本实用新型专利技术涉及一种弧形夹头垫块加工用组焊装置，包括框体，框体的内侧底部滑动连接有承载板，且承载板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端上固定连接有支撑板，且支撑板的顶部通过螺栓固定连接有焊接机，框体的内侧上部一侧转动连接有第一转动杆，且框体的内侧上部另一侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端上通过螺栓固定连接有气缸，第一转动杆的一端上与气缸输出端上均固定连接有承载框，解决了现有技术中虽然可以对垫块进行焊接，但是对垫块连接缝处的两侧进行焊接，还需将垫块从工作台上取下，然后翻面再放置到工作台上进行焊接，造成垫块对接点不进准，同时还降低了垫块焊接的效率的问题。同时还降低了垫块焊接的效率的问题。同时还降低了垫块焊接的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种弧形夹头垫块加工用组焊装置
[0001]本技术涉及垫块加工
，尤其涉及一种弧形夹头垫块加工用组焊装置。
技术介绍
[0002]整浆机是一种无捻合成纤维长丝的整经与浆纱联合加工设备，为分批整经机的筒子架与长丝浆丝机的并合机型，用于标准型两阶段加工的“长丝整浆并工艺”。长丝从筒子架引出，经分丝板、纱疵检测器及后筘，汇成丝片由引纱辊拖引，呈单丝分离状态进入浆槽上浆，再由热风，烘筒烘燥，然后冷却、上油或上蜻，经过静电消除器后卷绕成浆轴。该机对长丝质量要求较高，长丝质量差时将产生浆纱断头及绞头，影响浆轴质量，其中在整浆机的传动机构部分包括有弧形夹头。
[0003]在进行弧形夹头的使用时有时需要使用到垫块，使得弧形夹头能够充分与整浆机的传动机构贴合，所以需要弧形夹头垫块对其进行支撑工作，同时在进行弧形夹头垫块的使用时，有时需要根据弧形夹头的大小对垫块进行焊接，通常为两个一组进行焊接，但是传统中大多采用夹持工作台对垫块进行夹持固定，在将另一个垫块手持对接，然后再对两个垫块进行焊接，这种方式虽然可以对垫块进行焊接，但是对垫块连接缝处的两侧进行焊接，还需将垫块从工作台上取下，然后翻面再放置到工作台上，进行焊接，这种方式不仅会在取下的过程中造成垫块对接点不进准，同时还降低了垫块焊接的效率，显得极为，所以亟需可以提高垫块焊接质量以及效率的一种弧形夹头垫块加工用组焊装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种弧形夹头垫块加工用组焊装置，解决了现有技术中大多采用夹持工作台对垫块进行夹持固定，在将另一个垫块手持对接，然后再对两个垫块进行焊接，这种方式虽然可以对垫块进行焊接，但是对垫块连接缝处的两侧进行焊接，还需将垫块从工作台上取下，然后翻面再放置到工作台上进行焊接，造成垫块对接点不进准，同时还降低了垫块焊接的效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弧形夹头垫块加工用组焊装置，包括框体，框体的内侧底部滑动连接有承载板，且承载板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端上固定连接有支撑板，且支撑板的顶部通过螺栓固定连接有焊接机，框体的内侧上部一侧转动连接有第一转动杆，且框体的内侧上部另一侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端上通过螺栓固定连接有气缸，第一转动杆的一端上与气缸输出端上均固定连接有承载框，且两个承载框的内侧一侧均固定连接有第一夹持框，并且两个承载框的另一侧均滑动连接有第二夹持框，两个承载框的一侧均设有螺纹杆，且两个螺纹杆均通过螺纹槽分别贯穿两个承载框的侧壁，且两个螺纹杆的延伸端分别与两个第二夹持框的一侧转动连接，两个承载框相对的一侧通过伸缩杆固定连接。
[0007]优选的，承载板的底部固定连接有凸块，且凸块通过滑槽与框体的内侧底部之间滑动连接。
[0008]优选的，两个第二夹持框的一侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与承载框的内壁之间滑动连接。
[0009]优选的，第一转动杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且第二转动杆的一端通过轴承套贯穿框体的侧壁。
[0010]优选的，两个螺纹杆的一端均通过转轴分别与两个第二夹持框的一侧之间转动连接。
