一种设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构，包括一组风刀，按高低固定装置于玻璃钢化炉的进料端；送风机构，包含离心风机和连接于离心风机的进风管，所述进风管未连接于离心风机的一端连通连接到相应的导风容器上，导风容器未连接进风管的一端向外连通连接有出风管，所述风刀分别连接到所述出风管上；过滤机构，包含并排固接于所述导风容器的底部的多组夹持板、以及并排固接于所述导风容器的顶部的多个固定导板，夹持板上分别设置有诸多透风孔，且每组夹持板之间分别固定装夹有相应的过滤棉层，所述固定导板上分别固接有一层魔术贴刺毛面。本实用新型专利技术能够有效对进入风刀内的气流进行净化处理，以确保对玻璃物料的除污效果。的除污效果。的除污效果。

【技术实现步骤摘要】
一种设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构


[0001]本技术涉及一种设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构，其主要用于对即将进入玻璃钢化炉内进行钢化处理的玻璃物料进行除污处理。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉又名玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。其利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
[0003]玻璃物料在进入钢化炉内进行钢化处理之前，需要通过设置于钢化炉的进料端处的一组风刀对玻璃物料的上下面进行清扫处理，以将玻璃物料表面的水渍、絮状、微颗粒状杂物清除，从而确保玻璃物料的钢化处理过程能够顺利进行并确保对物料的处理效果。风刀的风力来源主要为离心风机，通过离心风机以一定的压力、流速将空气送入风刀的进风口，然后于风刀的出风端形成均匀的气流，以对即将要进入玻璃钢化炉的玻璃物料形成表面清扫处理。由于玻璃生产车间内存在玻璃掰片、印染、磨边、包装等诸多工序，因此玻璃生产车间内的空气中经常存在絮状物、或微小颗粒状的玻璃碎片，在离心风机的正常工作过程中，不免把空气中的絮状物、或微小颗粒物抽排到风刀内进行输出，最终空气中的絮状物和微小颗粒物将随着气流附着到玻璃物料的表面，从而导致玻璃物料的除污达不到预期效果，给玻璃物料的钢化处理造成影响。
[0004]因此，设计一款能够有效对进入风刀内的气流进行净化处理，以剔除气流中的絮状物和微小颗粒物，从而防止空气中的絮状物和微小颗粒物随着气流附着到玻璃物料的表面，以确保对玻璃物料的除污效果的设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构，该设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构，包括
[0008]一组风刀，通过支架按高低固定装置于玻璃钢化炉的进料端，所述风刀的出风口分别向前倾斜设置；
[0009]送风机构，包含离心风机和连接于所述离心风机的出风端的进风管，所述进风管未连接于离心风机的一端连通连接到相应的导风容器上，所述导风容器未连接所述进风管的一端向外连通连接有相应的出风管，所述风刀的进风口分别连接到所述出风管未连接于所述导风容器的一端；
[0010]过滤机构，包含并排固接于所述导风容器的底部的多组夹持板、以及并排固接于
所述导风容器的顶部的多个固定导板，所述夹持板上分别设置有诸多相应的透风孔，且每组夹持板之间分别固定装夹有相应的过滤棉层，所述固定导板面向所述进风管的一侧分别固接有一层魔术贴刺毛面。
[0011]所述导风容器是由盒体状固定壳上部装置盖板组成，所述夹持板通过焊接方式分别固接于所述固定壳的底面上，所述固定导板则通过焊接方式分别固接于所述盖板的底面上。
[0012]所述盖板通过螺栓锁紧方式锁紧到所述固定壳上，盖板与固定壳之间挤压垫设有一层相应的密封圈。
[0013]所述多组夹持板与多个固定导板之间分别交错设置，所述固定导板呈内凹弧面状设置，所述夹持板呈平面状设置。
[0014]所述魔术贴刺毛面通过胶粘方式固接到所述固定导板面向所述进风管的一侧。
[0015]所述风刀的一侧分别固接有相应的固定螺杆，风刀的另一侧则分别向外连通连接有相应的风刀进风管，通过所述风刀进风管、以及固定螺杆与所述支架配合将所述风刀固定在所述支架上，并通过相应的对锁螺母将所述固定螺杆固定锁紧在所述支架上。
[0016]本技术的优点：
[0017]1)本技术在设置有导风容器的前提下，进一步增设有过滤机构，其包含并排固接于导风容器的底部的多组夹持板、以及并排固接于导风容器的顶部的多个固定导板，夹持板上分别设置有诸多相应的透风孔，且每组夹持板之间分别固定装夹有相应的过滤棉层，固定导板面向进风管的一侧分别固接有一层魔术贴刺毛面。
