一种油杯支架防冲断连续冲压成型工艺制造技术

本发明专利技术属于冲压加工技术领域，涉及一种油杯支架防冲断连续冲压成型工艺，步骤包括：冲定位孔、打凸、切边、外侧折弯、内侧折弯、压弧面、整形和落料；外侧折弯步骤在长臂预成型区的末端90

【技术实现步骤摘要】
一种油杯支架防冲断连续冲压成型工艺


[0001]本专利技术涉及冲压加工
，特别涉及一种油杯支架防冲断连续冲压成型工艺。

技术介绍

[0002]图1中的产品是一种油杯支架1，这种油杯支架1是“几”字形的金属冲压件，主要包括中心面11、依次设于中心面11一侧的长臂12、过渡平面13和弧形面14以及依次设于中心面11另一侧的短臂15、台阶面16，中心面11、过渡面13和台阶面16互相平行，油杯支架1上设有从长臂12延伸至短臂15上的补强长槽17，中心面11和台阶面16上设有若干固定孔18，弧形面14要用来焊接油杯。其成型难点在于：为了适应弧形面14的结构，过渡面13是一边窄一边宽的结构，转折的范围很小，这会带来局部的高刚性。长臂12与中心面11的夹角将近90
°
，弧形面14的轴线平行于长臂12表面。但是弧形面14要从过渡面13平行的位置变形得到，冲切角度太大，容易把弧形面14冲断。
[0003]中国专利CN209998187U公开了一种多种工艺结合的冲压连续模，其中披露了一种“几”字形冲压件的成型方法。但是这种冲压件的结构中主要转折边都是直角转折且没有以上特殊结构的过渡平面13和弧形面14，成型难度不一样。
[0004]因此有必要设计一种新的成型方法来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种油杯支架防冲断连续冲压成型工艺，能够得到油杯支架，同时又能避免过渡面与台阶面位置被冲裂。
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种油杯支架防冲断连续冲压成型工艺，步骤包括：S1、冲定位孔：以料带的首端和两侧作为定位，在所述料带的两侧冲切出两个定位孔，加工单元范围在设计中包括位于所述料带中部的成型部、位于所述料带一侧的连接保留部、位于所述料带另一侧且位于两个成型部之间的废料部以及位于所述成型部与所述连接保留部之间的U形废料部，所述定位孔包括位于连接保留部范围内的第一定位孔和位于所述废料部范围内的第二定位孔；S2、打凸：以所述第一定位孔和所述第二定位孔为基准，在所述成型部的中部打出一段条形凸包；S3、切边：以所述第一定位孔和所述第二定位孔为基准，将所述废料部和所述U形废料部切除，留下位于所述废料部侧方的长臂预成型区和位于所述U形废料部内侧的短臂预成型区；S4、外侧折弯：以所述第一定位孔为基准，在所述长臂预成型区的末端90
°
折弯形成垂直折弯面；S5、内侧折弯：以所述第一定位孔为基准，将输送基准面折弯形成中心面和长臂，
所述长臂相对所述中心面的折弯角度为向下40
‑
60
°
；S6、压弧面：以所述第一定位孔为基准，将所述垂直折弯面折弯形成过渡平面和下弯的弧形面；S7、整形：以所述第一定位孔为基准，将所述中心面和所述长臂的转折位置进一步折弯调整为设计折角，所述条形凸包的结构完全变为补强长槽；S8、落料：以所述第一定位孔为基准，将所述成型部从所述连接保留部上切下，得到产品。
[0007]具体的，所述冲定位孔步骤中还在所述废料部范围内切出工艺孔，所述工艺孔在切出所述第二定位孔后一个工步下切出。
[0008]具体的，所述U形废料部通过分成两个L形废料分两个工步切除。
[0009]具体的，所述外侧折弯步骤中，在所述短臂成型区的末端进行V形折弯，形成依次连接的输送基准面、短臂和台阶面，所述输送基准面与所述短臂之间的折弯角度为向下45
°
，所述短臂与所述台阶面之间的折弯角度为向上90
°
。
[0010]进一步的，所述内折弯步骤中，所述短臂继续向下折弯至与所述中心面的夹角呈直角。
[0011]进一步的，在所述整形步骤与所述落料步骤之间还有冲固定孔步骤，以所述第一定位孔为基准，在所述中心面和所述台阶面上切出固定孔。
[0012]本专利技术技术方案的有益效果是：本成型工艺采用先将长臂相对中心面向下折弯40
