一种多流道管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多流道管壳式换热器，涉及换热技术领域。换热器包括管壳，通过管板设置于所述管壳内部的管束，分布于管壳上的冷流体进出口，套接于所述管束上的折流挡板组，所述折流挡板组沿所述管壳高度方向设置有三层，并沿所述管壳长度方向阵列分布；沿管壳长度方向延伸的分割板，分隔板两端连接于所述管板中心，所述分割板两侧与所述管壳内壁连接，所述管壳内由所述分割板分割形成双层流道；以及成对设置于所述管壳的上下两端的热流体进出口。本实用新型专利技术通过管壳内部设置分割板，使得热流体通道分割为上下两层，以便于不同介质的流体流通。同介质的流体流通。同介质的流体流通。

【技术实现步骤摘要】
一种多流道管壳式换热器


[0001]本技术涉及换热
，具体涉及一种多流道管壳式换热器。

技术介绍

[0002]现有的混合型换热器多采用一对冷热进出口，实现由冷转热或者由热转冷的功能。冷热液体分别固定从各自的进出水口流动，同时换热器采用较长的管束来保证转换效果。但由于传送通道仅限于冷流体流动通道以及热流体流动通道这两个，管束过长不便于清理，而导致一个换热器最多仅能接受两种流体介质。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术将针对以上缺点，提供一种多流道管壳式换热器，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种多流道管壳式换热器，包括管壳，通过管板设置于所述管壳内部的管束，以及分布于管壳上的冷流体进出口，还包括折流挡板组、分隔板以及热流体进出口。
[0005]折流挡板组，套接于所述管束上，所述折流挡板组沿所述管壳高度方向设置有三层，并沿所述管壳长度方向阵列分布。
[0006]分割板，沿管壳长度方向延伸，两端连接于所述管板中心，所述分割板两侧与所述管壳内壁连接，所述管壳内由所述分割板分割形成双层流道。分割板将管壳内部分割为上下两部分，使得流体能够分别由分割板的上下流动，并且折流挡板组延长流体流动行程，实现不同介质的流体进行换热。
[0007]热流体进出口，成对分别设置于所述管壳的上下两端。管壳的上端以及下端分别设置有进出口，热流体由管壳上端流进，便从管壳上端流出，上下端的流体换热互不影响。
[0008]在进一步实施例中，所述折流挡板组包括第一折流挡板以及第二折流挡板。
[0009]第一折流挡板设置于所述管壳纵向中心位置，所述第一折流挡板对称连接于所述分割板的上下两端；由分割板将第一折流挡板分为上下两部分，分割板隔绝管壳内部上下流体。
[0010]第二折流挡板，沿所述管壳中心对称设置，并与所述第一折流挡板纵向交错设置。第一折流挡板与第二折流挡板配合使用，形成流体弯曲形流动通道，增加流动接触面，保证换热效果。
[0011]在进一步实施例中，所述第一折流挡板为三弓形折流板。第一折流挡板其中一平面与分割板连接，另一平面位于流道内。
[0012]在进一步实施例中，所述分割板中部中空，形成与所述管束配合使用的流动空间。分割板采用与管束相同的材质，增加整体换热面积。同时使得冷流体不仅由管束中流过，还能够从分割板内部流通，进一步保证冷流体的换热效率。
[0013]在进一步实施例中，所述流动空间为多组圆柱体沿所述分割板宽度方向阵列分布。
[0014]在进一步实施例中，所述管板中部沿径向切割分为两部分，切割面分别与所述分割板连接，所述分割板至少设置有两组。分割板与管板连接形成一体，并以一定间隙对称连接于管壳内壁，分割板之间的间隙为冷流体流动空间，从而增加冷流体可流动空间，提高冷流体换热效率。
[0015]有益效果：本技术提供了一种多流道管壳式换热器，通过管壳内部设置分割板，使得热流体通道分割为上下两层，以便于不同介质的流体流通。分割板采用与管束相同的材质制成，且中部设置有流动空间，从而在不影响原有的冷流体的流动空间下，增加换热面积，提供换热效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构半剖示意图。
[0017]图2为本技术中管壳内部结构示意图。
[0018]图3为本技术中另一实施例管壳内部结构示意图。
