本实用新型专利技术公开了新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置，涉及混酸器的技术领域；而本实用新型专利技术包括外筒，所述外筒内固定安装有混合筒，所述混合筒的两端分别套接有上封头和下封头，所述上封头和下封头的材质为浸渍聚四氟乙烯石墨材料，通过调节螺母使上盖板、下盖板之间的上封头、下封头挤压安装于混合筒的两端，能快速组装成混酸器，安装方便快捷；浓硫酸和纯水经波纹状分布的多个斜导孔板流动，且隔板的作用是使浓硫酸和纯水能沿斜导孔板流淌，使浓硫酸和纯水能均匀混合，并完成稀释，且保证混酸过程长期稳定的运行，而产生的高温蒸汽通过多层弧形网板上升，通过隔板减少酸液与蒸汽的接触，使蒸汽快速从排气口排出。使蒸汽快速从排气口排出。使蒸汽快速从排气口排出。
【技术实现步骤摘要】
新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置
[0001]本技术涉及混酸器
，具体为新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置。
技术介绍
[0002]混酸器是用于稀释浓硫酸使用的，通常浓硫酸稀释时是非常严格的，稀释时产生的高温容易对混酸器内壁腐蚀，使混酸器的使用寿命降低，浓硫酸在混酸器内与水混合难以稳定，高温气体难以从混酸器内排出，聚四氟乙烯简写为PTFE，作为聚合制得的，具备抗酸抗碱特性，能用于特种石墨混酸装置使用，但是，混酸器多为整体的罐体结构，使用后期需要进行维护，拆装不便，针对上述问题，专利技术人提出新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决稀释时产生的高温容易对混酸器内壁腐蚀，使混酸器的使用寿命降低，浓硫酸在混酸器内与水混合难以稳定，高温气体难以从混酸器内排出，另外，混酸器多为整体的罐体结构，使用后期需要进行维护，拆装不便问题；本技术的目的在于提供新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置，包括外筒，所述外筒内固定安装有混合筒，所述混合筒的两端分别套接有上封头和下封头，所述上封头和下封头的材质为浸渍聚四氟乙烯石墨材料，所述上封头的上端套接有上盖板，所述上封头和下封头设于外筒内，所述下封头的底端套接有下盖板，所述上盖板和下盖板之间设置有锁定组件，所述混合筒内固定安装有均匀混合器，所述混合筒底端开设有多个通孔，混合筒固定安装于外筒内，通过锁定组件将上盖板、下盖板之间的上封头和下封头挤压安装混合筒的两端，使浓硫酸和纯水能均匀混合，使浓硫酸稀释，并保证混酸过程长期稳定的运行。
[0005]优选的，所述上封头和外筒之间设置有密封圈，所述上封头内固定套接有排气口、浓硫酸进口及纯水进口，所述排气口、浓硫酸进口及纯水进口均与混合筒连通，所述排气口、浓硫酸进口及纯水进口与上盖板套接连接，混合筒的两端设置上封头和下封头，通过上封头的浓硫酸进口和纯水进口向混合筒内通入浓硫酸和纯水，而混合时，混合筒内的高温蒸汽由排气口排出；所述上盖板上固定套接有一个第一卡筒和两个第二卡筒，所述第一卡筒套接安装于排气口外表面，两个所述第二卡筒分别与浓硫酸进口、纯水进口套接连接，上盖板能将上封头牢固的卡接安装，使上封头和外筒之间密封效果增加。
[0006]优选的，所述下盖板底端固定连接有法兰接套，所述法兰接套与混合筒连通，稀释的硫酸通过法兰接套流出；所述锁定组件包括有两个拉杆，所述拉杆的两端分别与上盖板、下盖板螺纹连接，所述拉杆的两端分别螺纹连接有螺母，所述拉杆的一端套设有弹簧，紧固螺母使弹簧形变，并能通过改变上盖板、下盖板之间的间距，实现上封头和下封头能与混合筒固定套接；所述均匀混合器包括有多个斜导孔板，多个所述斜导孔板固定连接于混合筒
内壁处，且呈波纹状，所述斜导孔板上固定连接有多个弧形网板，所述弧形网板和斜导孔板之间固定连接有隔板，浓硫酸和纯水经波纹状分布的多个斜导孔板流动，且隔板的作用是使浓硫酸和纯水能沿斜导孔板流淌，而高温蒸汽经多个弧形网板上升，并经排气口排出。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]1、通过调节螺母使上盖板、下盖板之间的上封头、下封头挤压安装于混合筒的两端，能快速组装成混酸器，安装方便快捷；
