一种薄材镦粗一体成型的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种薄材镦粗一体成型的工艺方法，包括以下步骤：将薄料板材固定在直角折弯模具上折弯成型；将已折弯成型的产品固定在四周侧切模具上切齐四周侧壁端面；将端面切齐的产品，固定在镦粗设备上进行四周镦粗，即获得四周侧壁变粗的零件。该薄材镦粗一体成型的工艺方法可以确保产品正面和端面都无毛刺，侧壁料厚可大大增厚。侧壁料厚可大大增厚。侧壁料厚可大大增厚。

【技术实现步骤摘要】
一种薄材镦粗一体成型的工艺方法


[0001]本专利技术涉及笔记本电脑外壳设备
，具体涉及一种薄材镦粗一体成型的工艺方法。

技术介绍

[0002]手机、笔记本电脑的外壳追求轻薄、美观，结构紧凑，传统产品结构设计在遇到直壁料厚较厚时，需要采用全铣加工满足结构要求，全铣加工需用铝挤型材较厚，材料成本浪费很大，也不环保。其次也可采用外铝件和塑件两者粘合在一起。从而达到结构和外观的要求。
[0003]以上两个方案，全铣可以保证产品外观，工艺也相对简单，但原材料成本高，效率较低。两件粘合在一起，单件工件艺简单，但整体零件制程长，产品良率低，多件组合一起加工，公差累较大，产品整体精度较低。且以往回挤镦厚的模具结构，不是外观面出现毛刺，就是端面出现毛刺。也不在有效的保证产品侧壁的料厚。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种薄材镦粗一体成型的工艺方法，其可以确保产品正面和端面都无毛刺，侧壁料厚可大大增厚。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄材镦粗一体成型的工艺方法，包括以下步骤：（1）将薄料板材固定在直角折弯模具上折弯成型；（2）将已折弯成型的产品固定在四周侧切模具上切齐四周侧壁端面；（3）将端面切齐的产品，固定在镦粗设备上进行四周镦粗，即获得四周侧壁变粗的零件。
[0006]优选地，所述步骤（1）中，薄料板材的材质为Al5052系列合金铝，硬度为HV 60
‑
70。
[0007]优选地，所述步骤（1）中，所述步骤（1）中，采用四周折弯内圈压料方法折弯成型。
[0008]优选地，所述步骤（2）中，四周侧切模具采用模具四周滑块向内水平侧切方式切齐四周侧壁高度。
[0009]优选地，所述镦粗设备包括上模座和下模座，所述下模座上端固定有下垫板，所述下模座上方设有可进行竖直方向移动的公模垫板，所述公模垫板上端固定有镦粗公模，所述公模垫板四周分别设有滑块座，所述滑块座分别与弹簧一固定连接，所述弹簧一通过固定座固定在下垫板上端，所述滑块座上端固定有冲子，所述上模座位于下模座上方，所述上模座下端固定有上垫板，所述上垫板下端固定有上模板，所述上模板中部设有穿孔，所述下垫板上端且位于上模板下方固定有限位块，所述上垫板下端且位于穿孔内固定有支撑板，所述上模板与支撑板之间设有压料块，所述压料块与上垫板通过滑动连接，所述压料块与上模板之间设有斜压块，所述斜压块上端与弹簧二固定，所述弹簧二上端穿过上垫板与上模座固定，所述下模座上端且位于斜压块正下方固定有氮气弹簧一。
[0010]优选地，所述下模座下端与下垫脚固定，所述下垫脚固定在下托板上端，所述下托板上端固定有氮气弹簧二，所述氮气弹簧二上端与顶板固定，所述顶板上端与顶杆固定，所述顶杆穿过下模座和下垫板与公模垫板固定。
[0011]优选地，所述滑块座上端且位于靠近公模垫板的一侧设有凹槽，所述冲子固定在凹槽内。
[0012]优选地，所述步骤（3）具体方法如下：（1）将端面切齐的产品利用产品内定位孔或者产品内型腔定位在镦粗公模上；（2）上模合模15mm时，支撑板首先接触产品，利用氮气弹簧二，压实产品；（3）上模合模10mm时，四周斜压块在氮气弹簧一压力下与上垫板贴实，同时在上行的过程中，推动四周的压料块，确保在接触到冲子前，产品四周的侧壁压实；（4）上模合模5mm时，产品在压料块11压实下下行到接触冲子，冲子在镦粗公模和支撑板下压的过程中，进行水平移动且上下受力的动作，冲子的水平移动量就是产品镦厚的量；（5）上模合模0mm时完成一个镦粗的过程。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术镦粗后获得的产品侧壁厚度大于原始板料多倍的料厚，且外观无毛刺，整体性美观，四周外观仅需通过打磨处理就可以达到精铣加工的外观效果。
附图说明
