下置双动力冲切成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了下置双动力冲切成型机，属于冲切成型机技术领域，包括主机箱，主机箱内设有加工装置，加工装置包括顶料机构和动力机构，顶料机构的上方设有抓料机构，顶料机构与抓料机构之间设有送料机构，顶料机构设置在动力机构的右侧。本实用新型专利技术通过顶料机构把物料送到抓料机构，抓料机构把物料抓取送到送料机构，送料机构把物料送到拨料机构，拨料机构通过拨抓送到第一模具通过动力机构带动完成切筋分离和U型折弯动作后再通过拨料机构送到第二模具完成两翼折弯的两个成品通过拨抓把成品推出模具进入装管机构装管收集，由此来实现加工、收集一体化，提高了物料的加工效率，增加了装置的实用性。加了装置的实用性。加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
下置双动力冲切成型机


[0001]本技术涉及冲切成型机
，尤其涉及下置双动力冲切成型机。

技术介绍

[0002]冲切成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。
[0003]而现有的冲切机在对物料加工后，还需要操作人员对其进行收集，不能够实现一体化设计，加工效率较低，为此，我们提出下置双动力冲切成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冲切机在对物料加工后，还需要操作人员对其进行收集的问题，而提出的下置双动力冲切成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]下置双动力冲切成型机，包括主机箱，所述主机箱内设有加工装置，所述加工装置包括顶料机构和动力机构，所述顶料机构的上方设有抓料机构，所述顶料机构与抓料机构之间设有送料机构，所述顶料机构设置在动力机构的右侧，所述动力机构前端的下方位置设有废料收集箱，所述动力机构的上方位置设有第一模具和第二模具，所述动力机构顶部设有拨料机构，所述动力机构的左侧连接有装管机构，所述主机箱上设有触摸屏，所述装管机构的下方设有装管机箱。
[0007]优选地，所述第一模具和第二模具位于拨料机构之间，所述第一模具和第二模具之间平行方式设置。
[0008]优选地，所述顶料机构由上料台面板和料盒组成，所述料盒贯穿上料台面板的方式设置，所述料盒上设有上料电机带减速箱和拖料块，所述上料电机带减速箱下方连接有对应设置的顶料导杆，所述顶料导杆之间设有同步轮。
[0009]优选地，所述抓料机构包括电机、第一导向轴和第二导向轴，所述电机的上方设有气缸，所述电机的一侧设有抓料气缸，所述抓料气缸的输出端连接有抓料手，所述第一导向轴上设有抓料滑块座，所述第二导向轴与抓料滑块座相连接，所述第一导向轴的一侧设有同步轮。
[0010]优选地，所述送料机构由中间轨道和中间轨道盖板组成，所述中间轨道的底部连接有中间轨道座，所述中间轨道座的一侧设有铰链座，所述中间轨道的两侧分别连接有送料电机。
[0011]优选地，所述中间轨道左端设有进料轨道座，所述中间轨道上连接有前进料盖板和后进料盖板，所述进料轨道座的上方设有推料块和定位针。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]顶料机构把物料送到抓料机构，抓料机构把物料抓取送到送料机构，送料机构把物料送到拨料机构，拨料机构通过拨抓送到第一模具通过动力机构带动完成切筋分离和U
型折弯动作后再通过拨料机构送到第二模具完成两翼折弯的两个成品通过拨抓把成品推出模具进入装管机构装管收集，由此来实现加工、收集一体化，提高了物料的加工效率，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的下置双动力冲切成型机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的下置双动力冲切成型机中装管机箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的下置双动力冲切成型机中顶料机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的下置双动力冲切成型机中抓料机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的下置双动力冲切成型机中送料机构的结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的下置双动力冲切成型机中拨料机构的结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的下置双动力冲切成型机中第一模具的结构示意图；
