一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及非球面玻璃加工技术领域，尤其涉及一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台，解决了现有技术中非球面玻璃加工裁切后的基料不便于卸料的问题。一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台，包括：内部空腔结构的工作台，所述工作台的上端面设置有插孔，所述工作台其中一个侧端面设置有进出料口。本实用新型专利技术通过可以限位插入工作台内的转运台的设置，转运台升降定位，回收裁切基料，然后下降转运出，基料集中回收，与现有的人工回收基料的方式相比，裁切基料转运更加便捷高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台


[0001]本技术涉及非球面玻璃加工
，特别是涉及一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台。

技术介绍

[0002]随着现有玻璃领域的不断发展，不同形状的玻璃各有所需。非球面玻璃加工工艺，首先在玻璃板原料上通过激光切割裁切圆形基料，然后将圆形基料转运到打磨区，进行非球面的打磨。
[0003]但是在实际非球面玻璃加工过程中，放置在工作台上的玻璃板将若干个圆形基料切下之后，裁切废料板取走后，剩下若干圆形基料置于工作台上，不便于集中回收，故而，影响非球面玻璃加工过程中，批量的圆形基料转运的便捷性；
[0004]所以现提出一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台，通过设置一种便于对裁切的圆形基料集中回收，快速卸料的工作台，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台，解决了现有技术中非球面玻璃加工裁切后的基料不便于卸料的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台，包括：
[0008]内部空腔结构的工作台，所述工作台的上端面设置有插孔，所述工作台其中一个侧端面设置有进出料口；
[0009]设置在工作台内的多个转辊，多个转辊之间通过齿带传动连接，所述工作台的外侧安装有用于驱动其中一个转辊转动的传动马达，所述转辊的两端分别呈环形阵列设置有齿板；
[0010]顶出板，所述顶出板设置在工作台内，所述顶出板限位在插孔的正下方竖直限位运动；
[0011]转运台，所述转运台与进出料口插接，所述转辊转动，以驱动转运台水平运动，所述顶出板驱动转运台上下运动，所述转运台与插孔插接。
[0012]优选的，所述转运台上开设有定位槽，所述转运台的竖剖截面呈T型结构，转运台的竖直端与插孔插接，定位槽的一侧贯穿至转运台竖直端外侧，转运台的水平端与工作台的顶部内壁贴合。
[0013]优选的，所述工作台的内部对称设置有两个气缸，两个气缸的顶端分别与顶出板固定安装，所述顶出板的下端面安装有震动马达。
[0014]优选的，所述顶出板限位在转辊的上端面和插孔的下端面之间运动，顶出板限位在转辊的两组齿板之间运动。
[0015]优选的，所述转运台的下端面对称设置有两组侧板，每组侧板设置有两个，转运台
的下端面对称设置有两组定位齿，每组定位齿呈线性阵列分布设置有多个，每组定位齿设置在两个侧板之间，所述定位齿与齿板啮合传动。
[0016]优选的，所述工作台在进出料口下方安装有置物台，所述转运台与插孔插接状态时，齿板限位在对应的两个侧板之间。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]1.通过可以限位插入工作台内的转运台的设置，转运台升降定位，回收裁切基料，然后下降转运出，基料集中回收，与现有的人工回收基料的方式相比，裁切基料转运更加便捷高效。
[0019]2.侧板的设置，使得转运台插入进出料口内时，定位齿与对应的齿板啮合限位，保证转运台的稳定运行，置物台的设置，便于转运台水平放入工作台内。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为工作台侧剖结构示意图；
[0022]图2为工作台在定位齿处的正剖结构示意图；
