一种便于实现动态吹风控制的风路系统技术方案

一种便于实现动态吹风控制的风路系统，包括集风箱和冷却风栅，所述集风箱和冷却风栅之间设有通过风管连接的集风箱出风口和冷却风栅进风口，每一个所述集风箱出风口处均安装有转板，所述转板通过连杆机构与气缸的伸缩端相连接，电磁阀控制气缸的伸缩，通过连杆机构带动所述转板动作，使转板处于打开或关闭集风箱出风口的状态。本方案通过在和后段冷却风栅进风口相连的集风箱出风口处安装由电磁阀控制的转板，玻璃加热到软化点开始出炉进栅，此时根据上位机界面选择的动态吹风的数量来确定关闭转板的数量，此种方式既不需要增加高压通过段，也不需要增加风机，既节省成本，又节省设备占地面积。而且此种方式可以做大板薄玻璃，并且生产效率较高。并且生产效率较高。并且生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于实现动态吹风控制的风路系统


[0001]本技术涉及钢化系统风路
，具体为一种便于实现动态吹风控制的风路系统。

技术介绍

[0002]众所周知，玻璃钢化机组要完成玻璃钢化加工，需要先将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却。目前在冷却工艺中以风冷为主，这就需要在钢化机组中包含一套风路系统。在钢化工艺需求中，不同规格的玻璃进行钢化时所需要风压不同，玻璃越薄，需要的风压就越高，风压过低则钢化失败；玻璃越厚，需要的风压越低，风压过高则钢化失败；半钢化玻璃时，所需要的风压较低，过高则会形成钢化，而非半钢化。
[0003]随着钢化玻璃做的越来越薄，钢化所需要的风压也越来越高，而薄玻璃急冷钢化所需要的时间却很短。
[0004]目前,钢化领域解决这一问题的办法多是在加热炉和冷却风栅之间加一段高压通过段风栅，此段风栅配有较大的风机，能提供较高的风压。玻璃加热到软化点从加热炉内出来，通过高压段风栅，由于薄玻璃需要的急冷时间很短，在此风栅内玻璃不往复，在前行过程中进行急冷钢化，一般经过几秒到十几秒的时间进入到冷却风栅，同时完成钢化，然后在冷却风栅内进行冷却降温。此方法的优点是可以做和设备型号匹配的玻璃规格，做出来的玻璃品质好，但是此种方式不但要多增加一段高压通过段风栅，还要提供较大的风机才能产生较高的风压，既需要较高的成本又需要提供更大的场地。
[0005]一些只需要做小板薄玻璃的设备，在冷却风栅的后半段增加手动闸板阀来提高风压。通过堵住冷却风栅后段的吹风孔，把所有风量都聚集到风栅的前段，来提高前段的风压。此种方法的优点是不需要增加较高的成本，也不需要增加场地面积，缺点是只能做半版玻璃，而且效率较低。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于实现动态吹风控制的风路系统。
[0007]本技术采用的技术方案是：一种便于实现动态吹风控制的风路系统，包括集风箱和冷却风栅，所述集风箱和冷却风栅之间设有通过风管连接的集风箱出风口和冷却风栅进风口，每一个所述集风箱出风口处均安装有转板，所述转板通过连杆机构与气缸的伸缩端相连接，电磁阀控制气缸的伸缩，通过连杆机构带动所述转板动作，使转板处于打开或关闭集风箱出风口的状态。
[0008]作为优选方案，所述连杆机构包括推杆和连杆架，每一个转板均通过独立的推杆与连杆架相连，所述连杆架与气缸的伸缩端相连接。
[0009]作为优选方案，每一个所述的连杆架上连接有一个推杆，气缸动作，通过连杆架以及推杆控制一个集风箱出风口的转板。
[0010]作为优选方案，每一个所述的连杆架上连接有多个推杆，气缸动作，通过连杆架以
及推杆控制多个集风箱出风口的转板。
[0011]作为优选方案，该风路系统设有一个到多个气缸，每个气缸均有独立的电磁阀控制。
[0012]作为优选方案，该风路系统还设有控制器，由控制器根据玻璃的尺寸规格以及玻璃运行的位置状态来控制电磁阀的通断。
