本发明专利技术涉及玻璃生产设备技术领域，提出了一种无铜镜制造用玻璃抛光装置及工艺，包括两个输送方向相同的送辊道一；抛光机构一位于两个输送辊道一之间；挪移机构一有多个，位于输送辊道一和抛光机构一之间，挪移机构一用于将玻璃挪进或挪出抛光机构一；输送辊道二有两个，两个输送辊道二的输送方向相同且与输送辊道一的输送方向相反；抛光机构二位于两个输送辊道二之间；挪移机构二有多个，位于输送辊道二和抛光机构二之间，挪移机构二用于将玻璃挪进或挪出抛光机构二；回转输送机构有两个，分别连接在相邻的两个输送辊道一和输送辊道二之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中无铜镜的玻璃基板在抛光修复时效率不够高的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
无铜镜制造用玻璃抛光装置及工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃生产设备
，具体的，涉及无铜镜制造用玻璃抛光装置及工艺。
技术介绍
[0002]无铜镜包括玻璃基板，玻璃基板一侧表面镀有银层和油漆层，在银层上设置一层致密的钝化剂保护膜，可有效防止银层划伤，延长使用寿命。其中，玻璃基板即玻璃是一种应用非常广泛的非金属材料，具有硬而脆的特点，加工容易出现破损；玻璃抛光机是加工玻璃等板状材料的数控机床，因3C行业的发展，其可加工玻璃等需求量日益增长的产品，不管加工什么产品，玻璃抛光机的加工效率和生产成本都极其重要，玻璃加工过程中往往采用到抓取运输、加工、清洗、收集等一系列流程，现有的玻璃抛光机对玻璃进行抛光后并不会对未抛光合格的玻璃再次进行抛光，需要人工检查然后再返修，这样不仅增加了人力物力，提高了成本，还降低了玻璃加工的效率，因此需要对现有的抛光机加以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出无铜镜制造用玻璃抛光装置及工艺，解决了现有技术中无铜镜的玻璃基板在抛光修复时效率不够高的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，包括，输送辊道一，有两个，两个所述输送辊道一的输送方向相同；抛光机构一，位于两个所述输送辊道一之间；挪移机构一，有多个，位于所述输送辊道一和所述抛光机构一之间，所述挪移机构一用于将玻璃挪进或挪出所述抛光机构一；输送辊道二，有两个，两个所述输送辊道二的输送方向相同且与所述输送辊道一的输送方向相反；抛光机构二，位于两个所述输送辊道二之间；挪移机构二，有多个，位于所述输送辊道二和所述抛光机构二之间，所述挪移机构二用于将玻璃挪进或挪出所述抛光机构二；回转输送机构，有两个，分别连接在相邻的两个所述输送辊道一和所述输送辊道二之间，两个所述回转输送机构的输送方向相反，所述回转输送机构用于将玻璃运输到所述输送辊道一或所述输送辊道二。
[0005]作为进一步的技术方案，还包括，挪移机构三，有多个，位于所述回转输送机构和所述输送辊道一以及所述回转输送机构和所述输送辊道二之间，所述挪移机构三用于将所述回转输送机构上的玻璃挪到所述输送辊道一或所述输送辊道二上。
[0006]作为进一步的技术方案，所述输送辊道一包括，机架；传送辊，有多个，均转动设置在所述机架上；限位件，有多个，每个所述传送辊上均间隔设置有两个所述限位件，所述限位件具有挡部，玻璃的两侧与所述挡部之间留有间隙；橡胶圈，有多个，每个所述限位件上均设置有一个所述橡胶圈，玻璃放置在所述橡胶圈上。
[0007]作为进一步的技术方案，所述抛光机构一包括，底座；护栏，设置在所述底座上；承接盘，设置在所述底座上，位于所述护栏内，所述承接盘具有抛光液出液口；限位框，设置在所述承接盘上，用于对玻璃进行限位；升降组件，设置在所述底座上；翻转组件，设置在所述升降组件上，位于所述限位框上方；防护盖，设置在所述翻转组件上；抛光轮，转动设置在所述翻转组件上，位于所述防护盖内部。
[0008]作为进一步的技术方案，所述升降组件包括，导柱，设置在所述底座上；移动板，升降设置在所述导柱上。
[0009]作为进一步的技术方案，所述翻转组件包括，壳体，转动设置在所述移动板上，所述抛光轮有多个，分别位于所述壳体的顶部和底部。
[0010]作为进一步的技术方案，所述挪移机构一包括，底板，移动设置在所述底座上，其移动方向平行于所述传送辊道一的输送方向；滑轨，设置在所述底板上；滑块，滑动设置在所述滑轨上，其滑动方向平行于所述底板的移动方向；吸盘，升降设置在所述滑块上，用于吸附移动玻璃。
[0011]作为进一步的技术方案，所述输送辊道一与所述输送辊道二结构相同，所述抛光机构一与所述抛光机构二结构相同，所述挪移机构一、所述挪移机构二、所述挪移机构三结构相同。
[0012]一种无铜镜制造用玻璃抛光工艺，使用所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，还包括以下步骤：S1、启动所述输送辊道一和所述抛光机构一以及所述输送辊道二和所述抛光机构二，玻璃分别由所述挪移机构一和所述挪移机构二挪进所述抛光机构一和所述抛光机构二内进行抛光；S2、于所述抛光机构一和所述抛光机构二后分别安装有视觉识别系统，抛光合格的玻璃继续输送至下一工序，不合格的由所述挪移机构三挪到所述回转输送机构上；S3、不合格的玻璃分别进入到所述输送辊道一和所述输送辊道二中再次进行抛光。
