一种新型的捞渣机通轴式内导轮制造技术

本发明专利技术涉及一种新型的捞渣机通轴式内导轮，包括槽体，所述槽体两侧开有连接孔，连接孔处安装连接盘，连接盘包括中部开有轴孔的径向连接板，还包括从径向连接板上向轴向延伸的轴向连接板，径向连接板通过螺栓与槽体连接使得槽体内部和外部仅通过轴孔连通，通轴贯穿槽体两侧两个连接盘的轴孔并在径向连接板的轴孔处安装密封件进行密封处理，通轴的两端头安装轴承固定到轴向连接板上，通轴在槽体内部的两端安装内导轮。受力均匀分布在通轴两端的轴承上，密封件几乎受力很小，使得密封效果好、密封件寿命长；密封件不再担当受力主体后密封件与轴承为独立结构，可以单独更换密封件，也可以单独给轴承加注润滑脂，省时省力省料。省时省力省料。省时省力省料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的捞渣机通轴式内导轮


[0001]本专利技术涉及捞渣机领域，尤其涉及一种捞渣机的内导轮。

技术介绍

[0002]现燃煤电厂锅炉排渣多采用刮板式捞渣机，其内导轮为链条刮板传动系统中核心的改向导轮，大多数采用悬臂式半轴的内导轮安装结构，通过固定在法兰座上的悬臂轴固定导轮体，悬臂轴通过轴承腔内间隔的两组轴承固定，导轮体承受链条的拉力，悬臂轴设置密封腔，通过密封腔内的盘根，O型圈等密封件进行密封，以避免捞渣机槽体内渣水泄露，同时保护轴承腔内的轴承正常工作；这种结构存在弊端，受力点(轮体)与支撑点(轴承)不对称，为悬臂式结构且悬臂较长导致轮体与第一列轴承之间受力太大，受力影响此范围轴的变形量大，而密封件也是处于此范围内，因此导致密封件寿命短，更换频繁，容易产生渣水泄露问题；并且此种结构轴承腔与密封腔为整体式，间距小，更换密封件困难；同时，轴承腔与密封腔为整体式造成空间大，加注润滑脂对整体腔室进行费时费力，造成了极大的检修维护量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高效新型的捞渣机通轴式内导轮，旨在解决悬臂式半轴结构的内导轮的密封件受力过大容易损坏，以及前后两个包夹密封件的承整体式结构需要整体拆卸维修和整体加注润滑脂的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种新型的捞渣机通轴式内导轮，包括槽体，所述槽体两侧开有连接孔，连接孔处安装连接盘，连接盘包括中部开有轴孔的径向连接板，还包括从径向连接板上向轴向延伸的轴向连接板，径向连接板通过螺栓与槽体连接使得槽体内部和外部仅通过轴孔连通，通轴贯穿槽体两侧两个连接盘的轴孔并在径向连接板的轴孔处安装密封件进行密封处理，通轴的两端头安装轴承固定到轴向连接板上，通轴在槽体内部的两端安装内导轮。
[0005]本专利技术的进一步技术方案是：所述连接孔处焊接有一圈带翻边的连接件，翻边与径向连接板平行，翻边上开有螺孔，径向连接板上开有螺孔，平面的安装板通过螺孔连接将翻边和径向连接板紧密连接；通过连接件既可以加大空间距离，也可以更方便解体维修，密封效果也更好。
[0006]本专利技术的进一步技术方案是：所述轴向连接板通过加强板或加强筋安装到径向连接板上，轴向连接板的末端、与径向连接板隔开一段轴向的空间的部位上设置有圆筒连接件，圆筒连接件近端的弧形槽内放置有连接到通轴的油封，远端的弧形槽内放置有连接到通轴的轴承，圆筒连接件的两端面通过螺钉连接径向密封板与油封和轴承的端面贴合；通过加强版连接径向连接板和轴向连接板，可以单独拆装密封板进行轴承维修，并且将轴承包裹在密封空间内形成轴承腔，便于加注大量润滑脂降低加注润滑脂的频率。
[0007]本专利技术的进一步技术方案是：所述轴向连接板上开有油孔，不用拆卸密封板就可
以加注润滑脂。
[0008]本专利技术的进一步技术方案是：所述油孔上安装有漏斗，便于加注润滑脂。
[0009]本专利技术的进一步技术方案是：所述漏斗的上开口处开有螺牙，螺牙上安装螺旋盖，对润滑脂进行密封保护。
[0010]本专利技术的进一步技术方案是：还包括轴向加强板，所述轴向加强板包括弧形部分主体，所述弧形部分主体的中部设置有定位柱，当安装到通轴的外表面上时，所述弧形部分主体的弧形与通轴的外表面弧形相匹配，确保两者能够紧密地结合在一起，在通轴上设置有凹槽，用于容纳所述定位柱，所述轴向加强板的两端均设置有弧形翻边，所述弧形翻边用于贴合到内导轮的外表面上，即，当轴向加强板安装到两个内导轮之间时，其两个弧形翻边分别与两个内导轮的外表面相接触，并通过螺栓将两个弧形翻边分别固定到两个内导轮上
[0011]本专利技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本专利技术之一种新型的捞渣机通轴式内导轮采用通轴结构，受力均匀分布在通轴两端的轴承上，密封件几乎受力很小，使得密封效果好、密封件寿命长；密封件不再担当受力主体后密封件与轴承为独立结构，可以单独更换密封件，也可以单独给轴承加注润滑脂，省时省力省料。
