一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带，包括传动机台以及若干间隔并与传动机台并列设置的磨边机台；传动机台以及磨边机台内，抬升装置的上端固定设置有传动方向与传动机台以及磨边机台的传动方向垂直的皮带轮装置，皮带轮装置包括转向皮带，转向皮带的外周表面阵列设置毛刷组，每一毛刷组具体包括两个固定嵌设于转向皮带外周表面的基座，两个基座之间拱形设置毛刷束，毛刷束由若干硬质且具有弹性的纤维丝两端分别扎紧设置于基座内。相比传统的转向皮带，本实用新型专利技术所提供的物料传送设备更不易于玻板表面产生划痕，且使用寿命更长，维护成本更低。维护成本更低。维护成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带


[0001]本技术涉及薄型玻璃制品生产线中的物料传送设备
，尤其涉及一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带。

技术介绍

[0002]防眩光玻璃是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把优质玻璃，进行单面或双面蒙砂后抛光工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比。
[0003]防眩光玻璃显示屏的生产过程中需要在生产线上不断对整块物料进行边缘打磨、根据规格将物料切开再掰片、再对物料的边缘进行打磨等过程。如图1所示，通常会在主传送通道的侧旁并列设置有磨边机构，通过表面设置有若干毛刷、并且设置于传动辊轴之间的转向皮带将主传送通道上的玻板运送至磨边机构上进行磨边，再由磨边机构内表面设置有若干毛刷、并且设置于传动辊轴之间的转向皮带将边缘打磨完成的玻板重新送回主传送通道上。然而，这类传统的物料传送设备存在以下缺点：
[0004]1.为保证转向皮带在转动时可以将玻板带动，因此毛刷通常会高出传动辊轴上传动凸轮的顶点，同时为了保证传动过程中毛刷内的纤维丝不会因为过软而导致过弯曲进而造成“打滑”，因此毛刷内的纤维丝通常使用的是高硬度高强度的纤维丝，再因为纤维丝的断裂面通常不规整，因此玻板在主传送通道上运送的过程中常常会被毛刷划伤，进而导致防眩光玻璃的反射比提高，极大的影响了产品的质量。
[0005]2.为了提高毛刷对玻板的支撑能力，毛刷通常是紧密排列设置于转向皮带的表面，单根转向皮带上的纤维丝用量较多，更换以及维护的成本也相应的提高。
[0006]3.毛刷内位于中心位置的纤维丝所受压大形变量较大，边缘位置处的纤维丝受压小形变量小，因此中心位置处的纤维丝受损更快，长时间使用后会产生锋利的断面，对玻璃表面造成的划痕更为严重。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带，本技术是这样实现的：
[0008]一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带，包括：
[0009]转向皮带，所述转向皮带的外周表面阵列设置毛刷组，每一所述毛刷组具体包括两个固定嵌设于所述转向皮带外周表面的基座，两个所述基座之间拱形设置毛刷束，所述毛刷束由若干硬质且具有弹性的纤维丝两端分别扎紧设置于所述基座内。
[0010]作为进一步改进的，每一所述毛刷组的两个基座沿所述转向皮带的传动方向间隔设置，若干纤维丝的两端分别聚拢并扎紧设置于所述基座内，所述毛刷束呈1/2～1/3球冠状设置于所述转向皮带的外周表面；
[0011]两个所述基座的间距为40～80mm；
[0012]所述转向皮带的外周表面至少设置两列毛刷组，同一列内相邻的两个毛刷组的所
述基座的最小间距为0～10mm。
[0013]作为进一步改进的，所述基座沿所述转向皮带的传动方向间隔设置且与所述转向皮带等宽，若干纤维丝的两端分别均匀间隔并扎紧设置于所述基座内，所述毛刷束呈弧面状设置于所述转向皮带轮的外周表面；
[0014]两个所述基座的间距为35～50mm；
[0015]相邻的两个毛刷组的所述基座的最小间距为0～10mm。
[0016]作为进一步改进的，每一所述毛刷组的两个所述基座沿与所述转向皮带的传动方向呈30～60
°
