一种内凸台环件成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及内凸台环件领域，公开了一种内凸台环件成形装置，包括上模和下模，上模能两次下压，上模下侧为平压面，上模第一次下压时平压面朝下，上模上侧设有成形凸起，上模第二次下压时翻转上模，成形凸起朝下，下模上设有成形槽，平压面能覆盖成形槽，成形凸起能容纳在成形槽内。本发明专利技术使产品能够快速成形，保持产品流线的连续性，提高产品质量，减少加工时余量。余量。余量。

【技术实现步骤摘要】
一种内凸台环件成形装置


[0001]本专利技术涉及内凸台环件领域，具体涉及一种内凸台环件成形装置。

技术介绍

[0002]如图6所示，内凸台环件是一种外形为环件15，内孔中部有一圈内凸台16的环形产品，根据其使用的高温环境要求，一般需要经过锻制加工，才能满足使用要求。但由于该零件的形状复杂，常规锻造成形难度大。
[0003]目前常规的制造方法一般是：先将产品整体锻制为一规则环形的坯料，然后再机械加工出内凸台16，最后加工至最终要求的尺寸。但是，这种方法机械加工时余量大，材料利用率低，生产效率低，制造成本高；造成加工应力较大，最终尺寸精度难以控制；经过锻制和机械加工两道工序，产品流线不连续，需要控制的因素多，进而导致质量不稳定。因此需寻求一种新的成形方案，使产品能够快速成形，保持产品流线的连续性，提高产品质量，减少加工时余量。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种内凸台环件成形装置，使产品能够快速成形，保持产品流线的连续性，提高产品质量，减少加工时余量。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种内凸台环件成形装置，包括上模和下模，上模能两次下压，上模下侧为平压面，上模第一次下压时平压面朝下，上模上侧设有成形凸起，上模第二次下压时翻转上模，成形凸起朝下，下模上设有成形槽，平压面能覆盖成形槽，成形凸起能容纳在成形槽内。
[0006]本方案的有益效果为：
[0007]1.锻造环形的坯料，坯料出炉后放入成形槽中，上模分两次下压，第一次下压，将上模的平压面朝下下压坯料，直至平压面与下模上表面接触，使坯料下部填充在成形槽内；第二次下压，翻转上模，使成形凸起朝下下压坯料，直至上模下表面与下模上表面接触，上模与下模之间形成空腔，坯料填充在空腔内进而成形。
[0008]2.无需机械加工内凸台，产品能够快速成形。
[0009]3.相比现有技术需要两道工序，本方案只需要一道工序，需要控制的质量因素较少，保持产品流线的连续性，提高了产品的质量。
[0010]4.相比现有技术，坯料成形后尺寸更接近产品，机械加工产生的余量大幅度减少。
[0011]5.上模第一次下压时，平压面表面平整，不会对坯料产生侧向力，不易将坯料挤出成形槽外，提高了坯料成形尺寸的精度、减少了产生的余量；由于平压面表面平整，对坯料产生的下压力更加均匀，进而使坯料成形后环件部分的密度更均匀，进而提高坯料下部成形的质量。
[0012]6.上模第二次下压时，由于上模质量不变，对坯料下部产生的下压力与第一次相近，由于上模两次下压的极限位置不变，都是与下模上表面接触后停止，第一次下压时坯料
下部已经成形，因此第二次下压对坯料成形后环件部分产生的影响较小，避免了环件部分二次受力，环件部分的密度变化较小，成形质量更稳定；由于坯料第一次下压被压至与下模上表面平行，成形凸起侧面对坯料上部的侧向力被成形槽侧壁抵消，不易将坯料挤出成形槽外，不会降低坯料成形尺寸的精度，也不会增加产生的余量。
[0013]优选的，作为一种改进，下模包括导向柱、垫环和下模套，垫环滑动连接地套在导向柱上，下模套滑动连接地套在垫环上，成形槽由高度依次递减的导向柱、下模套和垫环围成。如此设置，便于坯料成形内凸台环件后拆模，具体的，先后取下上模、下模套和垫环，最后再从导向柱上取下内凸台环件，相较于借助夹具或者螺栓连接，更加方便快捷。
[0014]优选的，作为一种改进，上模上设有导向孔，导向孔贯穿平压面和成形凸起，导向孔滑动连接地穿过导向柱。如此设置，上模两次下压时，均通过导向柱进行导向，保证上模竖直下压，对坯料产生的下压力更加均匀，进而使坯料各个部位的密度更均匀，进而提高坯料下部成形的质量。