[0013]作为优选方案，所述集风箱出风口和冷却风栅进风口呈一一对应关系，每一个集风箱出风口均通过独立的帆布管与对应的冷却风栅进风口相连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本方案通过优化设计，在和后段冷却风栅进风口相连的集风箱出风口处安装由电磁阀控制的转板，玻璃加热到软化点开始出炉进栅，此时根据上位机界面选择的动态吹风的数量来确定关闭转板的数量，所有的风量都聚集在冷却风栅的前段，使风压增大到可以满足钢化薄玻璃的需要，不同厚度的玻璃需要的风压不同，选择关闭的转板的数量不同，玻璃通过冷却风栅的前段，几秒到十几秒的时间急冷结束完成钢化，此时控制器控制电磁阀推动转板打开，使集风箱的每个出风口都有风量流出，均匀冷却已钢化过的玻璃。此种方式既不需要增加高压通过段，也不需要增加风机，既节省成本，又节省设备占地面积。而且此种方式可以做大板薄玻璃，并且生产效率较高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中标记：1、转板，2、推杆，3、气缸，4、冷却风栅进风口，5、集风箱出风口，6、连杆架，7、集风箱，8、冷却风栅。
具体实施方式
[0019]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
[0020]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
[0021]实施例1、
[0022]下面结合附图对本实施例的结构及工作过程进行详细描述：
[0023]如图1所示，一种便于实现动态吹风控制的风路系统，包括集风箱7和冷却风栅8，
在集风箱7上设有若干个集风箱出风口5，在冷却风栅8上设有若干个冷却风栅进风口4，其中，集风箱出风口5和冷却风栅进风口4呈一一对应关系，每一个集风箱出风口5均通过独立的帆布管与对应的冷却风栅进风口4相连接，在和后段冷却风栅进风口4相连的集风箱出风口5处安装有转板1，所述转板1通过连杆机构与气缸3的伸缩端相连接，电磁阀控制气缸3的伸缩，通过连杆机构带动所述转板1动作，使转板1处于打开或关闭集风箱出风口5的状态。
[0024]需要说明的是：上文所描述的连杆机构的功能是用于传递气缸的动力，其为现有成熟的技术，本领域的技术人员在实施本方案时可以根据实际的情况选择合适的连杆机构，例如：采用由推杆2和连杆架6组成的连杆机构，其中，每一个转板1均通过独立的推杆2与连杆架6相连接，所述连杆架6与气缸3的伸缩端相连接，由电磁阀接收信号，进而控制气缸3伸缩，通过连杆架6以及推杆2带动转板1动作；
[0025]本方案中，每一个所述的连杆架6上连接有一个推杆2，气缸3动作，通过连杆架6以及推杆2控制一个集风箱出风口的转板1；也可以采用每一个所述的连杆架6上连接有多个推杆2，气缸3动作，通过连杆架6以及推杆2同时控制多个集风箱出风口的转板1；根据上文描述，可以得知该风路系统可以设有一个到多个气缸，每个气缸均有独立的电磁阀控制；一个气缸可以只控制一个转板，也可以同时控制多个转板。
[0026]本方案中，该风路系统还设有控制器，由控制器根据玻璃的尺寸规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于实现动态吹风控制的风路系统，其特征在于：包括集风箱和冷却风栅，所述集风箱和冷却风栅之间设有通过风管连接的集风箱出风口和冷却风栅进风口，每一个所述集风箱出风口处均安装有转板，所述转板通过连杆机构与气缸的伸缩端相连接，电磁阀控制气缸的伸缩，通过连杆机构带动所述转板动作，使转板处于打开或关闭集风箱出风口的状态。2.根据权利要求1所述的一种便于实现动态吹风控制的风路系统，其特征在于：所述连杆机构包括推杆和连杆架，每一个转板均通过独立的推杆与连杆架相连，所述连杆架与气缸的伸缩端相连接。3.根据权利要求2所述的一种便于实现动态吹风控制的风路系统，其特征在于：每一个所述的连杆架上连接有一个推杆，气缸动作，通过连杆架以及推杆控制一个集风箱出风口的转板。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫，张海宁，张金辉，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：