本实用新型专利技术公开了一种翻边槽钢生产装置，包括传送机构、加热机构、翻边机构以及定型机构，所述加热机构、所述翻边机构以及所述定型机构依次排布至所述传送机构的上方；所述传送机构包括传送辊以及支撑板，所述支撑板位于所述传送辊之间；所述加热机构包括若干平行排布的加热板，所述加热板垂直于所述支撑板布置；所述翻边机构包括支撑架以及若干组翻边辊，所述支撑架至少支撑至槽钢的侧壁的两侧，所述翻边辊挤压至槽钢的侧壁顶部；所述定型机构包括若干组定型辊，所述定型辊挤压至槽钢的侧壁的两侧。本装置结构简单，能够对现有的槽钢进行再加工，无需重新开模制作，而且方便进行调节实验，大大降低了生产成本和研发周期。大大降低了生产成本和研发周期。大大降低了生产成本和研发周期。
【技术实现步骤摘要】
一种翻边槽钢生产装置以及翻边槽钢
[0001]本技术涉及自动设备领域，更具体地，涉及一种翻边槽钢生产装置以及翻边槽钢。
技术介绍
[0002]在钢铁冶炼的高速线材生产中，其自动化转运的承载轨道通常采用普通槽钢，将两根槽钢相对布置后，吊运用的小车导向轮组卡至槽钢围成的空间中进行导向输送。
[0003]但是普通槽钢拼合而成的承载轨道存在诸多问题，例如强度较低且导向性差，容易使小车导向轮组在转弯处出现磨损及卡阻现象。为解决这种问题，出现了一种翻边的槽钢轨道，如专利号为CN208037380U的一种线材PF线输送系统轨道装置，将槽钢位于底部的一侧边向下弯折，不仅能够提高槽钢的承载能力，还能够增大与导向轮组中水平导向轮的接触面积，从而在转弯处减小磨损和卡阻现象。但是该种翻边槽钢的生产过程较为复杂，且生产效率低下，无法满足当前较高的产能需求；若重新开模制作，不仅成本巨大，而且各种规格的调试实验耗时较长，耗资巨大。
[0004]因此，需要一种新型的翻边槽钢的生产装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的是提供一种翻边槽钢的生产装置的新技术方案。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种翻边槽钢的生产装置，包括传送机构、加热机构、翻边机构以及定型机构，所述加热机构、所述翻边机构以及所述定型机构依次排布至所述传送机构的上方；所述传送机构包括传送辊以及支撑板，所述支撑板位于所述传送辊之间；所述加热机构包括若干平行排布的加热板，所述加热板垂直于所述支撑板布置；所述翻边机构包括支撑架以及若干组翻边辊，所述支撑架至少支撑至槽钢的侧壁的两侧，所述翻边辊挤压至槽钢的侧壁顶部；所述定型机构包括若干组定型辊，所述定型辊挤压至槽钢的侧壁的两侧。
[0007]通过本方案，槽钢在传送机构的传送下依次通过加热机构、翻边机构以及定位机构，加热机构将槽钢的两侧边进行加热，翻边机构的支撑架支撑至侧壁的两侧后，翻边辊挤压侧壁顶部进行折弯翻边处理；翻边完成的槽钢通过定型机构将侧壁进行挤压定型，直至与导向轮组中垂直导向轮的轮面形状一致。本装置结构简单，能够对现有的槽钢进行再加工，无需重新开模制作，而且方便进行调节实验，大大降低了生产成本和研发周期。
[0008]优选地，所述传送辊上设置有限位槽，所述限位槽的深度不大于槽钢的底面厚度。
[0009]通过本方案，限位槽能够对槽钢的前进方向进行导向，从而提高侧壁的翻边精度和翻边效果。
[0010]优选地，不同组的翻边辊的锥度不一致，沿所述传送机构的传送方向，所述翻边辊的锥度依次减小，最靠近所述定型机构的一组所述翻边辊为圆柱体。
[0011]通过本方案，随着翻边辊的锥度依次减小，逐渐将槽钢侧壁顶部挤压至水平，从而
完成翻边操作，该设置能够尽量减小对槽钢侧壁的挤压影响，避免其因挤压而变形，提高合格率。
[0012]优选地，所述支撑架包括内支撑架以及外支撑架，所述内支撑架支撑至槽钢的槽中，所述内支撑架上设置有压紧辊以及内壁支撑辊；所述外支撑架通过外壁支撑辊与所述内壁支撑辊相配合。
[0013]通过本方案，内支撑架支撑至槽钢内部，内壁支撑辊与外壁支撑辊共同夹紧侧壁避免其被挤压弯曲；压紧辊能够挤压至槽钢底面，以辅助固定槽钢，避免槽钢在挤压过程中倾覆。
[0014]优选地，所述翻边辊转动连接至所述内支撑架上，所述内支撑架上垂直于所述支撑板设置有调节丝杆，所述压紧辊转动连接至所述调节丝杆的底部。
[0015]通过本方案，调节丝杆能够带动压紧辊上下移动，从而调节翻边辊上下移动，以改变翻边的长度，从而适用于对不同的侧壁高度槽钢的加工，而且方便进行实验调整，以对应不同环境的不同要求。
[0016]优选地，所述定型辊包括内定型辊和外定型辊，所述外定型辊固定挤压至槽钢的外侧壁，所述内定型辊挤压至槽钢的内侧壁，所述内定型辊连接至调节机构上，所述调节机构能够带动所述内定型辊移动。