[0009]2、浓硫酸和纯水经波纹状分布的多个斜导孔板流动，且隔板的作用是使浓硫酸和纯水能沿斜导孔板流淌，使浓硫酸和纯水能均匀混合，并完成稀释，且保证混酸过程长期稳定的运行，而产生的高温蒸汽通过多层弧形网板上升，通过隔板减少酸液与蒸汽的接触，使蒸汽快速从排气口排出。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术结构混合筒安装示意图。
[0013]图3为本技术结构均匀混合器示意图。
[0014]图中：1、外筒；2、上封头；21、密封圈；23、排气口；24、浓硫酸进口；25、纯水进口；3、上盖板；31、第一卡筒；32、第二卡筒；4、下盖板；41、法兰接套；5、锁定组件；51、拉杆；52、螺母；53、弹簧；6、混合筒；61、通孔；7、均匀混合器；71、斜导孔板；72、隔板；73、弧形网板；8、下封头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提供了新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置，包括外筒1，所述外筒1内固定安装有混合筒6，所述混合筒6的两端分别套接有上封头2和下封头8，所述上封头2和下封头8的材质为浸渍聚四氟乙烯石墨材料，所述上封头2的上端套接有上盖板3，所述上封头2和下封头8设于外筒1内，所述下封头8的底端套接有下盖板4，所述上盖板3和下盖板4之间设置有锁定组件5，所述混合筒6内固定安装有均匀混合器7，所述混合筒6底端开设有多个通孔61。
[0017]通过采用上述技术方案，混合筒6固定安装于外筒1内，通过锁定组件5将上盖板3、下盖板4之间的上封头2和下封头8挤压安装混合筒6的两端，使浓硫酸和纯水能均匀混合，使浓硫酸稀释，采用新型浸渍聚四氟乙烯浸渍石墨材料对浓硫酸具有良好的耐腐蚀性能，聚四氟乙烯简称PTFE，浓硫酸稀释发出的热量不会对浸渍聚四氟乙烯石墨材料产生影响，
并保证混酸过程长期稳定的运行。
[0018]所述上封头2和外筒1之间设置有密封圈21，所述上封头2内固定套接有排气口23、浓硫酸进口24及纯水进口25，所述排气口23、浓硫酸进口24及纯水进口25均与混合筒6连通，所述排气口23、浓硫酸进口24及纯水进口25与上盖板3套接连接。
[0019]通过采用上述技术方案，混合筒6的两端设置上封头2和下封头8，通过上封头2的浓硫酸进口24和纯水进口25向混合筒6内通入浓硫酸和纯水，而混合时，混合筒6内的高温蒸汽由排气口23排出。
[0020]所述上盖板3上固定套接有一个第一卡筒31和两个第二卡筒32，所述第一卡筒31套接安装于排气口23外表面，两个所述第二卡筒32分别与浓硫酸进口24、纯水进口25套接连接。
[0021]通过采用上述技术方案，上盖板3能将上封头2牢固的卡接安装，使上封头2和外筒1之间密封效果增加。
[0022]所述下盖板4底端固定连接有法兰接套41，所述法兰接套41与混合筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)内固定安装有混合筒(6)，所述混合筒(6)的两端分别套接有上封头(2)和下封头(8)，所述上封头(2)和下封头(8)的材质为浸渍聚四氟乙烯石墨材料，所述上封头(2)的上端套接有上盖板(3)，所述上封头(2)和下封头(8)设于外筒(1)内，所述下封头(8)的底端套接有下盖板(4)，所述上盖板(3)和下盖板(4)之间设置有锁定组件(5)，所述混合筒(6)内固定安装有均匀混合器(7)，所述混合筒(6)底端开设有多个通孔(61)。2.如权利要求1所述的新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置，其特征在于，所述上封头(2)和外筒(1)之间设置有密封圈(21)，所述上封头(2)内固定套接有排气口(23)、浓硫酸进口(24)及纯水进口(25)，所述排气口(23)、浓硫酸进口(24)及纯水进口(25)均与混合筒(6)连通，所述排气口(23)、浓硫酸进口(24)及纯水进口(25)与上盖板(3)套接连接。3.如权利要求2所述的新型浸渍PTFE特种石墨混酸装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中刚，赵亚娟，夏汉林，
申请(专利权)人：伊科思德石墨科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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