[0014]图1是本专利技术实施例中板材折弯之后的结构示意图；图2是本专利技术实施例中板材切齐之后的结构示意图；图3是本专利技术实施例中板材镦粗之后的剖视图；图4是本专利技术实施例中镦粗设备的结构示意图；图5是图4中A处的放大图；图6是本专利技术实施例中镦粗量和行程的关系示意图；图中，1、上模座，2、下模座，3、下垫脚，4、下托板，5、下垫板，6、公模垫板，7、氮气弹簧二，8、顶板，9、顶杆，10、镦粗公模，11、滑块座，12、弹簧一，13、固定座，14、冲子，15、上垫板，16、上模板，17、限位块，18、支撑板，19、压料块，20、斜压块，21、弹簧二，22、端面切齐后的产品，23、氮气弹簧一。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]一种薄材镦粗一体成型的工艺方法，包括以下步骤：步骤一: 将薄料板材固定在直角折弯成型模具上压料折弯成型，利用转角渐变式凹模圆角和凹模以及内卸料板压料折弯成型，如图1所示。在卸料板上平面设有高强度氮气弹簧，使在折弯过程时中间材料不受到四周材料流动影响，从而达到四周侧壁直角产品结
构，此处产品侧壁会存在不平齐现像，需通过四周侧切或环切工艺使端面平齐。薄料板材的材质为Al5052系列合金铝，硬度为HV 60
‑
70，厚度为0.8
‑
1.5mm。
[0017]步骤二: 将已四周折弯好的产品，固定在四周侧切或环切模具上，可利用产品内孔或内腔定位，使产品精确定位在模具型腔内。利用上模压料板压住正面产品，当模具下行时，上模滑块及四周公模切刀对产品四周侧切加工，从而达到四周侧壁均匀平齐的工序产品，为确保下工序镦粗受力均匀提供保障。切齐之后的产品如图2所示。
[0018]步骤三：将端面切齐的产品，固定在镦粗设备上进行四周镦粗，即获得四周侧壁变粗的零件，如图3所示。
[0019]如图4
‑
5所示，镦粗设备包括上模座1和下模座2，下模座2下端与下垫脚3固定，下垫脚3固定在下托板4上端。下模座2上端固定有下垫板5，下模座2上方设有可进行竖直方向移动的公模垫板6。下托板4上端固定有氮气弹簧二7，氮气弹簧二7上端与顶板8固定，顶板8上端与顶杆9固定，顶杆9穿过下模座2和下垫板5与公模垫板6固定。公模垫板6上端固定有镦粗公模10，公模垫板6四周分别设有滑块座11，滑块座11分别与弹簧一12固定连接，弹簧一12通过固定座13固定在下垫板5上端。滑块座11上端且位于靠近公模垫板6的一侧设有凹槽，冲子14固定在凹槽内。
[0020]上模座1位于下模座2上方，上模座1下端固定有上垫板15，上垫板15下端固定有上模板16，上模板16中部设有穿孔。下垫板5上端且位于上模板16下方固定有限位块17，上垫板15下端且位于穿孔内固定有支撑板18，上模板16与支撑板18之间设有压料块19，压料块19与上垫板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄材镦粗一体成型的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：将薄料板材固定在直角折弯模具上折弯成型；将已折弯成型的产品固定在四周侧切模具上切齐四周侧壁端面；将端面切齐的产品，固定在镦粗设备上进行四周镦粗，即获得四周侧壁变粗的零件。2.根据权利要求1所述的一种薄材镦粗一体成型的工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中，薄料板材的材质为Al5052系列合金铝，硬度为HV 60
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70。3.根据权利要求1所述的一种薄材镦粗一体成型的工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述步骤（1）中，采用四周折弯内圈压料方法折弯成型。4.根据权利要求1所述的一种薄材镦粗一体成型的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中，四周侧切模具采用模具四周滑块向内水平侧切方式切齐四周侧壁高度。5.根据权利要求1所述的一种薄材镦粗一体成型的工艺方法，其特征在于：所述镦粗设备包括上模座和下模座，所述下模座上端固定有下垫板，所述下模座上方设有可进行竖直方向移动的公模垫板，所述公模垫板上端固定有镦粗公模，所述公模垫板四周分别设有滑块座，所述滑块座分别与弹簧一固定连接，所述弹簧一通过固定座固定在下垫板上端，所述滑块座上端固定有冲子，所述上模座位于下模座上方，所述上模座下端固定有上垫板，所述上垫板下端固定有上模板，所述上模板中部设有穿孔，所述下垫板上端且位于上模板下方固定有限位块，所述上垫板下端且位于穿孔内固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金方，韦建高，
申请(专利权)人：安徽英力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：