一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸，包括缸体和贯穿缸体内部的多头梯形螺纹内轴，多头梯形螺纹内轴两端延伸至缸体的外部，且多头梯形螺纹内轴的两端设置有位于缸体内侧端部的缸盖，两个缸盖的外侧均固接有套设在多头梯形螺纹内轴外端的防尘盖，防尘盖内侧与多头梯形螺纹内轴之间镶嵌有防尘圈，防尘圈与防尘盖接触的表面两端均设置有嵌合凸台，且防尘盖内侧开设有与嵌合凸台适配的嵌合槽,每个嵌合凸台的上端均设置有镶嵌在防尘盖中的密封圈；本实用新型专利技术实现缸体内部与外部的密封隔离，湿喷机械手在使用时产生的粉尘不会进入到缸体中，提高该摆动油缸使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸


[0001]本技术涉及摆动油缸领域，特别是涉及一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸。

技术介绍

[0002]摆动油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩，它内部采用组合螺旋齿结构，整个摆动液压缸在较小的空间内可作出较大的扭矩，尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，摆动液压缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。
[0003]湿喷机械手是一种植被绿化的机械设备,主要用于高速公路(铁路)边坡绿化、边坡防护、山体治理、矿山复绿、荒漠治理、垃圾填埋处理等工程，当摆动油缸应用于湿喷机械手的使用时，由于湿喷机械手工作时会产生大量粉尘，但粉尘会从摆动油缸两端的缝隙处进入到摆动油缸内部，然后当摆动油缸在使用时，灰尘会对其内部结构造成磨损，降低了摆动油缸的使用寿命，为此，我们提供一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸，包括缸体和贯穿缸体内部的多头梯形螺纹内轴，所述多头梯形螺纹内轴两端延伸至缸体的外部，且多头梯形螺纹内轴的两端设置有位于缸体内侧端部的缸盖，两个所述缸盖的外侧均固接有套设在多头梯形螺纹内轴外端的防尘盖，所述防尘盖内侧与多头梯形螺纹内轴之间镶嵌有防尘圈，所述防尘圈与防尘盖接触的表面两端均设置有嵌合凸台，且防尘盖内侧开设有与嵌合凸台适配的嵌合槽,每个嵌合凸台的上端均设置有镶嵌在防尘盖中的密封圈。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述嵌合凸台之间的防尘圈的表面固接有弹性的连接件，且防尘盖内侧开设有与连接件适配的连接槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸体横截面为H型结构，且缸盖的上侧与缸体内侧之间安装有成套密封件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括与缸体内侧焊接的多头梯形螺纹套，所述多头梯形螺纹套内侧螺纹连接有与其适配的内外多头梯形螺纹活塞，所述内外多头梯形螺纹活塞内侧与多头梯形螺纹内轴外表面螺纹连接，所述缸体上端对称设置有注油孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述缸盖的内侧均固接有套设在多头梯形螺纹内轴表面的导向套，所述导向套内侧与多头梯形螺纹内轴表面之间设置有钢珠。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向套与缸体内侧接触的表面对称设
置有连接凸台，所述缸体内侧设置有与连接凸台适配的连接凹槽，所述导向套靠近多头梯形螺纹内轴的一侧且远离缸盖的一端设置有限位凸台，所述钢珠位于限位凸台与缸盖之间的腔体中。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过防尘盖、防尘圈、嵌合凸台、嵌合槽及密封圈的配合使用，增大缸体两端与外部的防尘效果，进而实现缸体内部与外部进行密封隔离，这样湿喷机械手在使用时产生的粉尘就不会由缸体两端与多头梯形螺纹内轴之间的缝隙进入缸体内部，而导致内部结构因灰尘而造成磨损，降低摆动油缸使用寿命的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术防尘盖的部分剖视图；