[0011]优选的，两个螺纹杆分别与两个螺纹槽之间均通过螺纹旋合连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术一种弧形夹头垫块加工用组焊装置进行使用时，首先将所需组合焊接的弧形夹头垫块分别放置到两个承载框中，其中垫块也是弧形结构，同时将两个螺纹杆不断旋紧，可以带动两个第二夹持框向着两个第一夹持框运动，这时可以将两个垫块进行逐渐夹紧，再启动气缸将一个垫块移动，使得两个垫块能够进行对接组合，最后启动液压油缸将焊接机上升对两个垫块的连接处进行焊接即可，当需要对两个垫块进行翻面时，只需将第二转动杆或者第一转动杆进行转动即可调节，相对于现有技术中大多采用夹持工作台对垫块进行夹持固定，在将另一个垫块手持对接，然后再对两个垫块进行焊接，这种方式虽然可以对垫块进行焊接，但是对垫块连接缝处的两侧进行焊接，还需将垫块从工作台上取下，然后翻面再放置到工作台上进行焊接，造成垫块对接点不进准，同时还降低了垫块焊接的效率的问题，本技术中提出的方式，通过对两个第二夹持框进行移动调节，可以对不同长度的垫块进行夹持，并且利用气缸带动两个承载框中的一个移动，可以对不同宽度的垫块进行对接，同时可以随时对两个垫块进行翻面，无需将垫块进行拆卸，大大加快了垫块的焊接效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术承载板正视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术承载框正视结构示意图。
[0019]图中：1、框体；2、承载板；3、液压油缸；4、支撑板；5、焊接机；6、承载框；7、第一夹持框；8、第二夹持框；9、螺纹杆；10、螺纹槽；11、第一转动杆；12、气缸；13、第二转动杆；14、凸块；15、滑槽；16、滑轨；17、滑块；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种弧形夹头垫块加工用组焊装置，包括框体1，框体1的内侧底部滑动连接有承载板2，且承载板2的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸3，液压油缸3的输出端上固定连接有支撑板4，且支撑板4的顶部通过螺栓固定连接有焊接机5，框体1的内侧上部一侧转动连接有第一转动杆11，且框体1的内侧上部另一侧转动连接有第二转动杆13，第二转动杆13的一端上通过螺栓固定连接有气缸12，第一转动杆11的一端上与气缸12输出端上均固定连接有承载框6，且两个承载框6的内侧一侧均固定连接有第一夹持框7，并且两个承载框6的另一侧均滑动连接有第二夹持框8，两个承载框6的一侧均设有螺纹杆9，且两个螺纹杆9均通过螺纹槽10分别贯穿两个承载框6的侧壁，且两个螺纹杆9的延伸端分别与两个第二夹持框8的一侧转动连接，两个承载框6相对的一侧通过伸缩杆18固定连接，具体的，通过对两个第二夹持框8进行移动调节，可以对不同长度的垫块进行夹持，并且利用气缸12带动两个承载框6中的一个移动，可以对不同宽度的垫块进行对接，同时可以随时对两个垫块进行翻面，无需将垫块进行拆卸，大大加快了垫块的焊接效率。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]首先将所需组合焊接的弧形夹头垫块分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形夹头垫块加工用组焊装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧底部滑动连接有承载板(2)，且承载板(2)的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的输出端上固定连接有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶部通过螺栓固定连接有焊接机(5)，所述框体(1)的内侧上部一侧转动连接有第一转动杆(11)，且框体(1)的内侧上部另一侧转动连接有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)的一端上通过螺栓固定连接有气缸(12)，所述第一转动杆(11)的一端上与气缸(12)输出端上均固定连接有承载框(6)，且两个承载框(6)的内侧一侧均固定连接有第一夹持框(7)，并且两个承载框(6)的另一侧均滑动连接有第二夹持框(8)，两个所述承载框(6)的一侧均设有螺纹杆(9)，且两个螺纹杆(9)均通过螺纹槽(10)分别贯穿两个承载框(6)的侧壁，且两个螺纹杆(9)的延伸端分别与两个第二夹持框(8)的一侧转动连接，两个所述承载框(6)相对的一侧通过伸缩杆(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉成都玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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