一种高压气淬真空炉用回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空回火技术领域，具体是一种高压气淬真空炉用回火装置，包括炉体，所述炉体横向放置，并且炉体的一端设有炉口，所述炉体位于炉口处的一端外壁底端位置均开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有推动组件，所述推动组件上安装有炉盖，所述炉盖面向炉口的一端外壁固定安装有网格板，所述炉体的内部安装有与其同轴设置的燃烧装置，所述炉体的内侧壁一端位置开设有工作槽，所述燃烧装置包括高压喷火器，所述高压喷火器安装在工作槽的内部，所述燃烧装置还包括罩筒，所述燃烧装置还包括罩筒，所述罩筒包括外罩壳和内罩壳，所述外罩壳和内罩壳相互靠近的一端中间位置均开设有安装孔，本实用新型专利技术能够实现对处理件进行全方位的喷烧。位的喷烧。位的喷烧。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气淬真空炉用回火装置


[0001]本技术涉及真空回火
，具体是一种高压气淬真空炉用回火装置。

技术介绍

[0002]真空回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。本炉主要适用于黑色和有色金属的线带材和管料，机械零件，电子元件，工模量具的光亮退火和回火处理。处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳。通过真空回火炉进行加工操作，将工件进行加工从而达到合适后续生产的状态。
[0003]现有的回火炉对零件进行加工的时候，都使将零件放置金属网构成的放置箱中，然后使用内部燃烧器进行集中喷火，但是这样的燃烧方式，不能全方位对零件进行喷火，使得回火效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压气淬真空炉用回火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种高压气淬真空炉用回火装置，包括炉体，所述炉体横向放置，并且炉体的一端设有炉口，所述炉体位于炉口处的一端外壁底端位置开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有推动组件，所述推动组件上安装有炉盖，所述炉盖面向炉口的一端外壁固定安装有网格板，所述炉体的内部安装有与其同轴设置的燃烧装置。
[0006]优选的，所述炉体的内侧壁一端位置开设有工作槽，所述燃烧装置包括高压喷火器，所述高压喷火器安装在工作槽的内部。
[0007]优选的，所述燃烧装置还包括罩筒，所述罩筒包括外罩壳和内罩壳，所述外罩壳和内罩壳相互靠近的一端中间位置均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁固定有同一个连通管，所述外罩壳固定在炉体的一端内壁上，且高压喷火器的喷火端位于安装孔内。
[0008]优选的，所述安装孔的位于内罩壳的一端固定有集火罩，所述集火罩与安装孔同轴设置，所述安装孔的圆周外壁开设有多个等距离分布的分火孔，所述分火孔位于外罩壳和内罩壳之间，所述内罩壳的内侧壁上开设有多个等距离分布的出火孔，所述出火孔的内壁活动安装有集火喷头。
[0009]优选的，所述网格板为横向放置的金属板，所述网格板的顶部开设有多个等距离分布的网孔。
[0010]优选的，所述推动组件包括滑动安装在滑槽内壁上的移动板，所述移动板的一端与炉盖固定，所述移动板的一端两侧位置分别开设有导向孔和螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述导向孔的内壁滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端固定在滑槽一端内壁上，所述螺纹杆的一端贯穿炉体，所述炉体的一端外壁固定有伺服电机，所述
伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定。
[0011]优选的，所述炉体的顶部固定有真空泵，所述真空泵的抽气端和排气端分别套接固定有抽气管和排气管，所述抽气管的插接在炉体的顶部。
[0012]本技术通过改进在此提供一种高压气淬真空炉用回火装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]将需要回火的加工工件放置在金属网构成的放置箱内，然后将放置箱放置在网格板上，伺服电机通过输出轴使螺纹杆转动，结合导向杆，螺纹杆通过螺纹传动的形式，控制移动板向炉体移动，直至炉体和移动板上的炉盖紧密贴合，真空泵将炉体内的空气抽出，营造负压环境，使高压喷火器工作，高压喷火器喷射出的高压火焰被集火罩阻挡一部分，被阻挡的部分从分火孔进入到外罩壳和内罩壳之间，然后从出火孔中的集火喷头喷出，从而实现对处理件进行全方位的喷烧。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的第一视角立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的正视结构示意图；