[0015]优选的，作为一种改进，导向柱由凸形平面绕对称轴自转形成，导向柱和成形凸起能相互配合使内凸台成形。如此设置，上模第二次下压时，成形凸起与导向柱相互配合，挤压坯料内侧，提高坯料内侧的密度，使内凸台快速成形，使内凸台成形后拥有比环件部分更高的密度，进而使内凸台在使用过程中不会因尺寸比环件小而容易损坏。
[0016]优选的，作为一种改进，导向柱下部外侧形成下部外扩的第一导向斜面。如此设置，脱模时，增加内凸台环件与导向柱的接触面，便于导向柱带动内凸台环件向上提起，防止接触面过小而对内凸台环件产生损坏。
[0017]优选的，作为一种改进，下模套内侧形成下部内扩的第二导向斜面。如此设置，便于安装下模，具体的，先将垫环放置在第一导向斜面和第二导向斜面之间，再将垫环顺着第一导向斜面和第二导向斜面下压，进而将导向柱和下模套抵紧；第一导向斜面、第二导向斜面和垫环形成成形槽，上模第一次下压时，由于成形槽下部截面面积比上部小，坯料优先填满成形槽下部，防止在坯料填满成形槽前，坯料上部就被挤出成形槽，减少了余量，提高了成形精度。
[0018]优选的，作为一种改进，下模套上开有通孔。如此设置，插销穿过通孔卡在下模套上，便于吊运下模套。
附图说明
[0019]图1为实施例的坯料三维轴测图；
[0020]图2为实施例翻转上模前的三维轴测图；
[0021]图3为实施例下模的结构爆炸三维轴测图；
[0022]图4为实施例翻转上模后的俯视图；
[0023]图5为图4中A
‑
A的剖视图；
[0024]图6为内凸台环件剖视图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：坯料1、上模2、平压面3、成形凸起4、导向孔5、下模
6、导向柱7、垫环8、下模套9、成形槽10、第一导向斜面11、第二导向斜面12、通孔13、空腔14、内凸台15、环件16。
[0027]实施例
[0028]实施例基本如图2
‑
5所示：一种内凸台环件成形装置，包括上模2和下模6，如图1所示，加工对象为内凸台环件的坯料1，如图6所示，加工后的成品内凸台环件包括一体成型的内凸台15和环件16。
[0029]如图2所示，上模2下侧为平压面3，上模2上侧一体成型有成形凸起4，上模2上开有导向孔5，导向孔5竖向设置，导向孔5连贯穿平压面3和成形凸起4。
[0030]如图3所示，下模6包括导向柱7、垫环8和下模套9，垫环8滑动连接地套在导向柱7上，下模套9滑动连接地套在垫环8上，下模6安装后，导向柱7、垫环8和下模套9的下表面位于同一平面，高度依次递减的导向柱7、下模套9和垫环8围合形成成形槽10；平压面3能覆盖成形槽10，成形凸起4能容纳在成形槽10内。
[0031]如图5所示，导向柱7穿过导向孔5，导向柱7由凸形平面绕对称轴自转360
°
形成，导向柱7下部外侧形成下部外扩的第一导向斜面11；下模套9上开有两个对称设置的径向的通孔13，下模套9内侧形成下部内扩的第二导向斜面12；第一导向斜面11与第二导向斜面12与竖直面的夹角均为2
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内凸台环件成形装置，其特征在于：包括上模和下模，上模能两次下压，上模下侧为平压面，上模第一次下压时平压面朝下，上模上侧设有成形凸起，上模第二次下压时翻转上模，成形凸起朝下，下模上设有成形槽，平压面能覆盖成形槽，成形凸起能容纳在成形槽内。2.根据权利要求1所述的一种内凸台环件成形装置，其特征在于：下模包括导向柱、垫环和下模套，垫环滑动连接地套在导向柱上，下模套滑动连接地套在垫环上，成形槽由高度依次递减的导向柱、下模套和垫环围成。3.根据权利要求2所述的一种内凸台环件成形装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明桥，付朝政，万隆，赵晓光，傅明娇，李卓林，
申请(专利权)人：贵州航天新力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：