热处理装料工装制造技术

本申请提供一种热处理装料工装，包括多层架体，多层架体上下叠加，架体还包括底架及多个支柱，多个支柱分散固设于底座的其中一侧面，相邻的两层架体，上层架体的底座与下层架体的多个支柱可拆卸式连接，其中，上层架体重量分散于下层架体的每根支柱上，多根支柱分散设置于底座上面，避免了上层架体依靠下层的围框支撑，导致上层架体受产品重力作用，架体中部下垂挤压下层架体上的产品的问题。部下垂挤压下层架体上的产品的问题。部下垂挤压下层架体上的产品的问题。

【技术实现步骤摘要】
热处理装料工装


[0001]本技术涉及热处理
，具体地，涉及一种热处理装料工装。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，螺栓热处理过程中，往往需要工装来承载螺栓，且待加工工件多为金属材质，密度高、重量大，而热处理加工的空间有限，为提高效率，加工时需多层工装叠加使用，以承载尽量多的待加工件，而现有的工装采用侧壁支撑上下层工装的结构，热处理过程中工装中心区域受产品重力的影响，易出现工装形变，挤压下层产品。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请提供一种热处理装料工装。
[0004]本申请公开的一种热处理装料工装包括：多层架体，多层架体上下叠加，架体包括底座及多个支柱，多个支柱分散固设于底座的其中一侧面，相邻的两层架体，上层架体的底座与下层架体的多个支柱可拆卸式连接。
[0005]优选地，底座包括底面，底面设有多个镂空位。
[0006]优选地，多个镂空位连续，多个支柱设于镂空位顶点处。
[0007]优选地，镂空位为六边形。
[0008]优选地，底面设有支柱的一侧还设有卡接柱，且卡接柱长度大于支柱；底座还包括限位槽，限位槽位于底面背离支柱的一侧，多层架体叠设时，限位槽与卡接柱卡接。
[0009]优选地，支柱设有三个凹槽，凹槽从支柱一端延伸至支柱另一端。
[0010]优选地，三个凹槽之间距离相等。
[0011]优选地，支柱包括第一支柱及第二支柱，第一支柱一端连接底座，另一端连接第二支柱，第一支柱直径大于第二支柱直径。
[0012]优选地，多个支柱横向或纵向沿直线排列于底座。
[0013]优选地，架体采用奥氏体铬镍不锈钢材质。
[0014]本申请的有益效果在于：上层架体重量分散于下层架体的每根支柱上，多根支柱分散设置于底座上面，避免了上层架体依靠下层的围框支撑，导致上层架体受产品重力作用，架体中部下垂挤压下层架体上的产品的问题。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本实施例中热处理装料工装多层架体排列示意图；
[0017]图2为本实施例中热处理装料工装底座仰视图；
[0018]图3为本实施例中热处理装装料工装卡接柱位置排列示意图；
[0019]图4为本实施例中热处理装料工装架体结构示意图；
[0020]图5为图4中A区域局部放大图；
[0021]图6为本实施例中热处理装料工装叠设结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
架体；11
‑
底座；12
‑
支柱；13
‑
卡接柱；111
‑
底面；112
‑
镂空位；113
‑
限位槽；121
‑
第一支柱；122
‑
第二支柱；123
‑
凹槽。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0027]为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0028]请参阅图1，图1为本实施例中热处理装料工装多层架体排列示意图，本实施例中的热处理装料工装包括多层架体1，多层架体1上下叠加，每层架体1均用于热处理过程中承载待加工工件。
[0029]其中，架体1包括底座11及多个支柱12，多个支柱12分散设于底座11的其中一侧面，相邻的两层架体1，上层架体1的底座11与下层架体1的多个支柱12可拆卸式连接，待加工工件置于多个支柱12上，使用时，将多层架体1分层单独放置，待加工工件置于多根支柱12上，随后将放置好待加工件的架体1上下叠加，最后将多层安装好待加工件的多层架体1挪动至热处理加工处，因热处理的工件多为金属材质，密度大、质量高，对工装强度要求非常高，而采用多根分散的支柱12支撑上层架体1，大幅降低了上层架体1单位面积上底座11的承重，避免了底座11中部下垂，挤压下层工件。
[0030]请参阅图2，图2为本实施例中热处理装料工装的底座仰视图，底座11包括底面111，底面111设有多个镂空位112，底面11设镂空位112，既能节约底座11的制造成本，又能大幅减轻架体1的质量，使架体1在使用过程中易挪动。
[0031]多个镂空位112连续，多个支柱12设于多个镂空位112顶点处，镂空位112连续设置，同时支柱12设于连续的镂空位112的顶点处，底座11承重更分散。
[0032]镂空位112为六边形，采用六边形的镂空位，底座11具有非常好的稳定性。
[0033]请参阅图3，图3为本实施例中热处理装料工装的卡接柱位置排列示意图，底面111设有支柱12的一侧还设有卡接柱13，且卡接柱13长度大于支柱12；底座11还包括限位槽113，限位槽113位于底面111背离支柱12的一侧，多层架体1叠设时，限位槽113与卡接柱13卡接，架体1设置卡接柱13与限位槽113，使用时，相邻的两层架体1，上层架体1的限位槽113对准下层架体1的卡接柱13插入，可起到良好的固定效果，防止架体1之间相对滑动。
[0034]请参阅图4、图5，并复阅图3，图4为本实施例中热处理装料工装架体结构示意图，图5为图4中A区域局部放大图，支柱12设有三个凹槽123，凹槽123从支柱12一端延伸至支柱12另一端，支柱12设置凹槽123，放置待加工件时，可与待加工件卡接，防止待加工件围绕支柱12转动。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理装料工装，其特征在于，包括多层架体(1)，多层所述架体(1)上下叠加，所述架体(1)包括底座(11)及多个支柱(12)，多个所述支柱(12)分散固设于所述底座(11)的其中一侧面，相邻的两层所述架体(1)，上层所述架体(1)的所述底座(11)与下层所述架体(1)的多个所述支柱(12)可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的热处理装料工装，其特征在于，所述底座(11)包括底面(111)，所述底面(111)设有多个镂空位(112)。3.根据权利要求2所述的热处理装料工装，其特征在于，多个所述镂空位(112)连续，多个所述支柱(12)设于多个所述镂空位(112)顶点处。4.根据权利要求2所述的热处理装料工装，其特征在于，所述镂空位(112)为六边形。5.根据权利要求2所述的热处理装料工装，其特征在于，所述底面(111)设有所述支柱(12)的一侧还设有卡接柱(13)，且所述卡接柱(13)长度大于所述支柱(12)；所述底座(11)还包括限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有龙，陈贤庆，彭德榜，黄文威，
申请(专利权)人：惠州市锦龙精密真空热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：