新型密封碳化硅管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型密封碳化硅管式换热器，具体涉及碳化硅换热器密封技术领域，包括换热器壳体，所述换热器壳体的顶端设有封头，所述封头的顶部一体成型有进料管；所述换热器壳体的外侧一体成型有冷却水出口管；所述换热器壳体顶端和封头底端设有第一管板，所述第一管板设置为PFA材质；所述第一管板的底端设有第二管板，所述第二管板设置为碳钢材质；所述第二管板位于换热器壳体的顶端，本实用新型专利技术，通过在第一安装槽内壁和碳化硅管外侧之间设置第二密封套，对PFA材质的第一管板和碳化硅管之间连接处进行密封，防止物料高温时PFA材质的第一管板变软，影响第一管板和碳化硅管之间的密封效果，防止出现漏液现象出现。防止出现漏液现象出现。防止出现漏液现象出现。

【技术实现步骤摘要】
新型密封碳化硅管式换热器


[0001]本技术涉及碳化硅换热器密封
，具体为新型密封碳化硅管式换热器。

技术介绍

[0002]碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求；
[0003]因为碳化硅换热器对应的物料具有很强的腐蚀性能，所以管板必须采用PFA材质，但是对于进口温度较高的物料，当进入设备后先接触的是PFA管板,但由于PFA材料不耐高温，因此用于碳化硅管密封的四氟螺纹会因为高温软化使其密封出现温度，从而造成漏液，为此，我们提出新型密封碳化硅管式换热器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决PFA材料不耐高温，用于碳化硅管密封的四氟螺纹会因为高温软化使其密封出现温度，从而造成漏液的问题；本技术的目的在于提供新型密封碳化硅管式换热器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型密封碳化硅管式换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的顶端设有封头，所述封头的顶部一体成型有进料管；所述换热器壳体的外侧一体成型有冷却水出口管；所述换热器壳体顶端和封头底端设有第一管板，所述第一管板设置为PFA材质；所述第一管板的底端设有第二管板，所述第二管板设置为碳钢材质；所述第二管板位于换热器壳体的顶端，所述第一管板、第二管板之间设有均匀分布的多个碳化硅管，所述第一管板上开设有和碳化硅管配合使用的第一安装槽，所述碳化硅管螺纹安装在第一安装槽中，所述第二管板上开设有和碳化硅管配合使用的第二安装槽，所述碳化硅管螺纹安装在第二安装槽中；
[0006]优选地，所述第一安装槽内壁和碳化硅管外侧之间设有第二密封套，所述第二安装槽内壁和碳化硅管外侧之间设有第一密封套。
[0007]优选地，所述换热器壳体、封头、第一管板和第二管板之间通过固定螺栓连接固定。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1.通过在第一安装槽内壁和碳化硅管外侧之间设置第二密封套，对PFA材质的第一管板和碳化硅管之间连接处进行密封，防止物料高温时PFA材质的第一管板变软，影响第一管板和碳化硅管之间的密封效果，防止出现漏液现象出现。
[0010]2.通过设置碳钢材质的第二管板，并和碳化硅管连接，第二管板和冷却液接触，对第一管板进行支撑，提升第一管板连接碳化硅管的稳定性以及碳化硅管的整体安装稳定性，且在第二安装槽内壁和碳化硅管外侧之间设置第一密封套，对碳钢材质的第二管板和
碳化硅管之间连接处进行密封，防止冷却液通过第二管板和碳化硅管连接处上移进入封头中，影响物料的冷却质量和质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0014]图3为本技术图1中B处的放大图。
