复合材料成型组合模具中分块模之间的密封连接系统技术方案

本发明专利技术涉及一种复合材料成型组合模具中分块模之间的密封连接系统，包括搭接板、密封条、填充密封胶体、端面连接块、以及设置在分块模上的密封安装结构，所述密封安装结构包括搭接避让凹槽、密封凹槽、以及端面避让槽腔，所述密封条安装在密封凹槽中，且两端都伸出于密封凹槽，所述搭接板两侧分别安装在两块分块模的搭接避让凹槽中，并与两个分块模都固定连接，所述搭接板压紧在密封条上端并覆盖住对接缝，所述搭接板上端面构成模具型面；所述端面连接块安装在端面避让槽腔中并与分块模固定连接，所述端面连接块与分块模之间形成填充槽腔，所述搭接避让凹槽端口和密封凹槽端口都位于填充槽腔中，所述填充密封胶体填满填充槽腔。所述填充密封胶体填满填充槽腔。所述填充密封胶体填满填充槽腔。

【技术实现步骤摘要】
复合材料成型组合模具中分块模之间的密封连接系统


[0001]本专利技术涉及模具密封
，具体涉及一种复合材料成型组合模具中分块模之间的密封连接系统。

技术介绍

[0002]复合材料比模量和比强度高、耐腐蚀、耐高温、耐疲劳、可设计性强和尺寸稳定性好等优点，在航空、航天等领域得到广泛量的应用。复合材料的应用已从最初的次承力结构大幅扩展到机翼、机身等主承力结构，如飞机机体的壁板、机翼壁板等。
[0003]复合材料部件制造需要高精密的模具保证最终产品的形位公差等性能，预浸料铺贴后，制造真空袋覆盖整个制件进行封装并抽真空压实，送入热压罐进行固化成型。随着复合材料应用的进步，零件的尺寸越来越大，单块模具成型已经不能满足产品成型的要求，此时设计单块的整体模具的制造工艺性会极大的降低，制造成本也会大幅的增加，运输使用过程中的便捷性也会下降。再者，越来越多的复合材料结构件的结构形状也越发复杂，单独的整体模具已经无法满足制造产品时的脱模需求，必须采用组合模具的形式进行产品制造。
[0004]组合模具通过将模具设计成几个单块模分别进行制造，然后再通过机械连接等手段将单块模进行对接组合成完整模具，形成产品的完整型面，组合模具的结构参见附图1所示，组合模具1由多块分块模11对接组合，在两块分块模11对接处之间，需要进行密封，现有的组合模具1中分块模11之间的密封存在以下问题：1、组合模具通常采用在两个分块模的对接边缘处密封条进行密封，并利用螺钉连接对密封条进行施压保证密封，由于各分块模由于尺寸较大，螺钉的施压效果普通不太好；2、为了增加密封效果，组合模具搭接区域经常使用双道密封胶条进行密封，设计双道密封胶会增大分块模的接触面积，螺钉连接时往往会对靠近螺钉处的密封条施压效果好，对远端处密封条施压效果较差，另外，不少模具因结构限制，在对接区域无充足的空间布置双道密封条；3、在对接缝两端边缘处，沿着长度方向的纵向密封目前常引入带密封块的压板进行密封，这种形式又增加了压板本身的密封失效风险；4、模具组装过程中易引起密封条从密封槽内移动导致密封效果不稳定，且易损坏密封条，导致密封返工作业。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种复合材料成型组合模具中分块模之间的密封连接系统，能够实现两个分块模之间的连接和密封，对密封条的施压效果好，且能够对密封条端面实现密封，密封效果稳定可靠，安装方便。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种复合材料成型组合模具中分块模之间的密封连接系统，所述分块模通过对接侧边进行对接，且两块分块模的对接侧边之间形成对接缝，所述密封系统包括搭接板、密封条、填充密封胶体、端面连接块、以及设置在分块模上的密封安装结构，所述密封安装结构包括位于对接侧边处且沿着对接侧边延伸的搭接避让凹槽、
位于搭接避让凹槽底面的密封凹槽、以及位于搭接避让凹槽两端处的端面避让槽腔，所述密封条安装在密封凹槽中，且两端都伸出于密封凹槽，所述搭接板两侧分别安装在两块分块模的搭接避让凹槽中，并与两个分块模都固定连接，所述搭接板压紧在密封条上端并覆盖住对接缝，所述搭接板上端面构成模具型面；所述端面连接块安装在端面避让槽腔中并与分块模固定连接，所述端面连接块与分块模之间形成填充槽腔，所述搭接避让凹槽端口和密封凹槽端口都位于填充槽腔中，所述填充密封胶体填满填充槽腔。
[0007]进一步地，所述密封条两端伸出于密封凹槽端口的长度为20～30mm。
[0008]进一步地，还包括主真空袋、背面真空袋和端面真空袋，所述分块模上设有位于搭接避让凹槽下方的背面空腔，所述背面真空袋安装在两个分块模的背面空腔中并完全覆盖住分块模之间的对接缝，所述主真空袋安装在两个分块模上端并完全覆盖住搭接板，所述主真空袋还延伸到填充密封胶体上端面，所述端面真空袋连接主真空袋和背面真空袋，并完全包覆住端面连接块。
[0009]进一步地，所述端面真空袋与背面真空袋为一体的真空袋。
[0010]进一步地，所述端面真空袋与主真空袋粘接。
[0011]进一步地，所述填充密封胶体上端面与搭接板上端面表面齐平。