附图说明
[0012]图1是本专利技术所述一种新型的捞渣机通轴式内导轮的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术所述一种新型的捞渣机通轴式内导轮的轴向加强板的安装结构示意图；
[0014]图3是本专利技术所述一种新型的捞渣机通轴式内导轮的轴向加强板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。
[0016]如图1所示的一种新型的捞渣机通轴式内导轮，包括槽体5，所述槽体5两侧开有连接孔6，连接孔6处安装连接盘7，连接盘7包括中部开有轴孔的径向连接板8，还包括从径向连接板8上向轴向延伸的轴向连接板9，径向连接板8通过螺栓与槽体5连接使得槽体5内部和外部仅通过轴孔连通，通轴1贯穿槽体5两侧两个连接盘7的轴孔并在径向连接板8的轴孔处安装密封件3进行密封处理，通轴1的两端头安装轴承4固定到轴向连接板9上，通轴1在槽体5内部的两端安装内导轮。
[0017]所述连接孔6处焊接有一圈带翻边的连接件，翻边与径向连接板8平行，翻边上开有螺孔，径向连接板8上开有螺孔，平面的安装板2通过螺孔连接将翻边和径向连接板8紧密连接。
[0018]所述轴向连接板9通过加强板或加强筋安装到径向连接板8上，轴向连接板9的末端、与径向连接板8隔开一段轴向的空间的部位上设置有圆筒连接件10，圆筒连接件10近端的弧形槽内放置有连接到通轴的油封，远端的弧形槽内放置有连接到通轴的轴承，圆筒连接件10的两端面通过螺钉连接径向密封板与油封和轴承的端面贴合。
[0019]所述轴向连接板上开有油孔，所述油孔上安装有漏斗，所述漏斗的上开口处开有螺牙，螺牙上安装螺旋盖。
[0020]参考图2，由于采用通轴1替代了原来的两个半轴，因此，获得了受力平衡的优点，
然而，通轴1的长度过长，其在转动过程中会面临形变扰度过大，刚度不足的缺点，为此，本专利技术提供了一种轴向加强板11，所述轴向加强板11包括弧形部分主体111，所述弧形部分主体111的中部设置有定位柱112，当安装到通轴1的外表面上时，所述弧形部分主体111的弧形与通轴1的外表面弧形相匹配，确保两者能够紧密地结合在一起，在通轴1上设置有凹槽，用于容纳所述定位柱111，所述轴向加强板11的两端均设置有弧形翻边113，所述弧形翻边113用于贴合到内导轮的外表面上，即，当轴向加强板11安装到两个内导轮之间时，其两个弧形翻边分别与两个内导轮的外表面相接触，并通过螺栓114将两个弧形翻边113分别固定到两个内导轮上，由此，所述内导轮、通轴1都得到了加强，内导轮通轴1的抖动现象得到改善。
[0021]本专利技术的内导轮装置通过改变内导轮的安装结构，该内导轮利用通轴1将捞渣机槽体两侧内导轮串联，通过连接盘2将通轴和内导轮固定于捞渣机的槽体，密封件3以及轴承4独立分开，留有足够检修空间，通过将悬臂式非对称受力结构更改为通轴式对称受力结构，优化受力结构，大大降低轴承的受力与密封件的径向变形量，从而保证密封件的密封效果，延长密封件使用寿命，优化后的轴承采用单组轴承固定(原悬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的捞渣机通轴式内导轮，包括槽体，其特征在于：所述槽体两侧开有连接孔，连接孔处安装连接盘，连接盘包括中部开有轴孔的径向连接板，还包括从径向连接板上向轴向延伸的轴向连接板，径向连接板通过螺栓与槽体连接使得槽体内部和外部仅通过轴孔连通，通轴贯穿槽体两侧两个连接盘的轴孔并在径向连接板的轴孔处安装密封件进行密封处理，通轴的两端头安装轴承固定到轴向连接板上，通轴在槽体内部的两端安装内导轮。2.根据权利要求1所述的一种新型的捞渣机通轴式内导轮，其特征在于：所述连接孔处焊接有一圈带翻边的连接件，翻边与径向连接板平行，翻边上开有螺孔，径向连接板上开有螺孔，平面的安装板通过螺孔连接将翻边和径向连接板紧密连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的捞渣机通轴式内导轮，其特征在于：所述轴向连接板通过加强板或加强筋安装到径向连接板上，轴向连接板的末端、与径向连接板隔开一段轴向的空间的部位上设置有圆筒连接件，圆筒连接件近端的弧形槽内放置有连接到通轴的油封，远端的弧形槽内放置有连接到通轴的轴承，圆筒连接件的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永宁，王庆刚，
申请(专利权)人：成都东凯泽环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：