一种侧方凸起带斜面片材的成型方法技术

本发明专利技术属于冲裁加工技术领域，涉及一种侧方凸起带斜面片材的成型方法，步骤包括：冲定位孔、斜切、切边和落料，其中斜切步骤先在侧向切除区成型具有斜面的缺口，然后再将侧向切除区完全从料带上切除，形成具有侧方凸起的断面，缺口的斜面成为侧方凸起的一部分。本方法步骤在一套连续模内完成，成型侧方凸起带斜面的片材精度高，无毛刺，不仅生产效率高，而且产品质量有保证。品质量有保证。品质量有保证。

【技术实现步骤摘要】
一种侧方凸起带斜面片材的成型方法


[0001]本专利技术涉及冲裁加工
，特别涉及一种侧方凸起带斜面片材的成型方法。

技术介绍

[0002]图1是一种较厚的片材1，其具有将近1mm的厚度，而在其一边具有两个侧方凸起17，而侧方凸起17的端面为斜面171，其余部分为直面。对于冲切加工来说，一般的方法是先按照产品的轮廓将结构切断，并在侧方凸起17的端面留下加工余量，然后再对侧方凸起17的端面进行精加工，形成斜面171。用这种方法存在以下问题：
①
侧方凸起17的端面从直面加工成斜面171，在边缘容易产生毛边，质量不好控制，后处理繁琐；
②
产品先切成小块，然后再精加工，连续性不好，会制约生产效率的提高。
[0003]因此有必要设计一种新的成型方法来让连续化地制造这种侧方凸起带斜面片材。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种侧方凸起带斜面片材的成型方法，能够连续化地制造这种侧方凸起带斜面片材。
[0005]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种侧方凸起带斜面片材的成型方法，步骤包括：
①
冲定位孔：以料带的底面和第一侧边为基准，在加工单元范围内切出第一定位孔和第二定位孔，所述第一侧边的相对侧边为第二侧边，所述加工单元范围在设计中包括靠近所述第一侧边的产品保留区、靠近所述第二侧边的侧向切除区和位于相邻产品保留区之间的连接区，所述第一定位孔位于所述侧向切除区内，所述第二定位孔位于所述连接区内；
②
斜切：以料带的所述底面、所述第一侧边和所述第一定位孔为基准，在所述第二侧边上斜向的切出缺口，所述缺口内与所述第一侧边相对的面为与料带底面呈锐角的斜面，所述缺口位于所述侧向切除区范围内且不与所述第一定位孔重叠；
③
切边：以料带的所述底面、所述第一侧边和所述第二定位孔为基准，将所述侧向切除区完全从所述料带上切除，形成具有侧方凸起的断面，所述缺口的斜面成为所述侧方凸起的一部分；
④
落料：以料带的所述底面、所述第一侧边和所述断面为基准，将所述连接区切除，令片材落下。
[0006]具体的，所述冲定位孔步骤和所述斜切步骤均以成对且可浮动的限位柱进行两侧限位，所述限位柱具有侧槽，所述第一侧边或所述第二侧边被限位于所述侧槽内。
[0007]具体的，所述冲定位孔步骤到所述切边步骤均以靠近所述第一侧边的基准块作为所述第一侧边的基准，所述基准块的另一边通过斜楔机构抵住所述第二侧边而使所述第一侧边靠在所述基准块上。
[0008]具体的，所述斜切步骤采用有缺口槽的托块和位于所述托块上方的压块进行高度定位，并采用穿过所述压块的斜向冲头将所述缺口的材料冲断落入所述缺口槽中。
[0009]具体的，所述斜切步骤与所述切边步骤之间还具有冲孔步骤，所述冲孔步骤以料带的所述底面、所述第一侧边和所述缺口为基准，在所述产品保留区与所述连接区的边界处用通孔冲头切出若干通孔。
[0010]本专利技术技术方案的有益效果是：本方法步骤在一套连续模内完成，成型侧方凸起带斜面的片材精度高，无毛刺，不仅生产效率高，而且产品质量有保证。
附图说明
[0011]图1为片材的结构图；图2为料带的变化顺序图（料带在步骤中被切断的部分加黑显示）；图3为模具的主要部件与料带的关系图。
[0012]图中标记为：1
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片材，10
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料带，11
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第一侧边，12
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第二侧边，13
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产品保留区，14
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侧向切除区，141
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第一定位孔，142
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缺口，15
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连接区,151
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第二定位孔，16
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通孔，17
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侧方凸起，171
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斜面，18
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断面；2
