一种金属瓦压型方法及其流水线技术

本发明专利技术公开了一种金属瓦压型方法及其流水线，包括以下步骤：S1、向料片加工区输送钢卷材料；S2、将钢卷材料裁边并切断，以形成料片并向基瓦压型区输送；S3、输送过程中：料片经过送料感应区时，重复步骤S1和S2；料片到达送料保护区时，若压型机构处于最低压型循环位的上方则继续输送，若压型机构处于最低压型循环位以下，则暂停输送，当压型机构向上超过最低压型循环位时重新开始输送；料片经过压型感应区后压型成基础瓦片；S4、压型机构到达最高压型循环位时，向外输送基础瓦片；S5、重复步骤S3和S4，直至完成预设数量。通过在输送过程中控制进料、裁切、输送以及压型时机，使得四个过程更加流畅和紧密，从而实现高自动化的金属瓦压型工艺。工艺。工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种金属瓦压型方法及其流水线


[0001]本专利技术涉及彩石金属瓦生产压型工艺
，特别是涉及一种金属瓦压型方法及其流水线。

技术介绍

[0002]彩石金属瓦以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以耐候性极强的丙烯酸树脂为黏合剂，以彩色天然沙砾为面层的新型高级屋面材料，因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为高档建筑使用材料。彩石金属瓦生产压型工艺是彩石金属瓦生产线中的重要环节，整个压型工序由放料分条、裁剪花边、压型3个工序组成，目前彩石金属瓦生产压型工艺都是以人工压瓦的方式生产，效率低下，废品率高。为解决上述问题，今年逐渐出现了一些半自动或自动的生产流水线，专利号为“201810760694.7”，专利名称为“一种自动压瓦生产线”公开了一种压瓦生产线，包括放料机、过桥辊、整平辊、切割装置、第一链条输送机、成型装置、第二链条输送机、压机和成品瓦片输送机，放料机负责提供钢卷，切割装置来完成激光切割工作，通过压机将切割后的料片压型，最终通过成品瓦片输送机输出，其机械化程度高，灵活性好，大大降低了工人的劳作强度。但上述自动压瓦生产线之间的配合存在诸多不足，尤其是进料、裁切、送料和压型之间配合不够流畅，导致自动化不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决上述技术问题，提供一种金属瓦压型方法及其流水线，通过在送料过程中去控制何时进料、切割、送料以及压型，使四者之间的配合更加流畅、紧密，从而实现了高度自动化的生产金属瓦压。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术公开了一种金属瓦压型方法，包括以下步骤：
[0005]S1、向料片加工区输送钢卷材料，并在达到预设长度时停止输送；
[0006]S2、将料片加工区内的钢卷材料裁边并切断后形成料片，将所述料片向基瓦压型区输送；
[0007]S3、输送过程中：
[0008]当所述料片经过送料感应区时，重复步骤S1和步骤S2，并继续输送所述料片；
[0009]当所述料片到达送料保护区时，若此时所述基瓦压型区的压型机构处于最低压型循环位的上方时，则继续输送所述料片，若此时所述压型机构处于最低压型循环位以下时，则先暂停所述料片的输送，并启动所述压型机构，当所述压型机构向上运动并超过最低压型循环位时暂停所述压型机构，重新开始输送所述料片；
[0010]当所述料片经过压型感应区后，启动所述压型机构对所述料片压型以形成基础瓦片；
[0011]S4、当压型完后的所述压型机构到达最高压型循环位时，向外输送基础瓦片，并暂停所述压型机构；
[0012]S5、重复步骤S3和步骤S4，直至完成预设的基础瓦片数量。
[0013]优选地，包括以下步骤：步骤S3中，当所述料片到达所述压型感应区之前，并经过抓料感应区后，将所述料片抓取到所述基瓦压型区内。
[0014]优选地，在步骤S1之间还包括步骤S0，步骤S0中向暂存区内预先存放有用于向料片加工区输送的钢卷材料；在步骤S1中当暂存区内没有钢卷材料时，重复步骤步骤S0。
[0015]还公开了一种金属瓦压型流水线，应用于金属瓦压型方法，包括依次设置的放卷机、定尺送料机、料片切割机、料片输送设备、基瓦压型机以及基瓦外送设备，所述料片输送设备上沿钢卷输送方向依次设有送料光电传感器和保护光电传感器，所述送料光电传感器与所述定尺送料机信号连接，所述保护光电传感器与所述料片输送设备信号连接，所述基瓦压型机的进料端设有压型光电传感器，所述基瓦压型机上还设有从上到下依次布置的上接近开关、中接近开关和下接近开关。
[0016]优选地，所述料片输送设备上设有抓料光电传感器，所述抓料光电传感器位于所述保护光电传感器与所述压型光电传感器之间，所述基瓦压型机上设有与所述抓料光电传感器信号连接的伺服抓料机构。