[0017]图3是图2的A
‑
A剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术的侧剖视结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、炉体；2、伺服电机；3、真空泵；4、抽气管；5、排气管；6、炉盖；7、移动板；8、导向杆；9、螺纹杆；10、网格板；11、高压喷火器；12、外罩壳；13、内罩壳；14、连通管；15、集火喷头。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种高压气淬真空炉用回火装置，本技术的技术方案是：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种高压气淬真空炉用回火装置，包括炉体1，炉体1横向放置，并且炉体1的一端设有炉口，炉体1位于炉口处的一端外壁底端位置开设有滑槽，滑槽的内壁安装有推动组件，推动组件上安装有炉盖6，炉盖6面向炉口的一端外壁固定安装有网格板10，炉体1的内部安装有与其同轴设置的燃烧装置，将需要回火的加工工件放置在金属网构成的放置箱内，然后将放置箱放置网格板10上，然后通过推动组件送入燃烧装置内，进行回火处理。
[0024]进一步的，炉体1的内侧壁一端位置开设有工作槽，燃烧装置包括高压喷火器11，高压喷火器11安装在工作槽的内部，燃烧装置还包括罩筒，罩筒为中空结构，所述罩筒包括罩壳12和内罩壳13，外罩壳12和内罩壳13相互靠近的一端中间位置开设有安装孔，两个安
装孔的内壁固定有同一个连通管14，外罩壳12固定在炉体1的一端内壁上，且高压喷火器11的喷火端位于安装孔内，安装孔的位于内罩壳13的一端固定有集火罩，集火罩与安装孔同轴设置，安装孔的圆周外壁开设有多个等距离分布的分火孔，分火孔位于外罩壳12和内罩壳13之间，内罩壳13的内侧壁上开设有多个等距离分布的出火孔，出火孔的内壁活动安装有集火喷头15，使高压喷火器11工作，高压喷火器11喷射出的高压火焰被集火罩阻挡一部分，被阻挡的部分从分火孔进入到外罩壳12和内罩壳13之间，然后从出火孔中的集火喷头15喷出，对工作进行全方位的喷烧，这里需要进行说明集火喷头15的角度是可以调节的。
[0025]进一步的，网格板10为横向放置的金属板，网格板10的顶部开设有多个等距离分布的网孔，网格板10的设置是便于火焰接触到工件的底部。
[0026]进一步的，推动组件包括滑动安装在滑槽内壁上的移动板7，移动板7的一端与炉盖6固定，移动板7的一端两侧位置分别开设有导向孔和螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆9，导向孔的内壁滑动安装有导向杆8，导向杆8的一端固定在滑槽一端内壁上，螺纹杆9的一端贯穿炉体1，炉体1的一端外壁固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴与螺纹杆9的一端固定，伺服电机2通过输出轴使螺纹杆9转动，结合导向杆8，螺纹杆9通过螺纹传动的形式，控制移动板7前后移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气淬真空炉用回火装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)横向放置，并且炉体(1)的一端设有炉口，其特征在于：所述炉体(1)位于炉口处的一端外壁底端位置开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有推动组件，所述推动组件上安装有炉盖(6)，所述炉盖(6)面向炉口的一端外壁固定安装有网格板(10)，所述炉体(1)的内部安装有与其同轴设置的燃烧装置。2.根据权利要求1所述的一种高压气淬真空炉用回火装置，其特征在于：所述炉体(1)的内侧壁一端位置开设有工作槽，所述燃烧装置包括高压喷火器(11)，所述高压喷火器(11)安装在工作槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种高压气淬真空炉用回火装置，其特征在于：所述燃烧装置还包括罩筒，所述罩筒包括外罩壳(12)和内罩壳(13)，所述外罩壳(12)和内罩壳(13)相互靠近的一端中间位置均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁固定有同一个连通管(14)，所述外罩壳(12)固定在炉体(1)的一端内壁上，且高压喷火器(11)的喷火端位于安装孔内。4.根据权利要求3所述的一种高压气淬真空炉用回火装置，其特征在于：所述安装孔位于内罩壳(13)的一端固定有集火罩，所述集火罩与安装孔同轴设置，所述安装孔的圆周外壁开设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志峰，杨中全，黄有龙，彭德榜，
申请(专利权)人：惠州市锦龙精密真空热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：