【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机尾罩装配，具体为一种机尾罩装配工装及装配方法。
技术介绍
1、机尾罩，对飞机而言是指位于飞机尾部，使机体外表面光滑以减小飞行阻力的流线整形构件；对导弹而言是指用于承受筒内发射的燃气压力，保护弹内设备的机构件。
2、机尾罩产品尺寸一般较大，复材在成型和装配过程中会发生变形，机尾罩产品涉及气动外形，且机尾罩和机身存在安装关系，因此如何在装配过程中防止变形并提高装配质量和装配效率等都有待解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机尾罩装配工装及装配方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种机尾罩装配工装及装配方法，包括机尾罩，所述机尾罩的外侧通过螺栓连接有蒙皮，所述机尾罩的顶部通过螺栓连接有铰链座，所述机尾罩的前端通过螺栓连接有端框，所述机尾罩的内壁通过螺栓连接有锁盒，所述机尾罩的内壁通过螺栓连接有气弹簧支座，所述机尾罩的内壁开设有内部框，所述机尾罩的前端通过螺栓连接有锥度销座，所述机尾罩的外侧通过螺栓连接有装配工装，所述装配工装包括前框组件、边梁和后框组件，所述装配工装的前端通过螺栓连接有端面外形卡板，所述端面外形卡板的前端通过设置插板活动插接有外形卡板过度，所述外形卡板过度的后端通过设置插板活动插接有局部外形卡板，所述前框组件的前端通过螺栓连接有锁盒固定板，所述锁盒固定板的前端通过设置插板活动插接有单个锁盒固定板，所述单个锁盒固定板的后端通过设置插板活动插接有锁盒限位块，所述边梁的
2、该机尾罩装配工装的装配方法包括以下步骤：
3、步骤一：用定位器将端框固定板固定在支撑块上，用圆柱螺钉和圆柱销将支撑块固定在支撑框架上，调试固定板的准确位置；将锁盒固定板、锥度销固定板通过快拆定位器固定于支撑框架上，调试固定板的准确位置；将外形面定位卡板通过快拆定位器和固定板固定，用圆柱螺钉和圆柱销将固定板与支撑框架上支撑块完成连接，确定外形定位卡板的准确位置；将机尾罩端框放置于锁盒固定板、框固定板、锥度销固定板上，同时使用定位器将固定板和后端框完成连接，确认各铰点在准确位置；
4、步骤二：首先将机尾罩蒙皮放置于理论位置，通过外形面定位卡板准确定位蒙皮位置，后框上通过圆柱头螺钉和圆柱销固定机尾罩前端外形卡板，调整机尾罩蒙皮至准确位置，通过4个耳片固定板上孔配钻蒙皮耳片上孔，配钻后将端框上施胶，复位蒙皮，使用定位器将耳片固定板和蒙皮上配孔完成连接固定，外形卡板施压待胶固化；
5、步骤三：待机尾罩蒙皮和端框位置固定后，将锁盒安装在锁盒固定板上，锁盒内腔贴合固定板三个面，一侧与蒙皮粘结；使用圆柱头轴肩螺钉将弹簧支座和固定板定位安装，弹簧支座一侧与蒙皮粘结，内部肋等产品通过使用定位器将肋上工艺孔和固定板定位，另一侧与蒙皮粘结；定位铰链座的支撑块上设定可更换钻套，使用定位器和初始钻套定位铰链，铰链座和固定板通过面贴合和孔轴线配合定位，另一侧与蒙皮粘结固定；
6、步骤四：端框、锁盒、锥度销座、弹簧支座等和蒙皮之间采用胶结固定后配紧固件连接，端框、锁盒、弹簧支座和蒙皮均采用高锁螺栓固定，通过端框、锁盒、弹簧支座上提前制初孔，根据初孔对蒙皮进行制初孔，再从蒙皮侧对蒙皮和端框、锁盒、弹簧支座等产品进行二次钻孔，装配高锁螺栓，将产品固定；
7、步骤五：机尾罩上零部件和蒙皮完成固定连接，蒙皮端面为放量研磨，根据外形面定位卡板进行端面研磨，确定蒙皮后端面的准确位置，取消铰链座的定位器，更换固定板上钻套，对铰链座进行多次铰孔。
8、优选的，所述装配工装为四方体结构。
9、优选的，所述端框与所述端框固定板间采用定位器固定，所述端框固定板通过面贴合和孔轴线配合约束所述端框。
10、优选的，所述复材端框则采用外形卡板定位端框后，根据固定板上孔对端框进行配孔，并使用定位器固定。
11、优选的，所述蒙皮采用耳片孔配合定位器固定、外形卡板定轮廓，并在所述机尾罩前端设定随形限位板，限位块中心开口。
12、优选的，所述端框通过其上直接工艺孔和所述端框固定板上定位孔配合，定位器固定。
13、本专利技术提供了一种机尾罩装配工装及装配方法。具备以下有益效果：
14、该机尾罩装配工装及装配方法，机尾罩装配工装可以实现机尾罩的装配、修边、检验等功能。整体工装方便机尾罩与机身的安装。外部轮廓卡板和端面位置度卡板的二合一外形面卡板便于机尾罩的整体检测，为后续与机身轮廓装配提供数据支撑，且卡板限位后，蒙皮和固定板的连接以及外形面卡板的限位可以扭转成型过程中产生的小幅变形，并减小配孔导致的产品的位移量，降低变形风险，通过该装配工装和装配方法，既可以提高装配质量，又可以提高装配效率。