[0017]优选地，所述料片输送设备包括依次设置在所述料片切割机和所述基瓦压型机之间的第一磁吸式输送机和第二磁吸式输送机，所述保护光电传感器设置在所述第一磁吸式输送机上，所述保护光电传感器和所述抓料光电传感器设置在所述第二磁吸式输送机上。
[0018]优选地，所述基瓦外送设备包括伺服取瓦机构和设有码料拖车的出料轨道，所述伺服取瓦机构用于将所述基瓦压型机上的基础瓦片取出并送至所述码料拖车上，所述伺服取瓦机构与所述基瓦压型机信号连接。
[0019]优选地，所述料片切割机为裁边横切一体机。
[0020]优选地，所述放卷机背向所述定尺送料机的一侧设有暂存平台，所述暂存平台上设有与所述放卷机信号连接的供料光电传感器，所述供料光电传感器和所述放卷机之间设有过桥辊。
[0021]优选地，所述放卷机的机芯轴一侧设有用于举升钢卷的液压上料装置。
[0022]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0023]1.本专利技术中的金属瓦压型方法，通过在输送过程中依次设置送料感应区、送料保护区和压型感应区，然后将送料感应区、送料保护区和压型感应区，与送料过程、压型循环过程相配合，从而使送料、切割、送料和压型四个过程有机结合，保证四者之间的配合更加流程、紧密，将金属瓦的生产高度自动化，保证了生产效率。
[0024]2.本专利技术中的金属瓦压型流水线，通过在料片输送设备上设置送料光电传感器和保护光电传感器，在基瓦压型机的进料端设有压型光电传感器，基瓦压型机上设置上接近开关、中接近开关和下接近开关，送料光电传感器可控制定尺送料机的送料时机，压型光电传感器、上接近开关、中接近开关和下接近开关可决定基瓦压型机的压型时机，保护光电传感器和上接近开关、中接近开关和下接近开关配合可决定料片输送设备是否向基瓦压型机输送料片并起到保护作用，从而使送料、裁切和压型设备配合更加流畅，使得整个流水线更加自动化。
[0025]3.本专利技术中料片输送设备采用了两个并列设置在磁吸式输送机，磁吸式输送机能够使钢材的料片贴合在磁吸式输送机上，从而保证料片的平整度，避免输送过程中出现弯
曲、翘边问题。
[0026]4.本专利技术中的料片切割机采用了为裁边横切一体机，利用裁边横切一体机可同时对钢卷进行裁边和切断，一个设备能够替代传统的横切机和花边机两个设备，从而节省设备占地面积和采买成本。
[0027]5.本专利技术中暂存平台设置在放卷机背向定尺送料机的一侧，相较于设置在放卷机和定尺送料机之间能够避免造成钢卷的过于张紧，以保证定尺送料机的送料精度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为金属瓦压型流水线的示意图；
[0030]图2为基瓦外送设备的侧视图；
[0031]图3为基瓦压型机的示意图；
[0032]图4为裁边横切一体机未裁切前的后视图；
[0033]图5为裁边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属瓦压型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向料片加工区输送钢卷材料，并在达到预设长度时停止输送；S2、将料片加工区内的钢卷材料裁边并切断后形成料片，将所述料片向基瓦压型区输送；S3、输送过程中：当所述料片经过送料感应区时，重复步骤S1和步骤S2，并继续输送所述料片；当所述料片到达送料保护区时，若此时所述基瓦压型区的压型机构处于最低压型循环位的上方时，则继续输送所述料片，若此时所述压型机构处于最低压型循环位以下时，则先暂停所述料片的输送，并启动所述压型机构，当所述压型机构向上运动并超过最低压型循环位时暂停所述压型机构，重新开始输送所述料片；当所述料片经过压型感应区后，启动所述压型机构对所述料片压型以形成基础瓦片；S4、当压型完后的所述压型机构到达最高压型循环位时，向外输送基础瓦片，并暂停所述压型机构；S5、重复步骤S3和步骤S4，直至完成预设的基础瓦片数量。2.根据权利要求1所述的一种金属瓦压型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S3中，当所述料片到达所述压型感应区之前，并经过抓料感应区后，将所述料片抓取到所述基瓦压型区内。3.根据权利要求1所述的一种金属瓦压型方法，其特征在于，在步骤S1之间还包括步骤S0，步骤S0中向暂存区内预先存放有用于向料片加工区输送的钢卷材料；在步骤S1中当暂存区内没有钢卷材料时，重复步骤步骤S0。4.一种金属瓦压型流水线，应用于权利要求1所述的一种金属瓦压型方法，其特征在于，包括依次设置的放卷机、定尺送料机、料片切割机、料片输送设备、基瓦压型机以及基瓦外送设备，所述料片输送设备上沿钢卷输送方向依次设有送料光电传感器和保护光电传...

【专利技术属性】
技术研发人员：史可心，张思才，荣亚坤，崔佳磊，刘明杰，丁丹，周宇照，张超，任燕，武东杰，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：发明
国别省市：