[0013]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，在玻璃的抛光工艺上加设了返修的循环工艺，可以让抛光不合格的玻璃再次进行抛光，并且不影响生产线的整体运作，无需停机等待，如此不仅节省了人力物力，降低了生产成本，还能提高玻璃整体的加工效率，提高了产品抛光后的一致性。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中输送辊道一结构示意图；图3为图2中局部A放大结构示意图；图4为本专利技术中抛光机构一结构示意图；图5为本专利技术中导柱和移动板结构示意图；图6为本专利技术中抛光轮和防护盖结构示意图；图7为本专利技术中底座结构示意图；图8为本专利技术中挪移机构一结构示意图。
[0016]图中：1、输送辊道一，2、抛光机构一，3、挪移机构一，4、输送辊道二，5、抛光机构二，6、挪移机构二，7、回转输送机构，8、挪移机构三，9、机架，10、传送辊，11、限位件，12、挡部，13、橡胶圈，14、底座，15、护栏，16、承接盘，17、抛光液出液口，18、限位框，19、升降组件，20、翻转组件，21、防护盖，22、抛光轮，23、导柱，24、移动板，25、壳体，26、底板，27、滑轨，28、滑块，29、吸盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0018]如图1~图8所示，本实施例提出了一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，包括，输送辊道一1，有两个，两个输送辊道一1的输送方向相同；抛光机构一2，位于两个输送辊道一1之间；挪移机构一3，有多个，位于输送辊道一1和抛光机构一2之间，挪移机构一3用于将玻璃挪进或挪出抛光机构一2；输送辊道二4，有两个，两个输送辊道二4的输送方向相同且与输送辊道一1的输送方向相反；抛光机构二5，位于两个输送辊道二4之间；挪移机构二6，有多个，位于输送辊道二4和抛光机构二5之间，挪移机构二6用于将玻璃挪进或挪出抛光机构二5；回转输送机构7，有两个，分别连接在相邻的两个输送辊道一1和输送辊道二4之间，两个回转输送机构7的输送方向相反，回转输送机构7用于将玻璃运输到输送辊道一1或输送辊道二4。
[0019]本实施例中，为了解决现有的抛光机不能对抛光不合格的玻璃再次进行返修而导致的加工效率低下的问题，在玻璃的抛光工艺上加设了返修的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，包括，输送辊道一（1），有两个，两个所述输送辊道一（1）的输送方向相同；抛光机构一（2），位于两个所述输送辊道一（1）之间；挪移机构一（3），有多个，位于所述输送辊道一（1）和所述抛光机构一（2）之间，所述挪移机构一（3）用于将玻璃挪进或挪出所述抛光机构一（2）；输送辊道二（4），有两个，两个所述输送辊道二（4）的输送方向相同且与所述输送辊道一（1）的输送方向相反；抛光机构二（5），位于两个所述输送辊道二（4）之间；挪移机构二（6），有多个，位于所述输送辊道二（4）和所述抛光机构二（5）之间，所述挪移机构二（6）用于将玻璃挪进或挪出所述抛光机构二（5）；回转输送机构（7），有两个，分别连接在相邻的两个所述输送辊道一（1）和所述输送辊道二（4）之间，两个所述回转输送机构（7）的输送方向相反，所述回转输送机构（7）用于将玻璃运输到所述输送辊道一（1）或所述输送辊道二（4）。2.根据权利要求1所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，还包括，挪移机构三（8），有多个，位于所述回转输送机构（7）和所述输送辊道一（1）以及所述回转输送机构（7）和所述输送辊道二（4）之间，所述挪移机构三（8）用于将所述回转输送机构（7）上的玻璃挪到所述输送辊道一（1）或所述输送辊道二（4）上。3.根据权利要求1所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，所述输送辊道一（1）包括，机架（9）；传送辊（10），有多个，均转动设置在所述机架（9）上；限位件（11），有多个，每个所述传送辊（10）上均间隔设置有两个所述限位件（11），所述限位件（11）具有挡部（12），玻璃的两侧与所述挡部（12）之间留有间隙；橡胶圈（13），有多个，每个所述限位件（11）上均设置有一个所述橡胶圈（13），玻璃放置在所述橡胶圈（13）上。4.根据权利要求1所述的一种无铜镜制造用玻璃抛光装置，其特征在于，所述抛光机构一（2）包括，底座（14）；护栏（15），设置在所述底座（14）上；承接盘（16），设置在所述底座（14）上，位于所述护栏（15）内，所述承接盘（16）具有抛光液出液口（17）；限位框（18），设置在所述承接盘（16）上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张科的，吴晓科，张亚格，
申请(专利权)人：沙河市科正镜业玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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