[0018]空气在导风容器内进行流通的过程中，气流在固定导板的导向作用下进入导风容器下部进行流通，部分气流直接穿过夹持板与过滤棉层向前流通，还有部分气流则在上浮后经固定导板与夹持板之间的空间向前流通。其中，絮状物易随着气流上浮进行随动，随着上浮气流与固定导板的接触，絮状物则能够在魔术贴刺毛面的作用下被有效勾住，从而有效对气流中的絮状物进行充分的剔除；而微小颗粒物则易随着气流向前流动，此时，在过滤棉的作用，即可有效对气流中的微小颗粒物进行过滤，从而有效对气流中的微小颗粒物进行充分的剔除。以防止空气中的絮状物和微小颗粒物随着气流附着到玻璃物料的表面，从而有效确保对玻璃物料的除污效果，进而防止对玻璃物料的钢化处理造成影响。
[0019]2)本技术的导风容器是由盒体状固定壳上部装置盖板组成，夹持板通过焊接方式分别固接于固定壳的底面上，固定导板则通过焊接方式分别固接于盖板的底面上。这样一来，即可有效便捷对夹持板和固定导板进行固定安装，且能够在后续的使用过程中，便捷对过滤下的污渍进行清除作业，以提升本技术的实用效果。
[0020]3)本技术的固定导板呈内凹弧面状设置，从而有效增加气流与固定导板的接触率，以提升对絮状物的剔除效果；而本技术的夹持板则呈平面状设置，可确保气体能够顺利沿夹持板的透气孔进行穿透，以确保直接穿过夹持板与过滤棉层的气流量，从而进一步提升本技术的实用效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为风刀装置于支架后的结构示意图。
[0023]图3为过滤机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0025]请参考图1
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3，一种设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构，包括
[0026]一组风刀1，通过支架2按高低固定装置于玻璃钢化炉11的进料端，所述风刀1的出风口分别向前倾斜设置；
[0027]送风机构3，包含离心风机301和连接于所述离心风机301的出风端的进风管302，所述进风管302未连接于离心风机301的一端连通连接到相应的导风容器303上，所述导风容器303未连接所述进风管302的一端向外连通连接有相应的出风管304，所述风刀1的进风口分别连接到所述出风管304未连接于所述导风容器303的一端；
[0028]过滤机构4，包含并排固接于所述导风容器303的底部的多组夹持板401、以及并排固接于所述导风容器303的顶部的多个固定导板402，所述夹持板401上分别设置有诸多相应的透风孔，且每组夹持板401之间分别固定装夹有相应的过滤棉层5，所述固定导板402面向所述进风管302的一侧分别固接有一层魔术贴刺毛面6。
[0029]本技术在设置有导风容器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构，其特征在于：包括一组风刀(1)，通过支架(2)按高低固定装置于玻璃钢化炉(11)的进料端，所述风刀(1)的出风口分别向前倾斜设置；送风机构(3)，包含离心风机(301)和连接于所述离心风机(301)的出风端的进风管(302)，所述进风管(302)未连接于离心风机(301)的一端连通连接到相应的导风容器(303)上，所述导风容器(303)未连接所述进风管(302)的一端向外连通连接有相应的出风管(304)，所述风刀(1)的进风口分别连接到所述出风管(304)未连接于所述导风容器(303)的一端；过滤机构(4)，包含并排固接于所述导风容器(303)的底部的多组夹持板(401)、以及并排固接于所述导风容器(303)的顶部的多个固定导板(402)，所述夹持板(401)上分别设置有诸多相应的透风孔，且每组夹持板(401)之间分别固定装夹有相应的过滤棉层(5)，所述固定导板(402)面向所述进风管(302)的一侧分别固接有一层魔术贴刺毛面(6)。2.根据权利要求1所述的一种设置于玻璃钢化炉的进料端的除污机构，其特征在于：所述导风容器(303)是由盒体状固定壳(3031)上部装置盖板(3032)组成，所述夹持板(401)通过焊接方式分别固接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海焜，雷彩润，
申请(专利权)人：福建融玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：