路板腔成型部（41）的左右两侧设有向外凸出的线路板槽成型凸边（411），所述电源腔成型部（42）的外侧设有向外凸出的电源槽成型凸阶（421）；所述线路板腔成型部（41）的底部设有第一过线部成型块（412），所述第一过线部成型块（412）呈向外凸起的块状，其宽度由底部向上递减；所述电源腔成型部（42）的底部设有第二过线部成型块（422），所述第二过线部成型块（422）呈L型形状，其一端与电源腔成型部（42）连接，其另一端与电源腔成型部（42）形成间隙。2.根据权利要求1所述用于电源盒生产的成型模具，其特征在于：所述线路板槽成型凸边（411）的底部设有导向面成型斜边（413），所述导向面成型斜边（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小龙，
申请(专利权)人：佛山市顺德区荔昌五金电子复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：