彩绘复合玻璃电热板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种彩绘复合玻璃电热板及其制备方法，彩绘复合玻璃电热板的导电发热层与所述彩绘层分别设置于所述第一表面与所述第二表面，将电极通电，导电发热层发热将玻璃基底的温度升高至第一温度，在玻璃基底的第二表面喷墨打印彩釉玻璃油墨，所述彩釉玻璃油墨接触玻璃基底时就同步实现溶剂挥发，避免了彩釉玻璃油墨的横向流淌；整面的彩绘层都打印结束后，加大电极的通电电流，导电发热层发热将玻璃基底的温度升高至第二温度，进行排胶烘干；进一步维持电极通电，对彩绘层进行烧结。对彩绘层进行烧结。对彩绘层进行烧结。

【技术实现步骤摘要】
彩绘复合玻璃电热板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及家居用品领域，尤其涉及一种彩绘复合玻璃电热板及其制备方法。

技术介绍

[0002]冬季室内取暖，是全球高纬度地区居民生活的重要保障措施。近年来，随着能源供给结构的改变，电暖装置越来越重要。传统的电暖器和油汀取暖器，均存在体积大、外观缺乏美感的不足。在家用电器轻薄化发展的大背景下，实现轻薄、美观的取暖装置，成为重要的技术问题。玻璃电热板能够将实现扁平的面状发热效果。如果能够将通电发热与装饰功能相结合，同时实现轻薄化与室内装饰效果，则能一举两得。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种兼具通电发热与装饰功能的彩绘复合玻璃电热板及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种彩绘复合玻璃电热板，设置有玻璃基底、导电发热层、电极，还设置有彩绘层，所述玻璃基底设置有第一表面与第二表面，第一表面与第二表面相互平行，所述导电发热层与所述彩绘层分别设置于所述第一表面与所述第二表面，所述电极设置于所述导电发热层的表面，所述导电发热层的面积小于所述玻璃基底的面积，所述彩绘层的面积小于所述导电发热层的面积，所述导电发热层为透明导电氧化物，所述电极设置有正极与负极。
[0004]所述彩绘层的成分包含低熔点玻璃、无机颜料颗粒，所述无机颜料颗粒被低熔点玻璃包裹，所述低熔点玻璃与玻璃基底相粘结。
[0005]一种彩绘复合玻璃电热板制备方法，用于制备权利要求1所述的彩绘复合玻璃电热板，所述方法包括：S101：在玻璃基底的第一表面制作导电发热层，然后在导电发热层的表面制作电极；S102：电极通电，导电发热层发热将玻璃基底的温度升高至第一温度，在玻璃基底的第二表面喷墨打印彩釉玻璃油墨，所述彩釉玻璃油墨接触玻璃基底时就同步实现溶剂挥发，避免了彩釉玻璃油墨的横向流淌；S103：整面的彩绘层都打印结束后，加大电极的通电电流，导电发热层发热将玻璃基底的温度升高至第二温度，并持续30分钟，进行排胶烘干；S104：维持电极通电，对彩绘层进行烧结；S105：逐步减小电极的通电电流，实现彩绘复合玻璃电热板的逐步冷却。
[0006]所述在玻璃基底的第一表面制作导电发热层，还包括，所述导电发热层为透明导电氧化物，采用喷雾热解法将前驱体溶液喷至玻璃基板表面，形成透明导电层，所述透明导电层为锑掺杂的氧化锡。
[0007]所述在导电发热层的表面制作电极，还包括，所述电极采用银浆烧结工艺获得，所述正极与负极分别设置于所述导电发热层的
左右两侧。
[0008]所述导电发热层发热将玻璃基底的温度升高至第一温度，还包括，所述第一温度不高于90摄氏度。
[0009]所述导电发热层发热将玻璃基底的温度升高至第二温度，还包括，所述第一温度不低于150摄氏度。
[0010]所述维持电极通电，对彩绘层进行烧结，还包括，所述维持电极通电，使得导电发热层发热将玻璃基底的温度维持在第二温度，保持了彩绘层的温度处于远高于室温的温度，将彩绘复合玻璃电热板送入高温烧结炉进行高温烧结，烧结温度在600至650摄氏度，所述高温烧结炉内设置有通电端子与电极接触，烧结过程中保持电极通电，利用导电发热层发热能够对彩绘复合玻璃直接加热使得其温度升高的特点，节省了烧结过程的能源消耗。
[0011]所述维持电极通电，对彩绘层进行烧结，还包括，所述维持电极通电，使得导电发热层发热将玻璃基底的温度维持在第二温度，保持彩绘层的温度处于高于室温的温度，采用激光对彩绘层进行烧结，所述激光的光斑为方形，所述激光光斑逐个地覆盖至待烧结区域，实现分区域烧结；利用导电发热层发热能够对彩绘复合玻璃直接加热使得其温度升高的特点，使得所需的激光功率得以降低，降低了烧结过程的设备性能要求。
[0012]所述逐步减小电极的通电电流，实现彩绘复合玻璃电热板的逐步冷却，还包括，利用导电发热层通电发热的特点，逐步地降低电极的通电电流，实现彩绘复合玻璃的高控温精度退火，降低了退火过程的能源消耗。