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限位柱；31
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基准块,32
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斜楔机构；41
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第一冲头，42
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第二冲头；51
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托块，52
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压块，53
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斜向冲头；6
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切边冲头；7
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落料冲头；81
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缺口定位冲头，82
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通孔冲头。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0014]实施例：本专利技术的一种侧方凸起带斜面片材的成型方法，步骤包括：
①
冲定位孔：如图2和图3所示，以料带10的底面和第一侧边11为基准，在加工单元范围内切出第一定位孔141和第二定位孔151，第一侧边11的相对侧边为第二侧边12，加工单元范围在设计中包括靠近第一侧边11的产品保留区13、靠近第二侧边12的侧向切除区14和位于相邻产品保留区13之间的连接区15，第一定位孔141位于侧向切除区14内，第二定位孔151位于连接区15内。
[0015]产品保留区13所在的材料是用来形成片材1的。本步骤用第一冲头41切出第一定位孔141。第一定位孔141所在的侧向切除区14位于片材1上侧方凸起17外的位置，所以主要是用来作为侧方冲裁的基准。本步骤用第二冲头42切出第二定位孔151。第二定位孔151主要是对料带10的长度方向进行定位。
[0016]②
斜切：如图2和图3所示，以料带10的底面、第一侧边11和第一定位孔141为基准，
在第二侧边12上斜向的切出缺口142，缺口142内与第一侧边11相对的面为与料带10底面呈锐角的斜面171，缺口142位于侧向切除区14范围内且不与第一定位孔141重叠。
[0017]虽然斜面171在片材1上是位于侧方凸起17上的，但是在加工中，斜面171处在内凹的缺口142处，冲断缺口142就不容易出现毛边。侧方凸起17的直面成型被后置。
[0018]斜切步骤采用有缺口槽的托块51和位于托块51上方的压块52进行高度定位，并采用穿过压块52的斜向冲头53将缺口142的材料冲断落入缺口槽中。这种斜切结构能够让废料往料带10的下投影范围排出，以免废料堆积影响冲切进行。本实施例中片材1上有两个侧方凸起17，两个侧方凸起17上都有一个斜面171，所以用到两组斜切结构。如果侧方凸起17和斜面171的数量有变化，模具也要做相应的变化。
[0019]③
冲孔：如图2和图3所示，以料带10的底面、第一侧边11和缺口142为基准，在产品保留区13与连接区15的边界处用通孔冲头切出两个通孔16。
[0020]冲孔步骤是一边用限位柱2顶住第一侧边11，另一边用缺口定位冲头81定位缺口142，然后利用通孔冲头82切出通孔16，缺口142是一种位于侧向的凹陷结构，因为此时缺口142精度比较高，所以可以用缺口142作为本步骤第一侧边11相对位置的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧方凸起带斜面片材的成型方法，其特征在于：步骤包括：
①
冲定位孔：以料带（10）的底面和第一侧边（11）为基准，在加工单元范围内切出第一定位孔（141）和第二定位孔（151），所述第一侧边（11）的相对侧边为第二侧边（12），所述加工单元范围在设计中包括靠近所述第一侧边（11）的产品保留区（13）、靠近所述第二侧边（12）的侧向切除区（14）和位于相邻产品保留区（13）之间的连接区（15），所述第一定位孔（141）位于所述侧向切除区（14）内，所述第二定位孔（151）位于所述连接区（15）内；
②
斜切：以料带（10）的所述底面、所述第一侧边（11）和所述第一定位孔（141）为基准，在所述第二侧边（12）上斜向的切出缺口（142），所述缺口（142）内与所述第一侧边（11）相对的面为与料带底面呈锐角的斜面（171），所述缺口（142）位于所述侧向切除区（14）范围内且不与所述第一定位孔（141）重叠；
③
切边：以料带（10）的所述底面、所述第一侧边（11）和所述第二定位孔（151）为基准，将所述侧向切除区（14）完全从所述料带（10）上切除，形成具有侧方凸起（17）的断面（18），所述缺口（142）的斜面（171）成为所述侧方凸起（17）的一部分；
④
落料：以...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大明，
申请(专利权)人：苏州铭峰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：