[0015]图中：1、换热器壳体；2、封头；21、进料管；3、冷却水出口管；4、第一管板；401、第一安装槽；5、第二管板；501、第二安装槽；6、碳化硅管；7、第二密封套；8、第一密封套；10、固定螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了新型密封碳化硅管式换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1的顶端设有封头2，封头2的顶部一体成型有进料管21，物料通过进料管21进入封头2中；换热器壳体1的外侧一体成型有冷却水出口管3，冷却水通过冷却水出口管3排出；换热器壳体1顶端和封头2底端设有第一管板4，第一管板4设置为PFA材质；第一管板4的底端设有第二管板5，第二管板5位于换热器壳体1的顶端，换热器壳体1、封头2、第一管板4和第二管板5之间通过固定螺栓10连接固定；
[0018]第一管板4、第二管板5之间设有均匀分布的多个碳化硅管6，第一管板4上开设有和碳化硅管6配合使用的第一安装槽401，碳化硅管6螺纹安装在第一安装槽401中；第一安装槽401内壁和碳化硅管6外侧之间设有第二密封套7，通过在第一安装槽401内壁和碳化硅管6外侧之间设置第二密封套7，对PFA材质的第一管板4和碳化硅管6之间连接处进行密封，防止物料高温时PFA材质的第一管板4变软，影响第一管板4和碳化硅管6之间的密封效果，防止出现漏液现象出现。
[0019]实施例二：如图1、3所示，第二管板5设置为碳钢材质，通过在第一管板4的底端设置碳钢材质的第二管板5，第二管板5和冷却液接触，对第一管板4进行支撑，提升第一管板4连接碳化硅管6的稳定性；第二管板5上开设有和碳化硅管6配合使用的第二安装槽501，碳化硅管6螺纹安装在第二安装槽501中，进行第二管板5、碳化硅管6之间的连接，进一步提升了碳化硅管6连接后的稳定性，第二安装槽501内壁和碳化硅管6外侧之间设有第一密封套8，通过在第二安装槽501内壁和碳化硅管6外侧之间设置第一密封套8，对碳钢材质的第二管板5和碳化硅管6之间连接处进行密封，防止冷却液通过第二管板5和碳化硅管6连接处上
移进入封头2中，影响物料的冷却质量和质量。
[0020]工作原理：在原有的碳化硅换热器中PFA材质的第一管板4底端设置碳钢材质的第二管板5，碳化硅管6螺纹安装在第二安装槽501中，进行第二管板5、碳化硅管6之间的连接，其中，第二管板5和冷却液接触，对第一管板4进行支撑，提升第一管板4连接碳化硅管6的稳定性以及碳化硅管6的整体安装稳定性；
[0021]其中，在第一安装槽401内壁和碳化硅管6外侧之间设置第二密封套7，对PFA材质的第一管板4和碳化硅管6之间连接处进行密封，防止物料高温时PFA材质的第一管板4变软，影响第一管板4和碳化硅管6之间的密封效果，防止出现漏液现象出现；
[0022]并在第二安装槽501内壁和碳化硅管6外侧之间设置第一密封套8，对碳钢材质的第二管板5和碳化硅管6之间连接处进行密封，防止冷却液通过第二管板5和碳化硅管6连接处上移进入封头2中，影响物料的冷却质量和质量。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型密封碳化硅管式换热器，包括换热器壳体(1)，其特征在于：所述换热器壳体(1)的顶端设有封头(2)，所述换热器壳体(1)顶端和封头(2)底端设有第一管板(4)，所述第一管板(4)的底端设有第二管板(5)，所述第二管板(5)位于换热器壳体(1)的顶端，所述第一管板(4)、第二管板(5)之间设有均匀分布的多个碳化硅管(6)，所述第一管板(4)上开设有和碳化硅管(6)配合使用的第一安装槽(401)，所述碳化硅管(6)螺纹安装在第一安装槽(401)中，所述第二管板(5)上开设有和碳化硅管(6)配合使用的第二安装槽(501)，所述碳化硅管(6)螺纹安装在第二安装槽(501)中；所述第一安装槽(401)内壁和碳化硅管(6)外侧之间设有第二密封套(7)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中刚，赵亚娟，夏汉林，
申请(专利权)人：伊科思德石墨科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：