本实用新型专利技术公开了一种翻边装置，属于机械加工辅助设备技术领域，包括主箱体（1），主箱体（1）内设置有相对应的翻边轮（2）和旋轮（3），翻边轮（2）在驱动机构（4）的驱动下朝旋轮（3）方向运动，驱动机构（4）上沿水平方向设置有输出轴（5），旋轮（3）与所述输出轴（5）转动配合，主箱体（1）上沿纵向方向可拆卸设置有连接轴（6），旋轮（3）与所述连接轴（6）转动配合，连接轴（6）设置于所述输出轴（5）的下方，且连接轴（6）的轴线与输出轴（5）的轴线相垂直，本实用新型专利技术结构简单、操作便利，通过对主箱体（1）安装角度的变化，即可适应不同放置方向的工件的翻边需要，使用更加灵活。加灵活。加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种翻边装置
[0001]本技术属于机械加工辅助设备
，具体说涉及一种用于对工件进行翻边的翻边装置。
技术介绍
[0002]旋压是将平板或空心胚料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮对坯料进行加压，使之产生局部塑性变形的过程。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。其中，翻边部分主要用于冲压件之间的相互连接。
[0003]申请号为CN202020393489.4的技术专利公开了一种圆盘用翻边机，包括安装架，安装架上设置有用于卡接圆盘的卡接柱，安装架水平方向的一侧转动设置有第一挤压轮，且第一挤压轮的轴线呈倾斜设置，第一挤压轮的上方升降设置有第二挤压轮，且第二挤压轮的轴线呈水平设置，第一挤压轮和第二挤压轮之间形成有挤压间隙。
[0004]该圆盘用翻边机是通过第一驱动组件驱动第一挤压轮进行转动，进而带动圆盘绕着卡接柱转动；在圆盘转动时，利用第二驱动组件驱动第二挤压轮进行升降，使得第二挤压轮的缘边抵紧在圆盘缘边处的上侧面上，即对圆盘缘边的上下两侧进行边挤压边塑型。该结构导致圆盘用翻边机内的驱动组件较多，结构较为复杂，成本较大，不便于维修。并且需要先将旋压好的圆盘沿水平方向放置于卡接柱上，也不能对沿纵向方向放置的圆盘进行翻边处理，使得圆盘的放置方向受到了限制。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中翻边机结构复杂，成本较大，且对待翻边工件的放置方向有限制等技术问题，提供一种结构简单、操作便利，且对待翻边工件的放置方向没有限制的翻边装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种翻边装置，包括主箱体，所述主箱体内设置有相对应的翻边轮和旋轮，且翻边轮和旋轮分别设置于工件的两侧，所述翻边轮在驱动机构的驱动下朝所述旋轮方向运动，所述驱动机构上沿水平方向设置有输出轴，所述旋轮与所述输出轴转动配合，所述主箱体上沿纵向方向可拆卸设置有连接轴，所述旋轮与所述连接轴转动配合，所述连接轴设置于所述输出轴的下方，且所述连接轴的轴线与所述输出轴的轴线相垂直。
[0007]作为本技术的进一步改进措施，上述的翻边轮设置为圆台状，所述翻边轮朝向所述旋轮一端的直径大于所述翻边轮远离所述旋轮一端的直径，所述翻边轮朝向所述旋轮一端的端面设置为接触面一，所述翻边轮的侧表面设置为接触面二。
[0008]作为本技术的进一步改进措施，上述的旋轮的侧表面设置为接触面三，所述接触面三与所述接触面一相对设置，所述旋轮的上端面设置为接触面四，所述接触面四和所述接触面二相对设置，且所述接触面四与所述接触面二之间设置有间隙，所述接触面三
与所述接触面四设置为弧形连接。
[0009]作为本技术的进一步改进措施，上述的翻边轮套设于所述输出轴上，且所述翻边轮与所述输出轴之间设置有轴承一，所述主箱体上开设有供所述输出轴端部穿过的通孔一，所述通孔一与所述输出轴之间设置为间隙配合，所述通孔一的圆心和所述输出轴的轴线在同一条直线上。
[0010]作为本技术的进一步改进措施，上述的旋轮套设于所述连接轴上，且所述旋轮与所述连接轴之间设置有轴承二，所述连接轴上还套设有隔套，所述隔套设置于所述旋轮与所述主箱体之间。
[0011]作为本技术的进一步改进措施，上述的驱动机构包括设置于所述主箱体内的油缸，所述输出轴设置为油缸的活塞杆。