夹角设置，所述毛刷组两两相互交叉设置；
[0017]每一所述毛刷组的两个所述基座的间距为60～100mm；
[0018]沿所述转向皮带的传动方向相邻的两个毛刷组的所述基座的最小间距为5～15mm。
[0019]优选的，每一所述毛刷束内包含20～50根所述纤维丝。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1.通过将设置毛刷组，每一毛刷组包括两个固定嵌设在转向皮带外周表面的基座，两个基座之间拱形设置两端分别扎紧设置于基座内的、由若干纤维丝组成的毛刷束。实现了由毛刷束的拱形表面与玻板进行接触，相比纤维丝的端面，纤维丝的外周表面更为平滑不易划伤玻板。
[0022]除此之外，拱形设置使得未张紧的纤维丝在与玻板的表面接触后产生形变进而贴紧玻板的表面形成支撑，相比传统的毛刷尖端与玻板接触，增大了接触的表面积，减少了转向皮带上所需设置的纤维丝总长度，既减少了对玻板表面的划伤，同时还减少了转向皮带的生产成本、维护成本以及更换成本。同时，拱形设计使得玻板对纤维丝的压力更为分散，同等断裂强度的纤维丝相比之下更不容易发生断裂。
[0023]2.毛刷组将玻板顶起的过程相比传统的凸轮顶起、尖端毛刷顶起所形成的冲击更小，配合拱形设置使得抬升装置将皮带轮装置抬升、毛刷组与玻板发生接触时拥有更好的缓冲能力。
附图说明
[0024]图1为本技术皮带轮装置整体结构示意图。
[0025]图2为本技术具体应用的生产线机台的整体结构示意图。
[0026]图3为本技术具体应用的生产线机台的第一机架/第二机架的整体结构示意图。
[0027]图4为本技术实施例一的局部放大示意图。
[0028]图5为本技术实施例二俯视状态的局部放大示意图。
[0029]图6为本技术实施例三的局部放大示意图。
[0030]图7为玻板与毛刷束接触前的局部放大示意图。
[0031]图8为玻板与毛刷束接触时的局部放大示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0033]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0034]如图1～图8所示，本技术提供的一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带，应用于将防眩光玻璃显示屏进行运输以及转向运输磨边的生产线内，该生产线具体包括了：
[0035]传动机台1，所述传动机台1包括若干首尾拼接的第一机架11，所述第一机架11的上端间隔转动设置若干主传动辊轴12，所述主传动辊轴12的外周固定套设有主传动凸轮13；
[0036]若干间隔并与所述传动机台1并列设置的磨边机台2，所述磨边机台2包括第二机架21，所述第二机架21的上端间隔转动设置若干送料辊轴22，所述送料辊轴22的外周固定套设有送料凸轮23，所述磨边机台2的出料端还设置有限位磨边装置5；
[0037]转向机构，所述转向机构包括若干可升降的抬升装置3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带，其特征在于，包括：转向皮带，所述转向皮带的外周表面阵列设置毛刷组，每一所述毛刷组具体包括两个固定嵌设于所述转向皮带外周表面的基座，两个所述基座之间拱形设置毛刷束，所述毛刷束由若干硬质且具有弹性的纤维丝两端分别扎紧设置于所述基座内。2.如权利要求1所述一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带，其特征在于，每一所述毛刷组的两个基座沿所述转向皮带的传动方向间隔设置，若干纤维丝的两端分别聚拢并扎紧设置于所述基座内，所述毛刷束呈1/2～1/3球冠状设置于所述转向皮带的外周表面；两个所述基座的间距为40～80mm；所述转向皮带的外周表面至少设置两列毛刷组，同一列内相邻的两个毛刷组的所述基座的最小间距为0～10mm。3.如权利要求1所述一种防眩光玻璃显示屏的传送皮带，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海焜，郑巍东，雷彩润，
申请(专利权)人：福建融玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：