扬声器的钢网的热处理工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种扬声器的钢网的热处理工艺及设备，其中，获取经裁切的钢板；对钢板进行冲孔处理，并且沿着所述钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板将所述冲孔板放置在弯折模具，并随着所述弯折模具的弯折方向和弯折角度调整所述冲孔板，其中，所述弯折模具的弯折角度可以调整；对经弯折的所述冲孔板进行去应力处理，并且检测所述冲孔板的孔形变形程度；若所述冲孔板的孔形变形程度满足预设变形要求，则进行所述冲孔板的强度处理；调整所述冲孔板的输送方向，并且对所述冲孔板进行打标处理，以便于提高扬声器的钢网的智能化制造，并且满足扬声器的钢网的定制化需求和不同型号需求。号需求。号需求。

【技术实现步骤摘要】
扬声器的钢网的热处理工艺及设备


[0001]本专利技术涉及的扬声器
，尤其涉及一种扬声器的钢网的热处理工艺及设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，扬声器逐步应用于音响设备，并且扬声器的钢网作为扬声器的一部分，可以起到罩体的作用，在现有技术中，钢网依次经过裁切、去应力和冲孔处理，此时，钢网的冲孔处理放置在最后的工序，并且在冲孔之后依然会产生应力，导致扬声器的钢网的应力还是大面积存在。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种扬声器的钢网的热处理工艺及设备，对钢板进行冲孔处理，以便于提前进行孔位处理便于后续的折弯，随着弯折模具的弯折方向和弯折角度调整冲孔板，并且冲孔板在弯折模具的折弯下形成弧形角度，也可以根据弯折模具的角度调整而进行弧形调整，以便于进行不同型号的钢网的制造，并且冲孔板依次去应力处理和强度处理，以便于将钢板的冲孔处理放置在前面的工序，并且处于去应力处理和强度处理之前，以便于对冲孔板的孔位也进行了去应力处理和强度处理，降低扬声器的钢网的应力，并且在孔位合格的要求下进行定制化打标处理，以便于提高扬声器的钢网的智能化制造，并且满足扬声器的钢网的定制化需求和不同型号需求。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种扬声器的钢网的热处理工艺，包括：获取经裁切的钢板；对钢板进行冲孔处理，并且沿着所述钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板；将所述冲孔板放置在弯折模具，并随着所述弯折模具的弯折方向和弯折角度调整所述冲孔板，其中，所述弯折模具的弯折角度可以调整；对经弯折的所述冲孔板进行去应力处理，并且检测所述冲孔板的孔形变形程度；若所述冲孔板的孔形变形程度满足预设变形要求，则进行所述冲孔板的强度处理；调整所述冲孔板的输送方向，并且对所述冲孔板进行打标处理。
[0005]在本专利技术实施例中，通过本专利技术实施例中的方法，获取经裁切的钢板；对钢板进行冲孔处理，并且沿着钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板；将冲孔板放置在弯折模具，并随着弯折模具的弯折方向和弯折角度调整冲孔板，其中，弯折模具的弯折角度可以调整；对经弯折的冲孔板进行去应力处理，并且检测冲孔板的孔形变形程度；若冲孔板的孔形变形程度满足预设变形要求，则进行冲孔板的强度处理；调整冲孔板的输送方向，并且对冲孔板进行打标处理，其中，对钢板进行冲孔处理，以便于提前进行孔位处理便于后续的折弯，随着弯折模具的弯折方向和弯折角度调整冲孔板，并且冲孔板在弯折模具的折弯下形成弧形角度，也可以根据弯折模具的角度调整而进行弧形调整，以便于进行不同型号的钢网的制造，并且冲孔板依次去应力处理和强度处理，以便于将钢板的冲孔处理放置在前面的工序，并且处于去应力处理和强度处理之前，以便于对冲孔板的孔位也进行了去应力处
理和强度处理，降低扬声器的钢网的应力，并且在孔位合格的要求下进行定制化打标处理，以便于提高扬声器的钢网的智能化制造，并且满足扬声器的钢网的定制化需求和不同型号需求。
附图说明
[0006]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0007]图1是本专利技术实施例中的扬声器的钢网的热处理工艺的流程示意图；
[0008]图2是本专利技术实施例中的扬声器的钢网的热处理工艺的裁切钢板的流程示意图；
[0009]图3是本专利技术实施例中的扬声器的钢网的热处理工艺的冲孔板弯折的流程示意图；
[0010]图4是本专利技术实施例中的扬声器的钢网的热处理工艺的冲孔板的应力处理的流程示意图；
[0011]图5是本专利技术实施例中的扬声器的钢网的热处理设备的示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]实施例
