一种跨式安装液压摆动油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种跨式安装液压摆动油缸，包括筒体，筒体内周侧焊接有梯形螺纹套，梯形螺纹套内周侧螺纹连接有梯形内外螺纹活塞，且梯形内外螺纹活塞内周侧螺纹连接有梯形螺纹轴，梯形螺纹轴的两端分别固接有延伸至筒体两端外部的前输出轴和后输出轴，且筒体后端的内部套合有与后输出轴表面密封连接的密封件；本实用新型专利技术通过前输出轴和后输出轴的设置，实现液压摆动油缸的两轴输出力矩，同时梯形内外螺纹活塞配合梯形螺纹套和梯形螺纹轴的使用，不仅增大了液压摆动油缸的扭矩，同时增大了其弯矩，且防止液压摆动油缸出现变形的现象，该液压摆动油缸适用于扭矩大、弯矩大的重型矿用设备和工程设备，提高了液压摆动油缸的使用范围。的使用范围。的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种跨式安装液压摆动油缸


[0001]本技术涉及液压摆动油缸领域，特别是涉及一种跨式安装液压摆动油缸。

技术介绍

[0002]液压摆动油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩，它内部采用组合螺旋齿结构，整个摆动液压缸在较小的空间内可作出较大的扭矩，尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，摆动液压缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域，液压摆动油缸可用于非常恶劣的条件下，地下及海平面2300米以下的地方，由最紧凑的结构实现较高的扭矩输出、高承载能力、抗冲击、零泄漏、安装灵活。
[0003]现有技术中，液压摆动油缸只能输出单一力矩，导致其扭矩较小，同时弯矩也较小，不便于使用在扭矩大、弯矩大的重型矿用设备和工程设备，为此，我们提供一种跨式安装液压摆动油缸。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种跨式安装液压摆动油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种跨式安装液压摆动油缸，包括筒体，所述筒体内周侧焊接有梯形螺纹套，所述梯形螺纹套内周侧螺纹连接有梯形内外螺纹活塞，且梯形内外螺纹活塞内周侧螺纹连接有梯形螺纹轴，所述梯形螺纹轴的两端分别固接有延伸至筒体两端外部的前输出轴和后输出轴，且筒体后端的内部套合有与后输出轴表面密封连接的密封件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形螺纹轴、前输出轴与后输出轴为一体式结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体下侧的前后端分别焊接有安装底座，且安装底座的两端均贯穿有螺纹孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述前输出轴和后输出轴的外侧分别焊接有前端盖和后端盖，且前端盖和后端盖表面的周边沿环形等距贯穿有多个连接孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形螺纹套的长度大于梯形内外螺纹活塞的长度，且梯形内外螺纹活塞位于梯形螺纹套的中部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体上侧的前后端分别设置有注油口，所述注油口的上端设置有油帽，且梯形螺纹套外侧与筒体内侧之间分别设置有与两个注油口连通的储油腔体，且筒体内腔的前后两端分别通过梯形内外螺纹活塞形成导流腔体，所述储油腔体与导流腔体之间通过导油孔连通。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过前输出轴和后输出轴的设置，实现液压摆动油缸的两轴输出力
矩，同时将梯形内外螺纹活塞设置为梯形结构，且配合与其适配的梯形螺纹套和梯形螺纹轴的使用，不仅增大了液压摆动油缸的扭矩，同时增大了其弯矩，且防止液压摆动油缸出现变形的现象，该液压摆动油缸适用于扭矩大、弯矩大的重型矿用设备和工程设备，提高了液压摆动油缸的使用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的后视图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为本技术筒体内部的结构示意图；