[0013]所述S102步骤，还包括，所述S102步骤可以反复进行多次，从而实现彩绘层的立体打印效果。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：首先，采用掩膜板，在将前驱体溶液喷至玻璃基板表面的过程中，就直接形成了净空区，无需后续加工，简化了工艺，提高了生产效率；其次，通过切割道合围区域形成分割区，改变透明导电层的的实际导电面积，从而调节电阻；最后，在在玻璃基板背面沉积绝缘层，避免发生短路，提高了整体的可靠性。
[0015]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例一的彩绘复合玻璃电热板剖面示意图。
实施方式
[0017]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例一
[0018]请参考图1，一种彩绘复合玻璃电热板，设置有玻璃基底1、导电发热层2、电极3，还设置有彩绘层4，所述玻璃基底1设置有第一表面与第二表面，第一表面与第二表面相互平行，所述导电发热层2与所述彩绘层4分别设置于所述第一表面与所述第二表面，所述电极3设置于所述导电发热层2的表面，所述导电发热层2的面积小于所述玻璃基底1的面积，所述彩绘层4的面积小于所述导电发热层2的面积，所述导电发热层2为透明导电氧化物，所述电极3设置有正极与负极。
[0019]所述彩绘层4的成分包含低熔点玻璃、无机颜料颗粒，所述无机颜料颗粒被低熔点玻璃包裹，所述低熔点玻璃与玻璃基底1相粘结。
[0020]一种彩绘复合玻璃电热板制备方法，用于制备权利要求1所述的彩绘复合玻璃电热板，所述方法包括：S101：在玻璃基底1的第一表面制作导电发热层2，然后在导电发热层2的表面制作电极3；S102：电极3通电，导电发热层2发热将玻璃基底1的温度升高至第一温度，在玻璃基底1的第二表面喷墨打印彩釉玻璃油墨，所述彩釉玻璃油墨接触玻璃基底1时就同步实现溶剂挥发，避免了彩釉玻璃油墨的横向流淌；S103：整面的彩绘层4都打印结束后，加大电极3的通电电流，导电发热层2发热将玻璃基底1的温度升高至第二温度，并持续30分钟，进行排胶烘干；S104：维持电极3通电，对彩绘层4进行烧结；S105：逐步减小电极3的通电电流，实现彩绘复合玻璃电热板的逐步冷却。
[0021]所述在玻璃基底1的第一表面制作导电发热层2，还包括，所述导电发热层2为透明导电氧化物，采用喷雾热解法将前驱体溶液喷至玻璃基板表面，形成透明导电层，所述透明导电层为锑掺杂的氧化锡。
[0022]所述在导电发热层2的表面制作电极3，还包括，所述电极3采用银浆烧结工艺获得，所述正极与负极分别设置于所述导电发热层2的左右两侧。
[0023]所述导电发热层2发热将玻璃基底1的温度升高至第一温度，还包括，所述第一温度为90摄氏度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩绘复合玻璃电热板，设置有玻璃基底、导电发热层、电极，其特征在于，还设置有彩绘层，所述玻璃基底设置有第一表面与第二表面，第一表面与第二表面相互平行，所述导电发热层与所述彩绘层分别设置于所述第一表面与所述第二表面，所述电极设置于所述导电发热层的表面，所述导电发热层的面积小于所述玻璃基底的面积，所述彩绘层的面积小于所述导电发热层的面积，所述导电发热层为透明导电氧化物，所述电极设置有正极与负极。2.一种彩绘复合玻璃电热板制备方法，用于制备权利要求1所述的彩绘复合玻璃电热板，其特征在于，所述方法包括：S101：在玻璃基底的第一表面制作导电发热层，然后在导电发热层的表面制作电极；S102：电极通电，导电发热层发热将玻璃基底的温度升高至第一温度，在玻璃基底的第二表面喷墨打印彩釉玻璃油墨，所述彩釉玻璃油墨接触玻璃基底时就同步实现溶剂挥发，避免了彩釉玻璃油墨的横向流淌；S103：整面的彩绘层都打印结束后，加大电极的通电电流，导电发热层发热将玻璃基底的温度升高至第二温度，并持续30分钟，进行排胶烘干；S104：维持电极通电，对彩绘层进行烧结；S105：逐步减小电极的通电电流，实现彩绘复合玻璃电热板的逐步冷却。3.根据权利要求2所述的一种彩绘复合玻璃电热板制备方法，其特征在于，所述在玻璃基底的第一表面制作导电发热层，还包括，所述导电发热层为透明导电氧化物，采用喷雾热解法将前驱体溶液喷至玻璃基板表面，形成透明导电层，所述透明导电层为锑掺杂的氧化锡。4.根据权利要求2所述的一种彩绘复合玻璃电热板制备方法，其特征在于，所述在导电发热层的表面制作电极，还包括，所述电极采用银浆烧结工艺获得，所述正极与负极分别设置于所述导电发热层的左右两侧。5.根据权利要求2所述的一种彩绘复合玻璃电热板制备方法，其特征在于，所述导电发热层发热将玻璃基底的温度升高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海焜，
申请(专利权)人：福建融玻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：