‑
60
°
，然后压弧面，最后再调整长臂与中心面的折弯角到设计角度的办法，避免了冲压面积太小、过渡平面刚度太大而将弧形面冲断的问题，提升了产品合格率。
附图说明
[0013]图1为油杯支架的立体图；图2为连续冲压成型工艺的料带结构变化图（图中涂黑位置为切除位置）。
[0014]图中标记为：1
‑
油杯支架，11
‑
中心面，12
‑
长臂，13
‑
过渡平面，14
‑
弧形面，15
‑
短臂，16
‑
台阶面，17
‑
补强长槽，18
‑
固定孔；2
‑
料带，21
‑
成型部，211
‑
条形凸包，212
‑
输送基准面，213
‑
长臂预成型区，2131
‑
垂直折弯面，214
‑
短臂预成型区，22
‑
连接保留部，221
‑
第一定位孔，23
‑
废料部，231
‑
第二定位孔，232
‑
工艺孔，24
‑
U形废料部，241
‑
第一L形废料，242
‑
第二L形废料。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0016]实施例：
[0017]如图1和图2所示，本专利技术的一种油杯支架防冲断连续冲压成型工艺，步骤包括：S1、冲定位孔：以料带2的首端和两侧作为定位，在料带2的两侧冲切出第一定位孔221、第二定位孔231和一个工艺孔232，加工单元范围在设计中包括位于料带2中部的成型部21、位于所述料带2一侧的连接保留部22、位于料带2另一侧且位于两个成型部21之间的
废料部23以及位于成型部21与连接保留部22之间的U形废料部24，第一定位孔221位于连接保留部22范围内，第二定位孔231和工艺孔232位于废料部23范围内。
[0018]第一定位孔221和第二定位孔222能够为之后的冲压提供位置基准。工艺孔232虽然与第二定位孔222位置靠近，但不是为了定位用途，而是方便打凸步骤的材料流动，使打凸后的材料更容易往中部位置流动，避免材料被拉住而使条形凸包211周边材料厚度太薄。工艺孔232在切出第二定位孔222后一个工步下切出，这样能够使两个冲头分开一定的距离，方便模具的布置。
[0019]S2、打凸：以第一定位孔221和第二定位孔222为基准，在成型部21的中部打出一段条形凸包211。
[0020]条形凸包211是补强长槽17的雏形，作用是帮助折弯后的材料进行角度定位。因为之后的几次折弯都要穿过此条形凸包211，其拱起结构能够抵抗材料的回弹变形。
[0021]S3、切边：以第一定位孔221和第二定位孔222为基准，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油杯支架防冲断连续冲压成型工艺，其特征在于：步骤包括：S1、冲定位孔：以料带的首端和两侧作为定位，在所述料带的两侧冲切出两个定位孔，加工单元范围在设计中包括位于所述料带中部的成型部、位于所述料带一侧的连接保留部、位于所述料带另一侧且位于两个成型部之间的废料部以及位于所述成型部与所述连接保留部之间的U形废料部，所述定位孔包括位于连接保留部范围内的第一定位孔和位于所述废料部范围内的第二定位孔；S2、打凸：以所述第一定位孔和所述第二定位孔为基准，在所述成型部的中部打出一段条形凸包；S3、切边：以所述第一定位孔和所述第二定位孔为基准，将所述废料部和所述U形废料部切除，留下位于所述废料部侧方的长臂预成型区和位于所述U形废料部内侧的短臂预成型区；S4、外侧折弯：以所述第一定位孔为基准，在所述长臂预成型区的末端90
°
折弯形成垂直折弯面；S5、内侧折弯：以所述第一定位孔为基准，将输送基准面折弯形成中心面和长臂，所述长臂相对所述中心面的折弯角度为向下40
‑
60
°
；S6、压弧面：以所述第一定位孔为基准，将所述垂直折弯面折弯形成过渡平面和下弯的弧形面；S7、整形：以所述第一定位孔为基准，将所述中心面和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大明，
申请(专利权)人：苏州铭峰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：