[0016]其中：1、缸体；2、缸盖；3、成套密封件；4、多头梯形螺纹内轴；5、防尘盖；6、防尘圈；601、嵌合凸台；7、多头梯形螺纹套；8、内外多头梯形螺纹活塞；9、导向套；10、钢珠；11、密封圈；12、连接件。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸，包括缸体1和贯穿缸体1内部的多头梯形螺纹内轴4，缸体1下侧对称焊接有安装底座，多头梯形螺纹内轴4两端延伸至缸体1的外部，且多头梯形螺纹内轴4的两端设置有位于缸体1内侧端部的缸盖2，两个缸盖2的外侧均固接有套设在多头梯形螺纹内轴4外端的防尘盖5，防尘盖5内侧与多头梯形螺纹内轴4之间镶嵌有防尘圈6，防尘圈6与防尘盖5接触的表面两端均设置有嵌合凸台601，且防尘盖5内侧开设有与嵌合凸台601适配的嵌合槽,嵌合凸台601与防尘圈6材质相同且为一体成型结构，同时嵌合凸台601与防尘圈6为U型结构，每个嵌合凸台601的上端均设置有镶嵌在防尘盖5中的密封圈11；
[0020]本实施方案中，当多头梯形螺纹内轴4转动时，配合防尘盖5及防尘圈6的使用，防止缸盖2与多头梯形螺纹内轴4之间出现缝隙，且在防尘圈6表面两端设置的嵌合凸台601，增大防尘圈6两端的防尘盖5之间的接触面积，同时对防尘圈6起到限位的作用，提高防尘圈6与防尘盖5之间的连接稳定性，且在嵌合凸台601上侧设置的密封圈11，增大防尘盖5与防尘圈6之间的密封性，同时实现缸体1内部与外部的密封隔离，这样湿喷机械手在使用时产生的粉尘就不会由缸体1两端与多头梯形螺纹内轴4之间的缝隙进入缸体1内部，而导致内
部结构因灰尘而造成磨损，降低摆动油缸使用寿命的问题。
[0021]如图3所示，本实施例公开了，两个嵌合凸台601之间的防尘圈6的表面固接有弹性的连接件12，连接件12横截面为T型结构，且防尘盖5内侧开设有与连接件12适配的连接槽；
[0022]本实施方案中，通过设置T型结构的连接件12与连接槽的使用，进一步提高防尘圈6与防尘盖5之间的连接稳定性。
[0023]如图2所示，本实施例公开了，缸体1横截面为H型结构，且缸盖2的上侧与缸体1内侧之间安装有成套密封件3；
[0024]本实施方案中，通过成套密封件3的设置，提高该摆动油缸的密封性。
[0025]如图2所示，本实施例公开了，还包括与缸体1内侧焊接的多头梯形螺纹套7，多头梯形螺纹套7内侧螺纹连接有与其适配的内外多头梯形螺纹活塞8，内外多头梯形螺纹活塞8内侧与多头梯形螺纹内轴4外表面螺纹连接，缸体1上端对称设置有注油孔；
[0026]本实施方案中，在使用时，往注油孔中注入压力油，压力油导入到缸体1的内两端，然后内外多头梯形螺纹活塞8配合多头梯形螺纹套7转动，同时内外多头梯形螺纹活塞8带动多头梯形螺纹内轴4转动并摆动，实现摆动油缸的双螺旋转动。
[0027]如图2所示，本实施例公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸，包括缸体(1)和贯穿缸体(1)内部的多头梯形螺纹内轴(4)，其特征在于：所述多头梯形螺纹内轴(4)两端延伸至缸体(1)的外部，且多头梯形螺纹内轴(4)的两端设置有位于缸体(1)内侧端部的缸盖(2)，两个所述缸盖(2)的外侧均固接有套设在多头梯形螺纹内轴(4)外端的防尘盖(5)，所述防尘盖(5)内侧与多头梯形螺纹内轴(4)之间镶嵌有防尘圈(6)，所述防尘圈(6)与防尘盖(5)接触的表面两端均设置有嵌合凸台(601)，且防尘盖(5)内侧开设有与嵌合凸台(601)适配的嵌合槽,每个所述嵌合凸台(601)的上端均设置有镶嵌在防尘盖(5)中的密封圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸，其特征在于：两个所述嵌合凸台(601)之间的防尘圈(6)的表面固接有弹性的连接件(12)，且防尘盖(5)内侧开设有与连接件(12)适配的连接槽。3.根据权利要求1所述的一种用于湿喷机械手的径向防尘摆动油缸，其特征在于：所述缸体(1)横截面为H型结构，且缸盖(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴利，
申请(专利权)人：威海钰辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：