本实用新型专利技术公开了一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备，包括工作台，工作台的顶部外壁固定连接有工作架，工作架的顶部外壁固定安装有升降缸，升降缸的输出端固定连接有升降架，升降架的内部滑动连接有活动架，活动架的内壁之间固定连接有隔板，隔板的顶部外壁固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴传动连接有转杆，转杆的底端外壁固定套接有转盘，转盘的顶部外壁固定安装有钻孔电机和激光发射器，钻孔电机的输出轴传动连接有钻杆。本实用新型专利技术采用激光发射器发生激光对准孔位后，交换钻孔电机与激光发射器位置，实现钻杆与孔位的精确定位，避免钻杆在落位后与孔位发生偏移，提高钻孔精度。钻孔精度。钻孔精度。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备
[0001]本技术涉及摆动液压缸加工装置
，具体涉及一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备。
技术介绍
[0002]摆动液压缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。它内部采用组合螺旋齿结构，整个摆动液压缸在较小的空间内可作出较大的扭矩。摆动液压缸在加工过程中，需要对液压缸壳进行钻孔处理。
[0003]但是在进行钻孔时，由于钻杆与液压缸壳之间存在一定的距离，难以判断钻杆位置是否处于孔位的正上方，导致钻杆在落位后与孔位发生偏移，影响钻孔精度，且在钻孔时缺少对液压缸壳的固定措施，液压缸壳易出现移动，影响钻孔质量。因此，亟需设计一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有工作架，所述工作架的顶部外壁固定安装有升降缸，所述升降缸的输出端固定连接有升降架，所述升降架的内部滑动连接有活动架，所述活动架的内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴传动连接有转杆，所述转杆的底端外壁固定套接有转盘，所述转盘的顶部外壁固定安装有钻孔电机和激光发射器，所述钻孔电机的输出轴传动连接有钻杆，所述工作台的顶部外壁固定连接有若干个固定板，所述固定板的一侧外壁固定安装有夹持缸，所述夹持缸的输出端固定连接有夹持座。
[0007]进一步的，所述升降架的两侧外壁均固定连接耳板，所述耳板的内部插接有若干个竖滑杆。
[0008]进一步的，所述活动架的正面外壁固定连接有前托块，所述升降架的一侧外壁固定安装有定位电机，所述定位电机的输出轴传动连接有螺杆，且螺杆的螺纹连接在前托块的内部。
[0009]进一步的，所述活动架的背面外壁固定连接有后托块，所述后托块的内部插接有横滑杆，且横滑杆的两端固定连接在升降架的两侧内壁。
[0010]进一步的，所述工作台的顶部外壁固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有托板。
[0011]进一步的，所述工作台的底部外壁固定连接有若干个支腿，所述支腿的底端固定连接有底座。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备，通过设置的激光发射器发生激光对准孔位后，交换钻孔电机与激光发射器位置，实现钻杆与孔位的精确定位，避免钻杆在落位后与孔位发生偏移，提高钻孔精度；通过设置的夹持缸推动夹持座向内移动，对液压缸壳进行夹持固定，避免在钻孔时，液压缸壳出现移动，影响钻孔质量；通过设置的竖滑杆配合耳板在两侧为升降架提供支撑，使得升降架在上下移动时更加稳定，提高钻孔质量；通过设置的托板在夹持座对液压缸壳夹持前对液压缸壳提供支撑，夹持座对液压缸壳进行夹持更加方便，操作更加简单。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备实施例提供的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备实施例提供的正面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备实施例提供的侧面结构示意图。
[0017]图4为本技术一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备实施例提供的顶面结构示意图。
[0018]图5为本技术一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备实施例提供的活动架内部结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1工作台、2工作架、3升降缸、4升降架、5活动架、6隔板、7旋转电机、8转杆、9转盘、10钻孔电机、11钻杆、12激光发射器、13固定板、14夹持缸、15夹持座、16耳板、17竖滑杆、18前托块、19定位电机、20螺杆、21后托块、22横滑杆、23支杆、24托板、25支腿、26底座。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有工作架2，工作架2的顶部外壁固定安装有升降缸3，升降缸3的输出端固定连接有升降架4，升降架4的内部滑动连接有活动架5，活动架5的内壁之间固定连接有隔板6，隔板6的顶部外壁固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴传动连接有转杆8，转杆8的底端外壁固定套接有转盘9，转盘9的顶部外壁固定安装有钻孔电机10和激光发射器12，钻孔电机10的输出轴传动连接有钻杆11，工作台1的顶部外壁固定连接有若干个固定板13，固定板13的一侧外壁固定安装有夹持缸14，夹持缸14的输出端固定连接有夹持座15。
[0023]具体的，本实施例中，包括工作台1，工作台1的顶部外壁焊接有工作架2，工作架2
的顶部外壁通过螺栓固定安装有升降缸3，升降缸3推动升降架4向下移动，升降缸3的输出端焊接有升降架4，升降架4带动活动架5向下移动，升降架4的内部滑动连接有活动架5，活动架5水平方向移动，对转杆8和激光发射器12的位置进行调整，活动架5的内壁之间焊接有隔板6，隔板6的顶部外壁通过螺栓固定安装有旋转电机7，旋转电机7驱动转杆8转动，旋转电机7的输出轴传动连接有转杆8，转杆8转盘9转动，转杆8的底端外壁固定套接有转盘9，转盘9每次转动均为180度，使得钻孔电机10与激光发射器12的位置发生交换，转盘9的顶部外壁通过螺栓固定安装有钻孔电机10和激光发射器12，激光发射器12向下垂直发生激光对准孔位，钻孔电机10与激光发射器12呈对称布置，保证钻孔电机10与激光发射器12的位置发生交换后，钻杆11与激光发射器12垂直向下所指的位置相同，避免钻杆11在落位后与孔位发生偏移，影响钻孔精度，钻孔电机10的输出轴传动连接有钻杆11，钻孔电机10驱动钻杆11转动，钻杆11向下移动对液压缸壳进行钻孔，工作台1的顶部外壁焊接有若干个固定板13，固定板13的数量为两个，且呈对称布置，固定板13的一侧外壁通过螺栓固定安装有夹持缸14，夹持缸14推动夹持座15向内移动，夹持缸14的输出端焊接有夹持座15，两侧夹持座15向内移动对液压缸壳进行夹持固定，避免在钻孔时，液压缸壳出现移动，影响钻孔质量。
[0024]本技术提供的一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备，采用激光发射器12发生激光对准孔位后，交换钻孔电机10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有工作架(2)，所述工作架(2)的顶部外壁固定安装有升降缸(3)，所述升降缸(3)的输出端固定连接有升降架(4)，所述升降架(4)的内部滑动连接有活动架(5)，所述活动架(5)的内壁之间固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的顶部外壁固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴传动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的底端外壁固定套接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部外壁固定安装有钻孔电机(10)和激光发射器(12)，所述钻孔电机(10)的输出轴传动连接有钻杆(11)，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有若干个固定板(13)，所述固定板(13)的一侧外壁固定安装有夹持缸(14)，所述夹持缸(14)的输出端固定连接有夹持座(15)。2.根据权利要求1所述的一种旋转摆动液压缸加工用高精度钻孔设备，其特征在于，所述升降架(4)的两侧外壁均固定连接耳板(16)，所述耳板(16)的内部插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴利，
申请(专利权)人：威海钰辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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