一种冲压设备制造技术

本申请涉及一种冲压设备，属于冲压成型技术领域。其包括依次设置的上料机构、整平机构与冲压机构，所述上料机构包括上料架以及用于安装钢卷的上料盘，所述上料盘转动连接于上料架，所述冲压机构包括模具台以及位于模具台上方的冲压头。在冲压机构对钢带进行冲压时，通过分离件将上压紧辊抬起，使钢带不易向前移动，从而使钢带不易发生弯曲。从而使钢带不易发生弯曲。从而使钢带不易发生弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备


[0001]本申请涉及冲压成型
，尤其是涉及一种冲压设备。

技术介绍

[0002]汽车用的卡箍一般都是经过冲压设备冲压成型的。
[0003]生产时，工作人员将钢卷放置在上料机构上，通过上料机构将钢卷释放成一条连续不断的钢带，将钢带放入冲压设备中进行冲压。
[0004]针对上述中的相关技术，当冲压设备向下冲压钢带时，冲压设备中的钢带被固定，但是上料机构仍不断的给冲压设备输料，使得上料机构与冲压设备之间的钢带容易弯曲变形。

技术实现思路

[0005]为了使钢带不易发生弯曲形变，本申请提供一种冲压设备。
[0006]本申请提供的一种冲压设备采用如下的技术方案：一种冲压设备，包括依次设置的上料机构、整平机构与冲压机构，所述上料机构包括上料架以及用于安装钢卷的上料盘，所述上料盘转动连接于上料架，所述冲压机构包括模具台以及位于模具台上方的冲压头；所述整平机构包括拉直段与输送段，所述拉直段与输送段间隔一段距离，所述输送段包括承载座、上压紧辊与下主动辊，所述上压紧辊与下主动辊均转动安装在承载座，且所述上压紧辊和所述下主动辊相对设置；所述输送段设置有分离件，所述分离件包括转动穿设于承载座的转动轴、与转动轴固定连接的承托杆以及与冲压头相抵接的压力杆，所述承托杆远离转动轴的一端位于上压紧辊的下方，所述压力杆与转动轴固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，冲压设备使用时，上料机构将钢卷释放成钢带，随后经过整平机构拉直后进入模具台内，随后冲压头向下冲压模具台内的钢带，从而将钢带冲压成卡箍；其中，钢带从拉直段进入输送段时，钢带位于上压紧辊和下主动辊之间，通过上压紧辊将钢带始终压在下主动辊上，随后下主动辊带动钢带向前移动。在冲压头向下冲压模具台时，冲压头作用于压力杆，带动压力杆以转动轴为轴发生转动，从而使得承托杆远离转动杆的一端向上移动，并带动上压紧辊向上移动，使上压紧辊不再压在钢带上，钢带失去了上方的压紧力，钢带与下主动辊之间的摩擦力减小，使得下主动辊无法带动钢带向前移动，钢带无法继续向前移动，上料机构输送的钢带下垂至拉直段和输送段之间，使得钢带不易发生完全形变。
[0008]可选的，所述冲压头连接有作用于压力杆的冲锤，所述压力杆远离转动轴的一端位于冲锤的下方。
[0009]通过采用上述技术方案，当冲压头向下冲压模具台时，冲锤随着冲压头一同向下，使冲锤作用于压力杆上。
[0010]可选的，所述压力杆转动连接有与冲锤相抵接的转动环。
[0011]通过采用上述技术方案，当冲锤向下移动时，冲锤作用在转动环上，通过转动环将力传递给压力杆，使压力杆远离转动轴的端部下移；冲锤作用于转动环上，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少冲锤与转动杆之间的摩擦。
[0012]另外，现有技术中，常用块与块相抵接，即冲锤为一个块，转动杆的端部为另一个较大的块，块状的冲锤向下移动作用于块状的转动杆上，刚开始块状的冲锤可能与块状的转动杆是面面接触，但因为转动杆会以转动轴为轴发生转动，这使得块状的转动杆会发生摆动，摆动后块状的冲锤就不再与块状的转动杆面面接触，而是会是冲锤的棱边与转动杆的面接触，并且，冲锤还会在转动杆上发生滑动，这使得冲锤与转动杆之间的磨损较大，噪音较大。
[0013]可选的，所述转动轴连接有手动拨杆，所述手动拨杆朝靠近承托杆的方向倾斜延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，当冲锤上移时，承托杆向下移动，使上压紧辊作用在钢带上，若是上压紧辊因为摩擦或者其他原因无法下压到钢带上，那么工作人员能够扳动手动拨杆，通过手动拨杆将上压紧辊手动复位；同时，手动拨杆向靠近承托杆的方向延伸，也就是说，手动拨杆和承托杆位于转动轴的同一侧，手动拨杆给承托杆提供重力，使承托杆更易下移。
[0015]可选的，所述承载座竖直滑移连接有与所述手动拨杆相抵接的限位柱。
[0016]通过采用上述技术方案，当上压紧辊作用在钢带上时，手动拨杆与限位柱相抵接，通过限位柱限制手动拨杆的移动，进而限制承托杆的移动，使承托杆始终与上压紧辊相抵接，方便承托杆抬升上压紧辊。
[0017]可选的，所述承载座设置有使所述上压紧辊始终向靠近下主动辊方向靠近的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与上压紧辊抵接，另一端与承载座相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，压紧弹簧的两端分别与上压紧辊和承载座相抵接，通过压紧弹簧的作用，使上压紧辊始终具有朝靠近下主动辊方向移动的趋势，从而使得上压紧辊压紧在钢带上。