[0012]进一步地，所述搭接板与分块模之间利用螺栓连接，所述螺栓从背面空腔中穿过分块模并与搭接板螺接。
[0013]进一步地，所述搭接板底面固设有内螺纹螺柱，所述搭接避让凹槽底面设有螺柱避让通孔，所述内螺纹螺柱位于螺柱避让通孔中，所述螺栓安装在螺柱避让通孔中并螺接到内螺纹螺柱中。
[0014]进一步地，所述密封条上端两侧各设有一条凸缘，且两条凸缘之间具有膨胀避让槽腔，所述搭接板同时压紧在两条凸缘的上端。
[0015]进一步地，所述密封条于与密封凹槽侧壁接触的密封条侧面在凸缘处还设有内凹的膨胀避让凹槽。
[0016]如上所述，本专利技术涉及的密封连接系统，具有以下有益效果：
[0017]通过设置搭接板、密封条、填充密封胶体、端面连接块、以及设置在分块模上的密封安装结构，利用搭接板将两个分块模之间固定连接，搭接板同时压紧两个分块模的密封凹槽中的密封条上从而实现对接处的密封，并且由于搭接板从上方垂直地压紧在密封条上，组装过程中不易引起密封条的移动，不会损失密封条，并且搭接板对密封条施加的压力直接作用在密封条上，整个密封条在长度方向上都均匀地收到压力，施压效果好，通过对密封条的压缩膨胀形成垂直于密封条长度方向的横向密封，密封效果良好，且稳定可靠。在两端处通过填充密封胶体实现了沿密封条方向的纵向密封，操作方便，效果可靠稳定，能够避免现有技术中因引入压板而产生的二次泄露风险。本专利技术的密封连接系统，能够实现两个分块模之间的连接和密封，对密封条的施压效果好，且能够对密封条端面实现密封，密封效果稳定可靠，安装方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中的分块模及其上的密封安装结构的结构示意图。
[0019]图2为图1的A圈放大图。
[0020]图3为本专利技术中的密封连接系统的爆炸图。
[0021]图4为本专利技术中的密封连接系统的爆炸图。
[0022]图5为本专利技术中的密封条、搭接板和端面连接块的安装示意图。
[0023]图6为图5的B圈放大图。
[0024]图7为本专利技术中的密封条和端面连接块的安装示意图。
[0025]图8为图7的C圈放大图。
[0026]图9为本专利技术中的主真空袋、背面真空袋和端面真空袋的安装示意图。
[0027]图10为本专利技术中的搭接板的结构示意图。
[0028]图11为本专利技术中的密封条的横截面示意图。
[0029]附图标号说明
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组合模具
[0031]11
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分块模
[0032]111
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分块型面
[0033]12
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对接缝<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型组合模具中分块模之间的密封连接系统，所述分块模(11)通过对接侧边进行对接，且两块分块模(11)的对接侧边之间形成对接缝(12)，其特征在于：所述密封系统包括搭接板(3)、密封条(4)、填充密封胶体(5)、端面连接块(6)、以及设置在分块模(11)上的密封安装结构(2)，所述密封安装结构(2)包括位于对接侧边处且沿着对接侧边延伸的搭接避让凹槽(21)、位于搭接避让凹槽(21)底面的密封凹槽(22)、以及位于搭接避让凹槽(21)两端处的端面避让槽腔(23)，所述密封条(4)安装在密封凹槽(22)中，且两端都伸出于密封凹槽(22)，所述搭接板(3)两侧分别安装在两块分块模(11)的搭接避让凹槽(21)中，并与两个分块模(11)都固定连接，所述搭接板(3)压紧在密封条(4)上端并覆盖住对接缝(12)，所述搭接板(3)上端面构成模具型面；所述端面连接块(6)安装在端面避让槽腔(23)中并与分块模(11)固定连接，所述端面连接块(6)与分块模(11)之间形成填充槽腔(61)，所述搭接避让凹槽(21)端口和密封凹槽(22)端口都位于填充槽腔(61)中，所述填充密封胶体(5)填满填充槽腔(61)。2.根据权利要求1所述的密封连接系统，其特征在于：所述密封条(4)两端伸出于密封凹槽(22)端口的长度为20～30mm。3.根据权利要求1所述的密封连接系统，其特征在于：还包括主真空袋(9)、背面真空袋(8)和端面真空袋(7)，所述分块模(11)上设有位于搭接避让凹槽(21)下方的背面空腔(24)，所述背面真空袋(8)安装在两个分块模(11)的背面空腔(24)中并完全覆盖住分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦璐明，高国强，刘洋，王楠，何年春，
申请(专利权)人：中建材上海航空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：