[0014]请参阅图1至图5，一种扬声器的钢网的热处理工艺，方法包括：
[0015]S11：获取经裁切的钢板；
[0016]在本专利技术具体实施过程中，具体的步骤可以为：
[0017]S111：依次输送整板钢板；
[0018]S112：对整板钢板在输送过程中进行裁切处理，并按照预设尺寸形成对应的钢板；
[0019]S113：对钢板对应防锈液处理，并且回收经钢板的表面流下的防锈液；
[0020]S114：将钢板进行风干处理和除尘处理，并且保证钢板的洁净度。
[0021]其中，对整板钢板在输送过程中进行裁切处理，并按照预设尺寸形成对应的钢板，以便于形成多个同尺寸的钢板，便于钢网的形成，并且对钢板对应防锈液处理，并且回收经钢板的表面流下的防锈液，以实现防锈液的循环利用，另外，将钢板进行风干处理和除尘处理，并且保证钢板的洁净度。
[0022]S12：对钢板进行冲孔处理，并且沿着所述钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板；
[0023]在本专利技术具体实施过程中，具体的步骤可以为：
[0024]对钢板进行预压处理，并且沿着钢板的环形方向进行延伸；对经预压的钢板进行冲孔处理；检测钢板的应力方向，并且沿着所述钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔
板；基于冲孔板的孔位布置进行孔位检测，并且对孔位的边缘进行去毛边处理。
[0025]S13：将所述冲孔板放置在弯折模具，并随着所述弯折模具的弯折方向和弯折角度调整所述冲孔板，其中，所述弯折模具的弯折角度可以调整；
[0026]在本专利技术具体实施过程中，具体的步骤可以为：
[0027]S131：在机械臂的带动下将所述冲孔板放置在弯折模具，并且对弯折模具的腔位进行除尘处理；
[0028]S132：基于所述冲孔板的厚度调整弯折模具的第一弯折力；
[0029]S133：根据第一弯折力实现弯折模具对所述冲孔板的第一次弯折；
[0030]S134：沿着冲孔板在第一次弯折的延伸方向进行第二次弯折，并且第二弯折力大于第一弯折力，其中，所述弯折模具的弯折角度可以调整；
[0031]S135：所述冲孔板在第二弯折力的带动下依次贴合于所述弯折模具的腔位，并且进行抗皱处理。
[0032]其中，在机械臂的带动下将所述冲孔板放置在弯折模具，并且对弯折模具的腔位进行除尘处理，以保证成型环境和提高冲孔板在弯折过程中的洁净度；采用了第一弯折力和第二弯折力多次对冲孔板进行不同层次的弯折，并且并且第二弯折力大于第一弯折力，所述弯折模具的弯折角度可以调整，以便于钢板在不同的弯折角度下进行弯折，另外，所述冲孔板在第二弯折力的带动下依次贴合于所述弯折模具的腔位，并且进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器的钢网的热处理工艺，其特征在于，包括：获取经裁切的钢板；对钢板进行冲孔处理，并且沿着所述钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板；将所述冲孔板放置在弯折模具，并随着所述弯折模具的弯折方向和弯折角度调整所述冲孔板，其中，所述弯折模具的弯折角度可以调整；对经弯折的所述冲孔板进行去应力处理，并且检测所述冲孔板的孔形变形程度；若所述冲孔板的孔形变形程度满足预设变形要求，则进行所述冲孔板的强度处理；调整所述冲孔板的输送方向，并且对所述冲孔板进行打标处理。2.根据权利要求1所述的扬声器的钢网的热处理工艺，其特征在于，所述获取经裁切的钢板，包括：依次输送整板钢板；对整板钢板在输送过程中进行裁切处理，并按照预设尺寸形成对应的钢板；对钢板对应防锈液处理，并且回收经钢板的表面流下的防锈液；将钢板进行风干处理和除尘处理，并且保证钢板的洁净度。3.根据权利要求2所述的扬声器的钢网的热处理工艺，其特征在于，所述对钢板进行冲孔处理，并且沿着所述钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板，包括：对钢板进行预压处理，并且沿着钢板的环形方向进行延伸；对经预压的钢板进行冲孔处理；检测钢板的应力方向，并且沿着所述钢板的应力方向依次环形冲孔，以形成冲孔板；基于冲孔板的孔位布置进行孔位检测，并且对孔位的边缘进行去毛边处理。4.根据权利要求3所述的扬声器的钢网的热处理工艺，其特征在于，所述将所述冲孔板放置在弯折模具，并随着所述弯折模具的弯折方向和弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德榜，陈贤庆，黄文威，黄志光，
申请(专利权)人：惠州市锦龙精密真空热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：