圆块孔式碳化硅换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了圆块孔式碳化硅换热器，具体涉及换热器技术领域，包括换热器外框，所述换热器外框的顶端通过螺栓固定安装有上封头，所述上封头的顶部一体成型有进料管，所述换热器外框的底端通过螺栓固定安装有下封头，所述下封头的底部一体成型有出料管，本实用新型专利技术，通过设置利用碳化硅材质烧结而成的多个热换块，热换块中形成纵横交错相互之间不同的孔，其中，相邻孔与孔的间隙有2mm，异向孔之间的间隙有3mm，且在热换块中设有和冷却腔相通的环向折流槽，进行物料冷却时，可以增加水侧流程，利用碳化硅材质耐腐蚀性及较高的传热性，使得只要很小的面积就能够将物料冷却下来，在氟化工行业中得广泛运用。在氟化工行业中得广泛运用。在氟化工行业中得广泛运用。

【技术实现步骤摘要】
圆块孔式碳化硅换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为圆块孔式碳化硅换热器。

技术介绍

[0002]氟化工是化工行业的一个子分支，氟化工产品和材料品种多，性能优异，广泛应用于汽车、轨道交通、制冷、国防军工、航空航天、电子信息、新能源、船舶及海洋工程、环保产业等工业部门和高新
；氟化工产业需要使用到专有的换热器进行物料的热交换加工；
[0003]传统的氟化工产业用换热器，内部换热块结构相对简单，物料直接进入换热器中，物料在换热器中的水侧流程较小，导致换热效率较差，为此，我们提出圆块孔式碳化硅换热器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供圆块孔式碳化硅换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆块孔式碳化硅换热器，包括换热器外框，所述换热器外框的顶端通过螺栓固定安装有上封头，所述上封头的顶部一体成型有进料管，所述换热器外框的底端通过螺栓固定安装有下封头，所述下封头的底部一体成型有出料管，所述换热器外框中设有多个热换块，所述换热器外框的底部一体成型有冷却水进管，所述换热器外框的顶部一体成型有冷却水出管；
[0006]所述热换块利用碳化硅材质烧结而成，所述热换块中形成纵横交错相互之间不同的孔，所述换热器外框内侧和多个热换块之间形成冷却腔，所述热换块中设有环向折流槽，所述冷却腔和环向折流槽相互连通。
[0007]优选地，所述热换块的底部开设有连接槽，所述热换块的顶部一体成型有和连接槽配合使用的连接凸，底部所述热换块通过连接凸卡接在对应顶部热换块的连接槽中。
[0008]优选地，所述上封头的底部也开设有连接槽，顶部所述热换块通过连接凸卡接在上封头的连接槽中；所述下封头的顶部也一体成型有连接凸，所述下封头通过连接凸卡接在底部热换块的连接槽中。
[0009]优选地，所述上封头和进料管设为碳化硅材质；所述下封头和出料管设为碳化硅材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1.通过设置利用碳化硅材质烧结而成的多个热换块，热换块中形成纵横交错相互之间不同的孔，其中，相邻孔与孔的间隙有2mm，异向孔之间的间隙有3mm，且在热换块中设有和冷却腔相通的环向折流槽，进行物料冷却时，可以增加水侧流程，利用碳化硅材质耐腐蚀性及较高的传热性，使得只要很小的面积就能够将物料冷却下来，在氟化工行业中得广泛运用。
[0012]2.换热器外框、上封头、下封头和多个热换块之间进行积木式组装连接，便于各个部件之间的拆卸检修。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0016]图3为本技术图1中B处的放大图。
[0017]图中：1、换热器外框；2、上封头；3、进料管；4、下封头；5、出料管；6、热换块；7、冷却水进管；8、冷却水出管；101、冷却腔；102、环向折流槽；601、孔；61、连接槽；62、连接凸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了圆块孔式碳化硅换热器，包括换热器外框1，换热器外框1的顶端通过螺栓固定安装有上封头2，上封头2的顶部一体成型有进料管3，便于上封头2的拆卸检修，换热器外框1的底端通过螺栓固定安装有下封头4，下封头4的底部一体成型有出料管5，便于下封头4的拆卸检修，换热器外框1中设有多个热换块6，换热器外框1的底部一体成型有冷却水进管7，换热器外框1的顶部一体成型有冷却水出管8；
[0020]热换块6利用碳化硅材质烧结而成，热换块6中形成纵横交错相互之间不同的孔601，其中，相邻孔与孔的间隙有2mm，异向孔之间的间隙有3mm，换热器外框1内侧和多个热换块6之间形成冷却腔101，热换块6中设有环向折流槽102，冷却腔101和环向折流槽102相互连通。
[0021]热换块6的底部开设有连接槽61，热换块6的顶部一体成型有和连接槽61配合使用的连接凸62，底部热换块6通过连接凸62卡接在对应顶部热换块6的连接槽61中，进行相邻多个热换块6之间的积木式组装连接。
[0022]上封头2的底部也开设有连接槽61，顶部热换块6通过连接凸62卡接在上封头2的连接槽61中，进行上封头2、热换块6之间的积木式组装连接。
[0023]下封头4的顶部也一体成型有连接凸62，下封头4通过连接凸62卡接在底部热换块6的连接槽61中，进行下封头4、热换块6之间的积木式组装连接。
[0024]上封头2和进料管3设为碳化硅材质；下封头4和出料管5设为碳化硅材质，提升上封头2和进料管3、下封头4和出料管5的耐腐蚀性。
[0025]工作原理：使用时，将换热器外框1、上封头2、下封头4和多个热换块6进行积木式组装连接，其中，上封头2和进料管3、下封头4和出料管5以及多个热换块6设为碳化硅材质，
提升了整个换热器的耐腐蚀性；
[0026]进行热交换时，冷却水通过底部的冷却水进管7进入冷却腔101中，并进入环向折流槽102中，随后，通过顶部的冷却水出管8流出，物料通过进料管3进入上封头2中，随后，进入多个热换块6的孔601中，进行冷却，随后，通过下封头4和出料管5排出；
[0027]其中，外部折流按照冷却水进管7管径计算截面积，在热换块6水侧计算相应的流通截面积，通过在其位置上开设环向折流槽102，这样可以增加水侧流程，利用碳化硅材质耐腐蚀性及较高的传热性，使得只要很小的面积就能够将物料冷却下来，在氟化工行业中得广泛运用。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆块孔式碳化硅换热器，包括换热器外框(1)，其特征在于：所述换热器外框(1)的顶端通过螺栓固定安装有上封头(2)，所述上封头(2)的顶部一体成型有进料管(3)，所述换热器外框(1)的底端通过螺栓固定安装有下封头(4)，所述下封头(4)的底部一体成型有出料管(5)，所述换热器外框(1)中设有多个热换块(6)，所述换热器外框(1)的底部一体成型有冷却水进管(7)，所述换热器外框(1)的顶部一体成型有冷却水出管(8)；所述热换块(6)利用碳化硅材质烧结而成，所述热换块(6)中形成纵横交错相互之间不同的孔(601)，所述换热器外框(1)内侧和多个热换块(6)之间形成冷却腔(101)，所述热换块(6)中设有环向折流槽(102)，所述冷却腔(101)和环向折流槽(102)相互连通。2.根据权利要求1所述的圆块孔式碳化硅换热器，其特征在于：所述热换块(6)的底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中刚，赵亚娟，夏汉林，
申请(专利权)人：伊科思德石墨科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：