[0019]可选的，所述分离件还包括与转动轴连接的摩擦板，所述承托杆连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆远离承托杆的一端与摩擦板连接，所述摩擦板设置有用于与钢带接触的防滑片。
[0020]通过采用上述技术方案，当承托杆带动上压紧辊上移时，摩擦板在承托杆的带动下一同上移，使摩擦板的防滑片与钢带相抵接，通过防滑片与钢带之间的摩擦力，使钢带不易发生移动。
[0021]可选的，所述上料盘设置有用于夹紧钢卷的夹紧组件，所述夹紧组件包括同轴且转动穿设于所述上料盘的螺杆、转动套设于所述螺杆的移动套、用于与钢卷相抵接的抵接板以及连杆，所述连杆的一端与移动套的转动连接，另一端与抵接板转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，上料机构使用时，将钢卷套在上料盘上，然后转动螺杆，使移动套沿螺杆的长度方向发生移动，移动套通过连杆带动抵接板移动，使抵接板与钢卷的内圈相抵接，通过抵接板撑住钢卷，从而使钢卷在上料盘上稳定。
[0023]可选的，所述上料盘开设有导向槽，所述抵接板设置有于所述导向槽内滑移的导
向块。
[0024]通过采用上述技术方案，当抵接板发生移动时，导向块在导向槽内移动，通过导向块的导向作用，使抵接板移动顺畅；并且，通过导向块与导向槽的槽壁相抵接，使移动套不易随螺杆一同转动。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在冲压机构对钢带进行冲压时，通过分离件将上压紧辊抬起，使钢带不易向前移动，从而使钢带不易发生弯曲；2.当冲锤向下移动时，冲锤作用在转动环上，通过转动环将力传递给压力杆，使压力杆远离转动轴的端部下移；冲锤作用于转动环上，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少冲锤与转动杆之间的摩擦；3.当承托杆带动上压紧辊上移时，摩擦板在承托杆的带动下一同上移，使摩擦板的防滑片与钢带相抵接，通过防滑片与钢带之间的摩擦力，使钢带不易发生移动。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的卡箍冲压设备的整体结构示意。
[0027]图2是本申请实施例的上料机构的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的钢卷与上料盘的爆炸图。
[0029]图4是本申请实施例的夹紧组件在上料盘上的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例的夹紧组件的结构示意图。
[0031]图6是本申请实施例的夹片与抵接板的爆炸图。
[0032]图7是本申请实施例的拉直段的结构示意图。
[0033]图8是本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备，其特征在于：包括依次设置的上料机构（1）、整平机构（2）与冲压机构（3），所述上料机构（1）包括上料架（11）以及用于安装钢卷（4）的上料盘（12），所述上料盘（12）转动连接于上料架（11），所述冲压机构（3）包括模具台（31）以及位于模具台（31）上方的冲压头（32）；所述整平机构（2）包括拉直段（21）与输送段（22），所述拉直段（21）与输送段（22）间隔一段距离，所述输送段（22）包括承载座（221）、上压紧辊（223）与下主动辊（222），所述上压紧辊（223）与下主动辊（222）均转动安装在承载座（221），且所述上压紧辊（223）和所述下主动辊（222）相对设置；所述输送段（22）设置有分离件（23），所述分离件（23）包括转动穿设于承载座（221）的转动轴（231）、与转动轴（231）固定连接的承托杆（232）以及与冲压头（32）相抵接的压力杆（233），所述承托杆（232）远离转动轴（231）的一端位于上压紧辊（223）的下方，所述压力杆（233）与转动轴（231）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述冲压头（32）连接有作用于压力杆（233）的冲锤（33），所述压力杆（233）远离转动轴（231）的一端位于冲锤（33）的下方。3.根据权利要求2所述的一种冲压设备，其特征在于：所述压力杆（233）转动连接有与冲锤（33）相抵接的转动环（234）。4.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述转动轴（231）连接有手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭佳，
申请(专利权)人：慈溪科邦工具有限公司，
类型：发明
国别省市：