本发明专利技术涉及冲切模组技术领域，具体公开了一种多模具配合冲切成型模组，包括模具一、模具二和模具三；模具一包括极性切除工位、打胶工位、U形成型工位、切断分离工位和用于产品传送的轨道，轨道的出料端设有与切断分离工位对应的产品浮料轨道和安装在模具一上模处的压料浮动组件，模具一还包括上模板A和下模板A；模具二包括预成型工位、成型工位、下模板B、上模板B和线性浮动机构，预成型工位包括预成型下刀组件和预成型浮料块，成型工位包括成型下刀组件和成型浮料块；本发明专利技术中采用模具一、模具二和模具三的结合，能保证产品的成型需求，又减轻了模具重量及设备冲切压力，方便后期模具的维护和调整。具的维护和调整。具的维护和调整。
【技术实现步骤摘要】
一种多模具配合冲切成型模组
[0001]本专利技术涉及冲切模组
，具体是一种多模具配合冲切成型模组。
技术介绍
[0002]产品初步加工成型时，需要输入至冲切设备中加工，为提高加工效率，通常会在冲切设备中配备多个模具，以实现产品的不同冲切需求。
[0003]组成模组的多个模具通常都独立设置，工序增多时模具相应增多，增加了设备整体的冲切压力，不利于后期模具的维护和调整，因此本申请提出一种多套冲切成型模组，目的是把产品要求成型复杂的物料在整体框架上完成切筋、分离、成型。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种多模具配合冲切成型模组，以解决上述
技术介绍
中提出的组成模组的多个模具通常都独立设置，工序增多时模具相应增多，增加了设备整体的冲切压力，不利于后期模具的维护和调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多模具配合冲切成型模组，包括模具一、模具二和模具三；所述模具一包括极性切除工位、打胶工位、U形成型工位、切断分离工位和用于产品传送的轨道，所述轨道的出料端设有与切断分离工位对应的产品浮料轨道和安装在模具一上模处的压料浮动组件，所述模具一还包括上模板A和下模板A；所述模具二包括预成型工位、成型工位、下模板B、上模板B和线性浮动机构，所述预成型工位包括预成型下刀组件和预成型浮料块，所述成型工位包括成型下刀组件和成型浮料块；所述模具三包括内耳折弯预成型工位、内耳折弯成型工位、下模板C、上模板C和设置在内耳折弯成型工位处的上下浮动机构。
[0006]在一种可选方案中：所述极性切除工位包括切筋漏料块、极性切筋下刀和上刀座，所述上刀座上安装有与极性切筋下刀对应的极性切除上刀，所述极性切除上刀一侧设有打胶切筋卸料镶件和卸料板A。
[0007]在一种可选方案中：所述打胶工位包括安装在上模板A上的打胶上刀、安装在下模板A上的打胶镶件和打胶支撑块，所述下模板A上安装下刀座；所述U形成型工位包括安装在下模板A上的U形成型下刀和安装在上模板A上的U形成型上刀组件，所述U形成型上刀组件底部连接上刀滚轮，所述U形成型上刀组件一侧连接成型压块；所述切断分离工位包括安装在上模板A上的的切筋上刀、安装在下模板A上的切筋下刀组件、成型卸料镶件A和切筋卸料镶件。
[0008]在一种可选方案中：所述轨道进料端两侧设有导向块，所述轨道进料端顶部设有压料组件；所述轨道出料端设有边筋出模导向块，所述轨道两侧设有轨道盖板A。
[0009]在一种可选方案中：所述压料浮动组件包括压料浮动块和气缸，所述气缸动力输
出端的活塞杆连接顶针压块，所述顶针压块底部连接顶针，所述压料浮动块滑动安装在顶针上，所述顶针上套接弹簧，所述压料浮动块上还安装四组压料浮动限位杆。
[0010]在一种可选方案中：所述预成型工位还包括预成型上刀B、成型卸料镶件B、浮动轨道B，所述下模板B上安装下刀固定座B，所述上模板B上安装上刀固定座B；所述成型工位还包括成型上刀B，所述成型工位处设有浮动轨道盖板B和卸料板B。
[0011]在一种可选方案中：所述线性浮动机构包括打弯浮升连接块B和成型浮块镶件B，所述打弯浮升连接块B通过若干个衔接弹簧B连接成型浮块镶件B，所述打弯浮升连接块B顶部连接打弯浮料导杆B，所述打弯浮料导杆B上套设直线衬套B；位于预成型工位中的打弯浮升连接块B顶部连接预成型下刀组件，所述预成型下刀组件顶部连接成型定位块B，所述成型定位块B之间安装预成型浮料块，所述预成型浮料块一侧设有安装在成型定位块B上的预成型滚轮；位于成型工位中的打弯浮升连接块B顶部连接成型下刀组件，所述成型下刀组件顶部安装成型浮料块，位于成型工位中的打弯浮升连接块B顶部还连接成型下刀固定镶件，所述成型下刀固定镶件一侧连接夹子成型组件复位弹簧；所述成型下刀组件包括夹子成型下刀和安装在夹子成型下刀上的转轴A，所述夹子成型下刀上方孔处安装轴套，所述轴套通过转轴B连接夹子成型下刀。
[0012]在一种可选方案中：所述内耳折弯预成型工位包括预成型下刀和预成型上刀C；所述内耳折弯成型工位包括成型下刀和成型上刀C；所述上模板C上安装上刀固定座C，所述下模板C上安装下刀固定座C。
[0013]在一种可选方案中：所述上下浮动机构包括打弯浮升连接块C和成型浮块镶件C，所述打弯浮升连接块C和成型浮块镶件C通过若干个衔接弹簧C连接，所述打弯浮升连接块C顶部连接打弯浮料导杆C，所述打弯浮料导杆C上套设直线衬套C，所述打弯浮升连接块C顶部连接成型定位块C和成型下刀，所述成型定位块C和成型下刀之间设有成型浮块。