[0021]图8为本技术提出的第一模具的的切断成型示意图；
[0022]图9为本技术提出的下置双动力冲切成型机中第二模具的结构示意图；
[0023]图10为本技术提出的第二模具的成型剖视图；
[0024]图11为本技术提出的下置双动力冲切成型机中动力机构的结构示意图；
[0025]图12为本技术提出的下置双动力冲切成型机中装管机构的结构示意图。
[0026]图13为本技术提出的下置双动力冲切成型机中主机箱的结构示意图。
[0027]图中：1、顶料机构；2、抓料机构；3、送料机构；4、拨料机构；5、第一模具；6、第二模具；7、动力机构；8、装管机构；9、废料收集箱；10、装管机箱；11、主机箱；12、触摸屏。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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2，下置双动力冲切成型机，包括主机箱11，主机箱11内设有加工装置，加工装置包括顶料机构1和动力机构7，顶料机构1作用为：将待切物料叠加在料盒中通过上料电机向上推动拖料块实现自动上料目的。顶料机构1主要组成部分：上料台面板、料盒、上料电机带减速箱、顶料导杆、同步轮、拖料块；
[0030]参照图3，其原理为：操作人员把待切物料叠加装满在料盒中，放进顶料机构1、机构自动检测料盒和物料是否安放到位，感应器确认料盒顶部是否有物料，如无上料电机带减速箱带动同步轮拉动顶料导杆向上推动拖料块使物料往上移，确保料盒顶部有物料达到送料目的。当料盒无物料时感应装置会检测到料盒无物料，上料电机带动拖料块向下移动到底部位置便于取出料盒装料；
[0031]顶料机构1的上方设有抓料机构2，抓料机构2作用为，通过抓料手抓取顶料机构1中的物料放到送料轨道里，抓料机构2主要组成部分：电机、导向轴、气缸、抓料气缸、同步轮、抓料手，抓料滑块座等。
[0032]参照图4，其原理为，电机驱动抓料部组件左右移动，达到对应的抓料位置；通过气
缸带动抓料部组件上下移动，抓料气缸控制抓料手张开和闭合来实现自动抓料的过程，还在对立面设置感应器来确认物料是否抓取成功。
[0033]顶料机构1与抓料机构2之间设有送料机构3，送料机构3作用：利用自动化装置将抓料机构2转入的待切物料送至拨料机构4行程范围内，以实现自动送料的目的，送料机构3主要组成部分：铰链座、推料块、定位针、气缸、前进料盖板、后进料盖板、进料轨道座、送料电机、中间轨道、中间轨道盖板、中间轨道座。
[0034]参照图5，其原理为：感应器确认进料轨道无物料，气缸推动铰链座打开、盖板，抓料机构2把物料放在进料轨道上，感应器确认进料轨道有物料，气缸拉动铰链座盖好、盖板，伺服电机运转带动推料块推送物料至送料初始位置，然后气缸向上推动定位针定位好物料，物料定位OK之后伺服电机通过带动推块和定位针把物料传送到指定位置；
[0035]顶料机构1设置在动力机构7的右侧，动力机构7前端的下方位置设有废料收集箱9，动力机构7的上方位置设有第一模具5和第二模具6；
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下置双动力冲切成型机，包括主机箱（11），其特征在于，所述主机箱（11）内设有加工装置，所述加工装置包括顶料机构（1）和动力机构（7），所述顶料机构（1）的上方设有抓料机构（2），所述顶料机构（1）与抓料机构（2）之间设有送料机构（3），所述顶料机构（1）设置在动力机构（7）的右侧，所述动力机构（7）前端的下方位置设有废料收集箱（9），所述动力机构（7）的上方位置设有第一模具（5）和第二模具（6），所述动力机构（7）顶部设有拨料机构（4），所述动力机构（7）的左侧连接有装管机构（8），所述主机箱（11）上设有触摸屏（12），所述装管机构（8）的下方设有装管机箱（10）。2.根据权利要求1所述的下置双动力冲切成型机，其特征在于，所述第一模具（5）和第二模具（6）位于拨料机构（4）之间，所述第一模具（5）和第二模具（6）之间平行方式设置。3.根据权利要求1所述的下置双动力冲切成型机，其特征在于，所述顶料机构（1）由上料台面板和料盒组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，梁源，
申请(专利权)人：深圳市杰诺特精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：