[0019]图中各附图标记为：管壳1、管板2、管束3、冷流体进出口4、折流挡板组5、第一折流挡板501、第二折流挡板502、分割板6、流动空间601、热流体进出口7。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，本技术提供了一种多流道管壳1式换热器，设置有管壳1，管束3通过管板2设置于管壳1内部，冷流体进出口4分布于管壳1上，用于冷流体流通。折流挡板组5套接于管束3上，折流挡板组5由多个折流挡板组5成，折流挡板之间沿管壳1高度方向设置有三层，整体折流挡板组5沿管壳1长度方向阵列分布，以延长流体流动行程，保证换热效果。
[0023]分割板6以长瘪方形沿管壳1长度方向延伸形成，分割板6的两端连接于管板2中心，分割板6两侧与管壳1内壁连接，管壳1内由分割板6分割形成双层流道。分割板6将管壳1内部分割为上下两部分，折流挡板组5于管壳1内固定，分割板6位于折流挡板组5中部，折流挡板组5整体也被均分为上下两部分，使得流体能够分别由分割板6的上下流动，避免流动介质混合，并且折流挡板组5能够延长流体流动行程，使用时，不同的流体可同时或者间歇从热流体进口流进，完成换热，实现于同一管壳1内不同介质的流体进行换热。
[0024]热流体进出口7成对设置于管壳1长度方向的上下两端，与分割板6所形成的双层流道相对应。管壳1的上端以及下端分别设置有进出口，热流体由管壳1上端流进，便从管壳1上端流出，以此类推，管壳1下端同样供流体的流进与流出。双层流道由分割板6间隔使得上下端的流体换热互不影响。折流挡板组5设置有第一折流挡板501以及两组第二折流挡板502。其中，第一折流挡板501设置于管壳1纵向中心位置，并对称连接于分割板6的上下两端；分割板6将第一折流挡板501分为上下两部分，相对于分割板6，第一折流挡板501分别朝
向两个方向。第二折流挡板502沿管壳1中心对称设置，以分割板6为对称中心，均连接于管壳1内壁，并与第一折流挡板501纵向交错设置。第一折流挡板501与第二折流挡板502配合使用，横向方向上相互间隔一定距离，形成流体弯曲形流动通道，增加流动接触面，保证换热效果。第一折流挡板501为三弓形折流板，第二折流挡板502可根据实际任意选用类型，包括但不限于单弓形。第一折流挡板501其中一平面与分割板6连接，形成一体，另一平面位于流体流道内，减小流动阻力，以便于流体通过。
[0025]实施例二
[0026]如图2所示，分割板6中部中空，中空部位形成流动空间601。流动空间601为多组圆柱体沿分割板6宽度方向阵列分布，流动空间601与管束3同样起到流通冷流体的作用，于原先的换热器相较，并不减少冷流体的流动量。分割板6采用与管束3相同的材质，增加整体换热面积，同时使得冷流体不仅由管束3中流过，还能够从分割板6内部流通，进一步保证冷流体的换热效率。
[0027]实施例三
[0028]如图3所示，管板2中部沿径向切割分为两部分，所形成的切割面分别与分割板6连接，分割板6至少设置有两组，分割板6至少这个有两组。分割板6与被切割的管板2垂直连接，形成一体，并成组使用。管板2与分割板6成组对称连接于管壳1内壁，分割板6的下表面之间设置有一定间隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多流道管壳式换热器，包括管壳，通过管板设置于所述管壳内部的管束，以及分布于管壳上的冷流体进出口，其特征在于，还包括：折流挡板组，套接于所述管束上，所述折流挡板组沿所述管壳高度方向设置有三层，并沿所述管壳长度方向阵列分布；分割板，沿管壳长度方向延伸，两端连接于所述管板中心，所述分割板两侧与所述管壳内壁连接，所述管壳内由所述分割板分割形成双层流道；热流体进出口，成对设置于所述管壳的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种多流道管壳式换热器，其特征在于，所述折流挡板组包括：第一折流挡板，设置于所述管壳纵向中心位置，所述第一折流挡板对称连接于所述分割板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋愚，王桂明，王利峰，周利军，雷华杰，王晴晴，
申请(专利权)人：南京华兴压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：