一种导电玻璃的钢化制造方法技术

本发明专利技术涉及导电玻璃生产技术领域，具体涉及一种导电玻璃的钢化制造方法，包括步骤：S1、将原片玻璃进行切割；S2、切割完成的玻璃进行磨边后清洗；S3、采用丝网印刷在玻璃上按照电路图形印刷导电复合材料，并进行加热固化；S4、将固化完成的玻璃送入热处理段中进行加热至接近玻璃的软化温度；S5、加热后的玻璃进入淬火段进行冷却；S6、淬火后的玻璃进入冷却段降温至室温；所述淬火段以吹气冷却的方式对玻璃的两端面急冷降温，且所述吹气冷却的吹扫区域全覆盖玻璃。本发明专利技术能够保证玻璃的安全性。全覆盖玻璃。本发明专利技术能够保证玻璃的安全性。全覆盖玻璃。本发明专利技术能够保证玻璃的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种导电玻璃的钢化制造方法


[0001]本专利技术涉及导电玻璃生产
，尤其涉及一种导电玻璃的钢化制造方法。

技术介绍

[0002]早期用于幕墙广告、公交车站、智能标识等是采用亚克力版面加上管灯实现显示功能，但是此种方式存在清晰度差，传统灯管能耗高，亚克力版面在室外光照和风吹雨淋下会很快出现老化，并且亚克力版面表面被磕到、碰到易出现损坏的问题。同时导电玻璃也是玻璃制品，因此在破碎后会形成条状尖锐的玻璃碎屑，存在有划伤人的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种导电玻璃的钢化制造方法，以保证导电玻璃的安全性。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种导电玻璃的钢化制造方法，包括步骤：
[0005]S1、将原片玻璃进行切割；
[0006]S2、切割完成的玻璃进行磨边后清洗；
[0007]S3、采用丝网印刷在玻璃上按照电路图形印刷导电复合材料，并进行加热固化；
[0008]S4、将固化完成的玻璃送入热处理段中进行加热至接近玻璃的软化温度；
[0009]S5、加热后的玻璃进入淬火段进行冷却；
[0010]S6、淬火后的玻璃进入冷却段降温至室温；
[0011]所述淬火段以吹气冷却的方式对玻璃的两端面急冷降温，且所述吹气冷却的吹扫区域全覆盖玻璃。
[0012]本专利技术的有益效果在于：一、使用双室往返对流炉加热能使玻璃可均匀受热，可最大限度防止玻璃变形拉伸，保护电路的精准性，杜绝此类问题；
[0013]二、淬火段分为急冷段与中压段，急冷段采用风孔式风栅，使玻璃快速均匀急速淬冷并直接通过急冷段，保证玻璃平整度；中压段采用风刀式风栅，对玻璃进行往返式二次均匀淬冷，对玻璃风斑明显问题进行改善。也使玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高。进而当玻璃在遭受撞击破碎时，会形成钝角的颗粒状碎屑，可以减少划伤人的风险。
附图说明
[0014]图1为使用本专利技术提供的导电玻璃的钢化制造方法受到撞击时的破碎纹理；
具体实施方式
[0015]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0016]本专利技术一种导电玻璃的钢化制造方法，
[0017]包括步骤：
[0018]S1、将原片玻璃进行切割；
[0019]S2、切割完成的玻璃进行磨边后清洗；
[0020]S3、采用丝网印刷在玻璃上按照电路图形印刷导电复合材料，并进行加热固化；
[0021]S4、将固化完成的玻璃送入热处理段中进行加热至接近玻璃的软化温度；
[0022]S5、加热后的玻璃进入淬火段进行冷却；
[0023]S6、淬火后的玻璃进入冷却段降温至室温；
[0024]所述淬火段以吹气冷却的方式对玻璃的两端面急冷降温，且所述吹气冷却的吹扫区域全覆盖玻璃。
[0025]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：一、使用双室往返对流炉加热能使玻璃可均匀受热，可最大限度防止玻璃变形拉伸，保护电路的精准性，杜绝此类问题；
[0026]二、淬火段分为急冷段与中压段，急冷段采用风孔式风栅，使玻璃快速均匀急速淬冷并直接通过急冷段，保证玻璃平整度；中压段采用风刀式风栅，对玻璃进行往返式二次均匀淬冷，对玻璃风斑明显问题进行改善。也使玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高。进而当玻璃在遭受撞击破碎时，会形成钝角的颗粒状碎屑，可以减少划伤人的风险。
[0027]进一步地，所述热处理段包括预热段和加热段，所述预热段的温度为650℃至670℃。