[0023]图3为工作台在转辊处的正剖结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、插孔；3、转运台；4、定位槽；5、顶出板；6、震动马达；7、气缸；8、侧板；9、定位齿；10、转辊；11、齿板；12、传动马达；13、齿带；14、进出料口；15、置物台。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
‑
3，一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台，包括：
[0027]内部空腔结构的工作台1，工作台1的上端面设置有插孔2，工作台1其中一个侧端面设置有进出料口14；
[0028]设置在工作台1内的多个转辊10，多个转辊10之间通过齿带13传动连接，工作台1的外侧安装有用于驱动其中一个转辊10转动的传动马达12，转辊10的两端分别呈环形阵列设置有齿板11；
[0029]顶出板5，顶出板5设置在工作台1内，顶出板5限位在插孔2的正下方竖直限位运动；
[0030]转运台3，转运台3与进出料口14插接，转辊10转动，以驱动转运台3水平运动，顶出板5驱动转运台3上下运动，转运台3与插孔2插接；
[0031]本方案具备以下工作过程：通过将玻璃原料板放置在工作台1上，玻璃原料板的面积大于插孔2的面积，通过将转运台3从进出料口14插入工作台1腔体内，多个转辊10转动，以驱动转运台3水平运动，然后通过顶出板5升降，以控制转运台3插入插孔2内，使得转运台
3的上端面与工作台1的上端面齐平，玻璃原料板裁切结束后，裁切的基料落在转运台3上，此时将转运台3降下，然后通过转辊10从进出料口14转运出，实现裁切基料的全部回收，当需要对下一片玻璃原料板裁切时，再将新的转运台3放入；
[0032]根据上述工作过程可知：通过可以限位插入工作台1内的转运台3的设置，转运台3升降定位，回收裁切基料，然后下降转运出，基料集中回收，与现有的人工回收基料的方式相比，裁切基料转运更加便捷高效。
[0033]进一步，转运台3上开设有定位槽4，转运台3的竖剖截面呈T型结构，转运台3的竖直端与插孔2插接，定位槽4的一侧贯穿至转运台3竖直端外侧，转运台3的水平端与工作台1的顶部内壁贴合，具体的，T型结构的转运台3的设置，提高了转运台3与插孔2插接配合的稳定性。
[0034]进一步，工作台1的内部对称设置有两个气缸7，两个气缸7的顶端分别与顶出板5固定安装，顶出板5的下端面安装有震动马达6，具体的，震动马达6在裁切结束后开启，以保证裁切基料全部落在转运台3内。
[0035]进一步，顶出板5限位在转辊10的上端面和插孔2的下端面之间运动，顶出板5限位在转辊10的两组齿板11之间运动，具体的，使得顶出板5和转辊10互不影响。
[0036]进一步，转运台3的下端面对称设置有两组侧板8，每组侧板8设置有两个，转运台3的下端面对称设置有两组定位齿9，每组定位齿9呈线性阵列分布设置有多个，每组定位齿9设置在两个侧板8之间，定位齿9与齿板11啮合传动，具体的，将转运台3插入进出料口14内时，定位齿9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台，其特征在于，包括：内部空腔结构的工作台(1)，所述工作台(1)的上端面设置有插孔(2)，所述工作台(1)其中一个侧端面设置有进出料口(14)；设置在工作台(1)内的多个转辊(10)，多个转辊(10)之间通过齿带(13)传动连接，所述工作台(1)的外侧安装有用于驱动其中一个转辊(10)转动的传动马达(12)，所述转辊(10)的两端分别呈环形阵列设置有齿板(11)；顶出板(5)，所述顶出板(5)设置在工作台(1)内，所述顶出板(5)限位在插孔(2)的正下方竖直限位运动；转运台(3)，所述转运台(3)与进出料口(14)插接，所述转辊(10)转动，以驱动转运台(3)水平运动，所述顶出板(5)驱动转运台(3)上下运动，所述转运台(3)与插孔(2)插接。2.根据权利要求1所述的一种具有快速卸料结构的非球面玻璃加工用工作台，其特征在于，所述转运台(3)上开设有定位槽(4)，所述转运台(3)的竖剖截面呈T型结构，转运台(3)的竖直端与插孔(2)插接，定位槽(4)的一侧贯穿至转运台(3)竖直端外侧，转运台(3)的水平端与工作台(1)的顶部内壁贴合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，
申请(专利权)人：常州硕美光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：