[0017]图5为图4中a处的放大结构示意图；
[0018]其中：1、筒体；2、前输出轴；3、后输出轴；4、后端盖；5、前端盖；6、安装底座；7、注油口；8、密封件；9、梯形内外螺纹活塞；10、梯形螺纹套；11、储油腔体；12、导流腔体；13、导油孔；14、梯形螺纹轴。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种跨式安装液压摆动油缸，包括筒体1，筒体1的上侧前后端分别设置有注入压力油的通孔，筒体1内周侧焊接有梯形螺纹套10，梯形螺纹套10内周侧螺纹连接有梯形内外螺纹活塞9，且梯形内外螺纹活塞9内周侧螺纹连接有梯形螺纹轴14，梯形螺纹轴14的两端分别固接有延伸至筒体1两端外部的前输出轴2和后输出轴3，且筒体1后端的内部套合有与后输出轴3表面密封连接的密封件8，具体的，梯形螺纹轴14、前输出轴2与后输出轴3为一体式结构；
[0022]本实施方案中，梯形内外螺纹活塞9配合筒体1内部前后端的压力油做回转运动，同时配合梯形螺纹轴14带动前后端的前输出轴2和后输出轴3摆动，实现液压摆动油缸的两轴输出力矩，将梯形内外螺纹活塞9设置为梯形结构，且配合与其适配的梯形螺纹套10和梯形螺纹轴14的使用，不仅增大了液压摆动油缸的扭矩，同时增大了其弯矩，且防止液压摆动油缸出现变形的现象，该液压摆动油缸适用于扭矩大、弯矩大的重型矿用设备和工程设备，提高了液压摆动油缸的使用范围。
[0023]如图3所示，本实施例公开了，筒体1下侧的前后端分别焊接有安装底座6，且安装底座6的两端均贯穿有螺纹孔；
[0024]本实施方案中，通过在筒体1下侧的前后端设置的安装底座6及安装底座6表面贯穿的螺纹孔，使得该液压摆动油缸便于通过螺栓贯穿螺纹孔与主机进行连接。
[0025]如图1和图2所示，本实施例公开了，前输出轴2和后输出轴3的外侧分别焊接有前端盖5和后端盖4，且前端盖5和后端盖4表面的周边沿环形等距贯穿有多个连接孔；
[0026]本实施方案中，通过分别在前输出轴2和后输出轴3的端部焊接的前端盖5及后端盖4，且配合前端盖5及后端盖4表面贯穿的连接孔，便于前输出轴2和后输出轴3与驱动件的连接。
[0027]如图4和图5所示，本实施例公开了，梯形螺纹套10的长度大于梯形内外螺纹活塞9的长度，且梯形内外螺纹活塞9位于梯形螺纹套10的中部，具体的，筒体1上侧的前后端分别设置有注油口7，注油口7的上端设置有油帽，且梯形螺纹套10外侧与筒体1内侧之间分别设置有与两个注油口7连通的储油腔体11，且筒体1内腔的前后两端分别通过梯形内外螺纹活塞9形成导流腔体12，储油腔体11与导流腔体12之间通过导油孔13连通；
[0028]本实施方案中，当该液压摆动油缸在使用时，往前端的注油口7中注入压力油时，压力油通过储油腔体11及导油孔13导入到前端的导流腔体12中，梯形内外螺纹活塞9边转动边向后端移动，从而带动前输出轴2和后输出轴3转动，当往后端的注油口7注入压力油时，梯形内外螺纹活塞9反方向转动且向前移动，从而带动前输出轴2及后输出轴3反方向转动，继而实现前输出轴2和后输出轴3的摆动。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跨式安装液压摆动油缸，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内周侧焊接有梯形螺纹套(10)，所述梯形螺纹套(10)内周侧螺纹连接有梯形内外螺纹活塞(9)，且梯形内外螺纹活塞(9)内周侧螺纹连接有梯形螺纹轴(14)，所述梯形螺纹轴(14)的两端分别固接有延伸至筒体(1)两端外部的前输出轴(2)和后输出轴(3)，且筒体(1)后端的内部套合有与后输出轴(3)表面密封连接的密封件(8)。2.根据权利要求1所述的一种跨式安装液压摆动油缸，其特征在于：所述梯形螺纹轴(14)、前输出轴(2)与后输出轴(3)为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种跨式安装液压摆动油缸，其特征在于：所述筒体(1)下侧的前后端分别焊接有安装底座(6)，且安装底座(6)的两端均贯穿有螺纹孔。4.根据权利要求2所述的一种跨式安装液压摆动油缸，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴利，
申请(专利权)人：威海钰辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：