[0014]在一种可选方案中：所述下模板C和上模板C之间设有浮动轨道C、轨道盖板C、成型卸料镶件C和卸料板C。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中采用模具一、模具二和模具三的结合，能保证产品的成型需求，又减轻了模具重量及设备冲切压力，方便后期模具的维护和调整；本专利技术中可与外部设备结合使用，模具一处可完成对产品的极性切除、U形成型和切筋分离工序，之后经过设备的送料，可在模具二内完成两翼折弯成型，再进入模具三完成内耳翻折，之后可经设备送出。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术中极性切除工位的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术中打胶工位、U形成型工位和切断分离工位的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术中U形成型上刀组件的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术中U形成型下刀的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术中压料浮动组件的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术中模具二的下模工位分布结构示意图。
[0023]图8为本专利技术中模具二的剖视结构示意图。
[0024]图9为本专利技术中下模预成型工位的结构示意图。
[0025]图10为本专利技术中下模成型工位的结构示意图。
[0026]图11为本专利技术中成型下刀组件的结构示意图。
[0027]图12为本专利技术中模具三下模工位的结构示意图。
[0028]图13为本专利技术中模具三的剖视结构示意图。
[0029]图14为本专利技术中上下浮动机构的结构示意图。
[0030]图15为本专利技术中待切产品的结构示意图。
[0031]图16为本专利技术中经模具一后产品的结构示意图。
[0032]图17为本专利技术中经模具一后产品的侧视结构示意图。
[0033]图18为本专利技术中经模具二后产品的结构示意图。
[0034]图19为本专利技术中经模具二后产品的侧视结构示意图。
[0035]图20为本专利技术中经模具三后产品的结构示意图。
[0036]图21为本专利技术中经模具三后产品的侧视结构示意图。
[0037]图中：1极性切除工位、2打胶工位、3U形成型工位、4切断分离工位、5切筋漏料块、6极性切筋下刀、7打胶镶件、8打胶支撑块、9U形成型下刀、10切筋下刀组件、11产品浮料轨道、12轨道盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多模具配合冲切成型模组，包括模具一、模具二和模具三；其特征在于：所述模具一包括极性切除工位（1）、打胶工位（2）、U形成型工位（3）、切断分离工位（4）和用于产品传送的轨道（14），所述轨道（14）的出料端设有与切断分离工位（4）对应的产品浮料轨道（11）和安装在模具一上模处的压料浮动组件，所述模具一还包括上模板A（21）和下模板A（28）；所述模具二包括预成型工位（34）、成型工位（33）、下模板B（43）、上模板B（45）和线性浮动机构，所述预成型工位（34）包括预成型下刀组件（35）和预成型浮料块（36），所述成型工位（33）包括成型下刀组件（37）和成型浮料块（38）；所述模具三包括内耳折弯预成型工位（55）、内耳折弯成型工位（56）、下模板C（69）、上模板C（70）和设置在内耳折弯成型工位（56）处的上下浮动机构。2.根据权利要求1所述的一种多模具配合冲切成型模组，其特征在于：所述极性切除工位（1）包括切筋漏料块（5）、极性切筋下刀（6）和上刀座（20），所述上刀座（20）上安装有与极性切筋下刀（6）对应的极性切除上刀（17），所述极性切除上刀（17）一侧设有打胶切筋卸料镶件（18）和卸料板A（19）。3.根据权利要求1所述的一种多模具配合冲切成型模组，其特征在于：所述打胶工位（2）包括安装在上模板A（21）上的打胶上刀（22）、安装在下模板A（28）上的打胶镶件（7）和打胶支撑块（8），所述下模板A（28）上安装下刀座（27）；所述U形成型工位（3）包括安装在下模板A（28）上的U形成型下刀（9）和安装在上模板A（21）上的U形成型上刀组件（23），所述U形成型上刀组件（23）底部连接上刀滚轮（231），所述U形成型上刀组件（23）一侧连接成型压块（232）；所述切断分离工位（4）包括安装在上模板A（21）上的的切筋上刀（24）、安装在下模板A（28）上的切筋下刀组件（10）、成型卸料镶件A（25）和切筋卸料镶件（26）。4.根据权利要求3所述的一种多模具配合冲切成型模组，其特征在于：所述轨道（14）进料端两侧设有导向块（15），所述轨道（14）进料端顶部设有压料组件（16）；所述轨道（14）出料端设有边筋出模导向块（13），所述轨道（14）两侧设有轨道盖板A（12）。5.根据权利要求1所述的一种多模具配合冲切成型模组，其特征在于：所述压料浮动组件包括压料浮动块（29）和气缸（32），所述气缸（32）动力输出端的活塞杆连接顶针压块（31），所述顶针压块（31）底部连接顶针，所述压料浮动块（29）滑动安装在顶针上，所述顶针上套接弹簧，所述压料浮动块（29）上还安装四组压料浮动限位杆（30）。6.根据权利要求1所述的一种多模具配合冲切成型模组，其特征在于：所述预成型工位（34）还包括预成型上刀B（39）、成型卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，梁源，
申请(专利权)人：深圳市杰诺特精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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