[0012]作为本技术的进一步改进措施，上述的主箱体内开设有油箱，所述活塞杆设置于所述油箱内的一端套设有活塞体，所述活塞体将油箱划分为第一油箱和第二油箱，所述主箱体上分别开设有与所述第一油箱相连通的第一油道，以及与所述第二油箱相连通的第二油道。
[0013]作为本技术的进一步改进措施，上述的主箱体内还开设有与所述活塞杆滑动配合的通孔二，所述通孔二与所述油箱相连通，所述活塞杆远离所述活塞体的一端穿过所述通孔二且延伸至所述主箱体的外部，插接于所述通孔一内。
[0014]作为本技术的进一步改进措施，上述的活塞体与所述油箱的内壁之间设置有密封圈一，所述活塞杆与所述通孔二的内壁之间设置有密封圈二。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过相垂直设置的翻边轮和旋轮配合即可完成对工件外缘的翻边，操作便利；2、本技术可安装于旋压机上，在工件旋压完成后直接进行翻边，实现旋压、翻边一体化自动加工工序，避免了对工件的搬运和再次装夹，有利于生产效率，保证翻边的精度；3、通过对主箱体安装角度的变化，即可适应沿水平方向放置或沿纵向方向放置或倾斜放置的工件的翻边需要，使用更加灵活；4、在本技术中，翻边轮和旋轮自身并没有驱动旋转的动力，在翻边的过程中，主要是通过工件的旋转，带动翻边轮和旋轮转动，减少了驱动机构的安装，一方面使得本技术结构更加简单，另一方面减少了成本；5、本技术中利用油缸作为驱动机构，驱动翻边轮水平移动，翻边轮直接与油缸的活塞杆相连接，使动力驱动方式更为简洁，也便于维修。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图。
[0017]图2是本技术的主视图。
[0018]图3是本技术旋压初始状态图。
[0019]图4是本技术旋压完成状态图。
[0020]附图标号说明：1
‑
主箱体，2
‑
翻边轮，3
‑
旋轮，4
‑
驱动机构，5
‑
输出轴，6
‑
连接轴,7
‑
接触面一，8
‑
接触面二，9
‑
接触面三，10
‑
接触面四，11
‑
轴承一，12
‑
通孔一,13
‑
轴承二，14
‑
活塞体，15
‑
第一油箱，16
‑
第二油箱，17
‑
第一油道，18
‑
第二油道，19
‑
通孔二，20
‑
密封圈一，21
‑
密封圈二，22
‑
隔套。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
[0024]如图1至图4所示的一种翻边装置，包括主箱体1，主箱体1内设置有相对应的翻边轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻边装置，包括主箱体（1），其特征在于，所述主箱体（1）内设置有相对应的翻边轮（2）和旋轮（3），且翻边轮（2）和旋轮（3）分别设置于工件的两侧，所述翻边轮（2）在驱动机构（4）的驱动下朝所述旋轮（3）方向运动，所述驱动机构（4）上沿水平方向设置有输出轴（5），所述旋轮（3）与所述输出轴（5）转动配合，所述主箱体（1）上沿纵向方向可拆卸设置有连接轴（6），所述旋轮（3）与所述连接轴（6）转动配合，所述连接轴（6）设置于所述输出轴（5）的下方，且所述连接轴（6）的轴线与所述输出轴（5）的轴线相垂直。2.根据权利要求1所述的一种翻边装置，其特征在于，所述翻边轮（2）设置为圆台状，所述翻边轮（2）朝向所述旋轮（3）一端的直径大于所述翻边轮（2）远离所述旋轮（3）一端的直径，所述翻边轮（2）朝向所述旋轮（3）一端的端面设置为接触面一（7），所述翻边轮（2）的侧表面设置为接触面二（8）。3.根据权利要求2所述的一种翻边装置，其特征在于，所述旋轮（3）的侧表面设置为接触面三（9），所述接触面三（9）与所述接触面一（7）相对设置，所述旋轮（3）的上端面设置为接触面四（10），所述接触面四（10）和所述接触面二（8）相对设置，且所述接触面四（10）与所述接触面二（8）之间设置有间隙，所述接触面三（9）与所述接触面四（10）设置为弧形连接。4.根据权利要求2所述的一种翻边装置，其特征在于，所述翻边轮（2）套设于所述输出轴（5）上，且所述翻边轮（2）与所述输出轴（5）之间设置有轴承一（11），所述主箱体（1）上开设有供所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐唐建，
申请(专利权)人：浙江博翔旋压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。