[0028]由上述描述可知，将热处理段分为预热段和加热段，由预热段先对玻璃和玻璃上的印刷电路进行预加热，以便于后续加热段对玻璃的加热。
[0029]进一步地，所述加热段分为作用于玻璃上端面的上部加热区和作用于玻璃下端面的底部加热区，所述上部加热区温度大于底部加热区温度。
[0030]由上述描述可知，由于玻璃吸热大部分是从炉内陶瓷棍吸取，会使得玻璃下端面的温度上升快与玻璃上端面的温度上升，因此上部加热区温度大于底部加热区温度，这样能够保证玻璃吸热平衡。
[0031]进一步地，所述上部加热区的温度为675℃至700℃，所述底部加热区的温度为670℃至695℃。
[0032]由上述描述可知，确保玻璃和玻璃上印刷的电路在热处理段能被加热至接近软化温度。
[0033]进一步地，所述淬火段分为沿玻璃行进方向依次为急冷段和中压段，所述急冷段采用风孔式风栅，所述中压段采用风刀式风栅。
[0034]进一步地，所述风孔式风栅的风刀上出风处设有孔形的出风孔；所述风刀式风栅的风刀上出风处设有条形的出风缝。
[0035]由上述描述可知，利用急冷段的风孔式风栅，使玻璃快速均匀急速淬冷并直接通过急冷段，保证玻璃平整度；利用中压段的风刀式风栅对玻璃进行往返式二次均匀淬冷，对玻璃风斑明显问题进行改善。也使玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高。进而当玻璃在遭受撞击破碎时，会形成钝角的颗粒状碎屑，可以减少划伤人的风险。
[0036]进一步地，所述风孔式风栅的风嘴和风刀式风栅的风嘴至玻璃最接近的一端面距离为15mm至70mm。
[0037]进一步地，根据玻璃钢化冷却完成后的平直度、碎片、应力来调整风嘴至玻璃的距离。
[0038]由上述描述可知，以确保风嘴作业吹出的风能够达到预期的降温效果。
[0039]进一步地，所述吹气冷却的风压为1000Pa至2500Pa。
[0040]由上述描述可知，以确保吹气冷却的风压能够达到预期的降温效果。
[0041]本专利技术一种导电玻璃的钢化制造方法的应用场景：在需生产导电玻璃时，采用丝网印刷将电路印刷至玻璃表面，将玻璃送入热处理段中进行加热至接近玻璃的软化温度，然后再将加热好的玻璃送入淬火段以吹气冷却的方式对玻璃的两端面急冷降温，使玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高。进而当玻璃在遭受撞击破碎时，会形成钝角的颗粒状碎屑，可以减少划伤人的风险。
[0042]实施例一
[0043]由于加热会使玻璃产生变形拉伸，为保护电路的精准型，将热处理段设置成预热段和加热段，玻璃以往返位移的方式在热处理段中加热至软化温度，加热温度和加热时长具体如下：
[0044]表一
[0045][0046]表二
[0047]玻璃厚度预热时间S加热时间S6mm1201158mm16516010mm20520012mm24524015mm305300
[0048]玻璃完成加热后，会送入淬火段进行急冷降温，淬火段分为急冷段与中压段，急冷段采用风孔式风栅，使玻璃快速均匀急速淬冷并直接通过急冷段，保证玻璃平整度，工作时，急冷风压从出风孔吹出。其风刀设有固定式、相同大小的出风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电玻璃的钢化制造方法，其特征在于：包括步骤：S1、将原片玻璃进行切割；S2、切割完成的玻璃进行磨边后清洗；S3、采用丝网印刷在玻璃上按照电路图形印刷导电复合材料，并进行加热固化；S4、将固化完成的玻璃送入热处理段中进行加热至接近玻璃的软化温度；S5、加热后的玻璃进入淬火段进行冷却；S6、淬火后的玻璃进入冷却段降温至室温；所述淬火段以吹气冷却的方式对玻璃的两端面急冷降温，且所述吹气冷却的吹扫区域全覆盖玻璃。2.根据权利要求1所述导电玻璃的钢化制造方法，其特征在于：所述热处理段包括预热段和加热段，所述预热段的温度为650℃至670℃。3.根据权利要求2所述导电玻璃的钢化制造方法，其特征在于：所述加热段分为作用于玻璃上端面的上部加热区和作用于玻璃下端面的底部加热区，所述上部加热区温度大于底部加热区温度。4.根据权利要求3所述导电玻璃的钢化制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，陈全福，陈小华，罗伟，霍利星，谭闯，
申请(专利权)人：福建新福兴玻璃智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：