一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄玻璃磨削技术领域，尤其涉及一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置，解决了现有技术中市场上的薄玻璃磨削加工装置在使用过程中，受单面吸盘固定薄玻璃的方式影响，会有一定概率发生因玻璃定位准确度不牢靠，从而导致磨削步骤中的玻璃产生晃动，进而导致玻璃碎裂的情况，造成了财产的损失的问题。一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置，包括外壳，外壳的上表面固定连接有盖板，且外壳的内腔底部滑动连接有承载板。本实用新型专利技术通过结构上的设计，避免了传统方式中，对于玻璃单面固定的方式，而是采用双向的定位固定的方式，使得玻璃的定位更加精准稳固，大幅度的减少了玻璃磨削过程中产生的震动，提高了装置的加工效率。置的加工效率。置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置


[0001]本技术涉及薄玻璃磨削
，尤其涉及一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
[0003]而针对于薄玻璃磨削通常会使用专用的加工装置进行加工作业，人员通常会将薄玻璃放置进入装置内部，而后通过装置底部的吸盘固定的方式将薄玻璃进行固定，最后通过打磨机构对固定后的薄玻璃进行磨削作业。
[0004]但是，市场上的薄玻璃磨削加工装置在使用过程中，受单面吸盘固定薄玻璃的方式影响，会有一定概率发生因玻璃定位准确度不牢靠，从而导致磨削步骤中的玻璃产生晃动，进而导致玻璃碎裂的情况，造成了财产的损失，因此需要一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置，解决了现有技术中市场上的薄玻璃磨削加工装置在使用过程中，受单面吸盘固定薄玻璃的方式影响，会有一定概率发生因玻璃定位准确度不牢靠，从而导致磨削步骤中的玻璃产生晃动，进而导致玻璃碎裂的情况，造成了财产的损失的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有盖板，且外壳的内腔底部滑动连接有承载板，所述承载板的顶部两侧均固定连接有定位部，所述定位部包含有侧板，所述侧板的底部与承载板的顶部固定连接，所述侧板的一侧设置有长杆，所述长杆的底部两侧均固定连接有吸盘，所述长杆的两侧分别与相邻的侧板的一侧滑动连接，所述侧板的顶部一侧安装有电机，且电机的底部传动连接有贯穿侧板顶部的丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈一侧与长杆的一侧固定连接，所述外壳的内腔顶部安装有移动机构，且移动机构的底部安装有气缸，并且气缸的底部安装有打磨机构。
[0008]优选地，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有脚垫。
[0009]优选地，所述承载板的底部中心位置处固定连接有滑动组件，所述外壳的内腔底部中心位置处固定连接有与滑动组件相适配的滑轨。
[0010]优选地，所述承载板的顶部固定连接有若干个吸盘。
[0011]优选地，所述气缸的输出端与相邻的打磨机构的顶部固定连接，所述长杆的两侧
均固定连接有滑块，所述侧板的一侧外壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
[0012]优选地，所述丝杆的顶部通过轴套贯穿侧板的内腔顶部与电机的输出轴传动连接，且丝杆的底部与承载板的顶部通过转轴转动连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]在人员使用时，人员将玻璃放置在承载板上，人员分别调试两个定位部，通过电机带动丝杆旋转，使得螺套带动长杆向下位移，使得长杆底部的吸盘与玻璃的上表面进行贴合相抵，对玻璃进行两个相对方向的固定，通过移动机构对打磨机构进行位置的调节，通过气缸调节打磨机构的高度位置，通过打磨机构对玻璃进行磨削作业，通过结构上的设计，避免了传统方式中，对于玻璃单面固定的方式，而是采用双向的定位固定的方式，使得玻璃的定位更加精准稳固，大幅度的减少了玻璃磨削过程中产生的震动，提高了装置的加工效率。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]通过脚垫的设置，增加了装置底部的稳定性，通过滑动组件和滑轨的设置，方便人员移动承载板，进行位置的调节，通过吸盘的设置，避免了夹持对玻璃产生划痕，又能够对玻璃进行牢固的夹持，通过滑槽的设置，配合滑杆限定了螺套不会随着丝杆产生自转的现象，通过丝杆的设置，使得电机方便对螺套进行两个方向的传动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术滑轨结构示意图；
[0020]图3为本技术外壳剖面图；
[0021]图4为本技术定位部内部结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、脚垫；3、盖板；4、滑轨；5、移动机构；6、承载板；7、气缸；8、打磨机构；9、定位部；901、侧板；902、滑槽；903、电机；904、丝杆；905、螺套；906、长杆；907、吸盘。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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4，一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置，包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有盖板3，且外壳1的内腔底部滑动连接有承载板6，承载板6的顶部两侧均固定连接有定位部9，定位部9包含有侧板901，侧板901的底部与承载板6的顶部固定连接，侧板901的一侧设置有长杆906，长杆906的底部两侧均固定连接有吸盘907，长杆906的两侧分别与相邻的侧板901的一侧滑动连接，侧板901的顶部一侧安装有电机903，且电机903的底部传动连接有贯穿侧板901顶部的丝杆904，丝杆904的外圈套设有螺套905，螺套905的外圈一侧与长杆906的一侧固定连接，外壳1的内腔顶部安装有移动机构5，且移动机构5的底
部安装有气缸7，并且气缸7的底部安装有打磨机构8，具体的，在人员使用时，人员将玻璃放置在承载板6上，通过吸盘907对玻璃进行底部的初步固定，人员分别调试两个定位部9，通过电机903带动丝杆904旋转，使得螺套905带动长杆906向下位移，使得长杆906底部的吸盘907与玻璃的上表面进行贴合相抵，对玻璃进行两个相对方向的固定，通过移动机构5对打磨机构8进行位置的调节，通过气缸7调节打磨机构8的高度位置，通过打磨机构8对玻璃进行磨削作业，通过结构上的设计，避免了传统方式中，对于玻璃单面固定的方式，而是采用双向的定位固定的方式，使得玻璃的定位更加精准稳固，大幅度的减少了玻璃磨削过程中产生的震动，提高了装置的加工效率。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]在人员使用时，人员将玻璃放置在承载板6上，通过吸盘907对玻璃进行底部的初步固定，人员分别调试两个定位部9，通过电机903带动丝杆904旋转，使得螺套905带动长杆906向下位移，使得长杆906底部的吸盘907与玻璃的上表面进行贴合相抵，对玻璃进行两个相对方向的固定，通过移动机构5对打磨机构8进行位置的调节，通过气缸7调节打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上表面固定连接有盖板(3)，且外壳(1)的内腔底部滑动连接有承载板(6)，所述承载板(6)的顶部两侧均固定连接有定位部(9)，所述定位部(9)包含有侧板(901)，所述侧板(901)的底部与承载板(6)的顶部固定连接，所述侧板(901)的一侧设置有长杆(906)，所述长杆(906)的底部两侧均固定连接有吸盘(907)，所述长杆(906)的两侧分别与相邻的侧板(901)的一侧滑动连接，所述侧板(901)的顶部一侧安装有电机(903)，且电机(903)的底部传动连接有贯穿侧板(901)顶部的丝杆(904)，所述丝杆(904)的外圈套设有螺套(905)，所述螺套(905)的外圈一侧与长杆(906)的一侧固定连接，所述外壳(1)的内腔顶部安装有移动机构(5)，且移动机构(5)的底部安装有气缸(7)，并且气缸(7)的底部安装有打磨机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的薄玻璃磨削加工装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，
申请(专利权)人：常州硕美光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：