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1.一种机尾罩装配工装，包括机尾罩(1)，其特征在于：所述机尾罩(1)以蒙皮(11)为基础安装其余零部件，所述机尾罩(1)包括蒙皮(11)，蒙皮(11)顶部通过螺栓连接的铰链座(12)，蒙皮(11)内端通过螺栓连接的端框(13)，蒙皮(11)内壁通过螺栓连接的锁盒(14)，蒙皮(11)内壁通过螺栓连接的气弹簧支座(15)，蒙皮(11)内壁通过螺栓连接的内部框(16)，蒙皮(11)前端底部通过螺栓连接的锥度销座(17)；所述机尾罩(1)的各铰接点、工艺孔通过定位器与装配工装(2)连接，所述装配工装(2)包括前框组件(21)、边梁(22)和后框组件(23)，所述装配工装(2)的前端通过螺栓连接有端面外形卡板(24)，所述端面外形卡板(24)的前端通过设置插板活动插接有外形卡板过度(241)，所述外形卡板过度(241)的后端通过设置插板活动插接有局部外形卡板(242)，所述前框组件(21)的前端通过螺栓连接有锁盒固定板(25)，所述锁盒固定板(25)的前端通过设置插板活动插接有单个锁盒固定板(251)，所述单个锁盒固定板(251)的后端通过设置插板活动插接有锁盒限位块(252)，所述边
2.根据权利要求1所述的一种机尾罩装配工装的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种机尾罩装配工装，其特征在于：所述装配工装(2)为四方体结构。
4.根据权利要求3所述的一种机尾罩装配工装，其特征在于：所述端框(13)与所述端框固定板(29)间采用定位器固定，所述端框固定板(29)通过面贴合和孔轴线配合约束所述端框(13)。
5.根据权利要求4所述的一种机尾罩装配工装，其特征在于：所述复材端框(13)则采用外形卡板定位端框(13)后，根据固定板上孔对端框(13)进行配孔，并使用定位器固定。
6.根据权利要求5所述的一种机尾罩装配工装，其特征在于：所述蒙皮(11)采用耳片孔配合定位器固定、外形卡板定轮廓，并在所述机尾罩(1)前端设定随形限位板，限位块中心开口。
7.根据权利要求6所述的一种机尾罩装配工装，其特征在于：所述端框(13)通过其上直接工艺孔和所述端框固定板(29)上定位孔配合，定位器固定。
...【技术特征摘要】
1.一种机尾罩装配工装，包括机尾罩(1)，其特征在于：所述机尾罩(1)以蒙皮(11)为基础安装其余零部件，所述机尾罩(1)包括蒙皮(11)，蒙皮(11)顶部通过螺栓连接的铰链座(12)，蒙皮(11)内端通过螺栓连接的端框(13)，蒙皮(11)内壁通过螺栓连接的锁盒(14)，蒙皮(11)内壁通过螺栓连接的气弹簧支座(15)，蒙皮(11)内壁通过螺栓连接的内部框(16)，蒙皮(11)前端底部通过螺栓连接的锥度销座(17)；所述机尾罩(1)的各铰接点、工艺孔通过定位器与装配工装(2)连接，所述装配工装(2)包括前框组件(21)、边梁(22)和后框组件(23)，所述装配工装(2)的前端通过螺栓连接有端面外形卡板(24)，所述端面外形卡板(24)的前端通过设置插板活动插接有外形卡板过度(241)，所述外形卡板过度(241)的后端通过设置插板活动插接有局部外形卡板(242)，所述前框组件(21)的前端通过螺栓连接有锁盒固定板(25)，所述锁盒固定板(25)的前端通过设置插板活动插接有单个锁盒固定板(251)，所述单个锁盒固定板(251)的后端通过设置插板活动插接有锁盒限位块(252)，所述边梁(22)的前端通过螺栓连接有蒙皮固定板(26)，所述边梁(22)的前端通过螺栓连接有铰链固定板(27)，所述机尾罩(1)的后端通过螺栓连接有前端外形卡板(28)，所述边梁(22)的前端通过螺栓连接有端框固定板(29)，所述边梁(22)的前端通过螺栓连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂，张正和，晏杨，郭洪东，张芳俊，
申请(专利权)人：常州启赋安泰复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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