[0017]通过本方案，调节机构能够带动内定型辊移动，从而调节内定型辊与外定型辊之间的距离和角度，从而改变槽钢内侧壁的倾斜角度，以适应不同的垂直导向轮轮面结构。
[0018]优选地，所述内定型辊包括主辊和副辊，所述主辊仅顶部转动连接至调节块上，所述调节块的朝向所述主辊的一侧设置有两个副辊，所述副辊的两端均转动连接至所述调节块上，所述主辊挤压至两个所述副辊上；所述调节块滑动连接至调节架上，调节电机带动所述调节块移动。
[0019]通过本方案，主辊仅有顶部与调节块转动连接，从而能够使主辊的底部伸入槽钢的拐角处进行挤压定型，以提高强度；两个副辊能够对主辊起到辅助支撑的作用，避免挤压力度过大造成定稿主辊顶部变形折断，提高可靠性。
[0020]优选地，所述主辊为圆台形状，所述主辊的直径较大的一端靠近槽钢的底面并且其四周平滑过渡，所述调节架上设置有弧形滑轨，所述调节块滑动连接至所述弧形滑轨上。
[0021]通过本方案，圆台形状的主辊能够使其底部进一步朝向拐角处延伸，方便主辊挤压槽钢内侧拐角处进行挤压定型。
[0022]优选地，所述调节块的远离所述主辊的一侧挤压有调节条，所述调节条上设置有若干调节区，所述调节区之间平滑过渡，所述调节区的宽度不小于所述调节块的宽度；所述调节条顶部螺纹连接有定型丝杆，所述定型丝杆与所述调节条平行，所述调节电机驱动所述定型丝杆旋转。
[0023]通过本方案，调节电机带动定型丝杆移动，使调节条的沿输送方向移动，从而使调节块挤压至不同的调节区中，调节区的外表形状差异使调节块带动主辊改变挤压成型角度，从而实现自动调节；若需进行尺寸或形状的微调，仅需移动调节条或者重新制作调节条，大大方便了调整，并且能够有效降低生产成本。
[0024]根据本技术的第二方面，提供了一种采用上述翻边槽钢的生产装置所生产的翻边槽钢，包括槽钢主体，所述槽钢主体的两侧壁顶部均朝向外侧弯折形成翻边部；所述槽
钢主体的侧壁内侧的倾斜角度与导向轮组中垂直导向轮的轮面的倾斜角度一致。
[0025]通过本方案，翻边槽钢的两侧壁顶部均设置有翻边部，在进一步提高强度的前提下，能够对上下两个水平导向轮进行支撑导向，提高与水平导向轮的接触面积，减小磨损和卡阻现象，提高输送的顺畅性。
[0026]根据本公开的一个实施例，本翻边槽钢的生产装置结构简单，无需重新开模，大大降低了不同翻边槽钢的研发时间，方便进行参数的调节，以适应不同环境下的不同导向轮组；能够对现有的标准槽钢进行加工生产，有助于降低研发和生产成本。
[0027]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0028]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0029]图1是本技术实施例一的翻边槽钢的生产装置的结构示意图。
[0030]图2是图1中A...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻边槽钢生产装置，包括传送机构、加热机构、翻边机构以及定型机构，其特征在于，所述加热机构、所述翻边机构以及所述定型机构依次排布至所述传送机构的上方；所述传送机构包括传送辊以及支撑板，所述支撑板位于所述传送辊之间；所述加热机构包括若干平行排布的加热板，所述加热板垂直于所述支撑板布置；所述翻边机构包括支撑架以及若干组翻边辊，所述支撑架至少支撑至槽钢的侧壁的两侧，所述翻边辊挤压至槽钢的侧壁顶部；所述定型机构包括若干组定型辊，所述定型辊挤压至槽钢的侧壁的两侧。2.根据权利要求1所述的翻边槽钢生产装置，其特征在于，不同组的翻边辊的锥度不一致，沿所述传送机构的传送方向，所述翻边辊的锥度依次减小，最靠近所述定型机构的一组所述翻边辊为圆柱体。3.根据权利要求2所述的翻边槽钢生产装置，其特征在于，所述支撑架包括内支撑架以及外支撑架，所述内支撑架支撑至槽钢的槽中，所述内支撑架上设置有压紧辊以及内壁支撑辊；所述外支撑架通过外壁支撑辊与所述内壁支撑辊相配合。4.根据权利要求3所述的翻边槽钢生产装置，其特征在于，所述翻边辊转动连接至所述内支撑架上，所述内支撑架上垂直于所述支撑板设置有调节丝杆，所述压紧辊转动连接至所述调节丝杆的底部。5.根据权利要求1所述的翻边槽钢生产装置，其特征在于，所述定型辊包括内定型辊和外定型辊，所述外定型辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢兴，徐明，孙凯，
申请(专利权)人：成都东凯泽环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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