一种开纤管支管用的对接安拆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及开纤管技术领域，尤其涉及一种开纤管支管用的对接安拆结构，提升了开纤管的制造精度，有利于提升成平布面的品质。一种开纤管支管用的对接安拆结构，包括主管，主管的外侧套设有外管，外管的一侧固定连接有进水端盖且另一侧固定连接有密封端盖，主管与进水端盖和密封端盖均固定连接，进水端盖远离外管的一侧安装有与主管相配合的进水管，外管的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的喷嘴，主管和外管的管壁内均开设有与喷嘴相配合的螺纹孔。本实用新型专利技术通过主管、外管以及喷嘴之间的螺纹配合代替了原有的借助转接头安装喷嘴的制造方法，避免了焊接变形导致的制造精度下降的问题，提升了开纤管的制造精度和成平布面的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种开纤管支管用的对接安拆结构


[0001]本技术涉及开纤管
，尤其涉及一种开纤管支管用的对接安拆结构。

技术介绍

[0002]成布使用的高压开纤管喷嘴中的直线度以及喷水焦点的统一度要求很高，为了提升产品质量，开纤管的支管喷嘴数量由原来的15孔增加至27孔后再增加至33孔，开纤管的组成结构主要包括主管、支管喷嘴以及进水管等几部分。
[0003]在组装现有的开纤管时，支管通过转接头固定在主管上，而转接头和进水管均是通过焊接的方式固定在主管上的，由于支管喷嘴的数量过多，导致主管上焊接的转接头的输料过多，因此会导致主管焊接变形加剧，进而会影响支管喷嘴的直线度精度下降，最终会影响成品质量，针对此问题，可提出一种开纤管支管用的对接安拆结构，通过改进主管与支管喷嘴的安装方式提升开纤管的制造精度，从而保证产品生产的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种开纤管支管用的对接安拆结构，提升了开纤管的制造精度，有利于提升成平布面的品质。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种开纤管支管用的对接安拆结构，包括主管，主管的外侧套设有外管，外管的一侧固定连接有进水端盖且另一侧固定连接有密封端盖，主管与进水端盖和密封端盖均固定连接，进水端盖远离外管的一侧安装有与主管相配合的进水管，外管的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的喷嘴，主管和外管的管壁内均开设有与喷嘴相配合的螺纹孔，喷嘴与主管和外管均通过螺纹旋合连接。
[0007]优选的，外管的管壁外侧开设有两个呈上下对称分布的安装平面，外管的管壁外侧开设有一个呈竖直设置的配合平面。
[0008]优选的，进水端盖呈环形结构，进水端盖的截面外轮廓尺寸小于外管的截面外轮廓尺寸。
[0009]优选的，进水管的外壁上以及进水端盖的内壁上均开设有相配合的螺纹，进水管与进水端盖通过螺纹旋合连接。
[0010]优选的，进水管的外壁上套接有第一密封套，喷嘴的外壁上套接有第二密封套。
[0011]优选的，第一密封套包括支撑套且支撑套内开设有凹槽且凹槽内固定连接有密封圈，第二密封套的结构与第一密封套的结构相同。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过主管、外管以及喷嘴之间的螺纹配合代替了原有的借助转接头安装喷嘴的制造方法，避免了焊接变形导致的制造精度下降的问题，有效提升了喷嘴的安装精度，使得喷嘴的中心直线度以及喷水交点统一度也随之提升，且主管和外管的配合实现了保护主管的效果，综合提升了开纤管的制造精度，有利于提升成平布面的品质。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]外管上的两个安装平面一个可作为加工过程中的找平矫正面，另一个作为喷嘴的安装面，配合平面则可作为两个开纤管配合安装时的对准面，以上改进均可提升开纤管的制造和安装精度，第二密封套和第一密封套采用内嵌式的密封圈，即可提升进水管和喷嘴的安装密闭性又可延缓密封圈的老化速度，提升了耐用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体外观示意图；
[0018]图2为本技术结构拆分示意图；
[0019]图3为第一密封盖示意图；
[0020]图4为第二密封盖与喷嘴配合示意图；
[0021]图5为进水端盖与外管配合示意图。
[0022]图中：1、主管；2、外管；3、喷嘴；4、进水端盖；5、密封端盖；6、进水管；7、第一密封套；8、螺纹孔；9、安装平面；10、配合平面；11、第二密封套；12、支撑套；13、密封圈。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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5，一种开纤管支管用的对接安拆结构，包括主管1，主管1的外侧套设有外管2，外管2的一侧固定连接有进水端盖4且另一侧固定连接有密封端盖5，主管1与进水端盖4和密封端盖5均固定连接，进水端盖4远离外管2的一侧安装有与主管1相配合的进水管6，外管2的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的喷嘴3，主管1和外管2的管壁内均开设有与喷嘴3相配合的螺纹孔8，喷嘴3与主管1和外管2均通过螺纹旋合连接。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]制造此开纤管时，直接开设贯穿主管1和外管2管壁的螺纹孔8，组装开纤管时则可将喷嘴3直接通过螺旋与主管1和外管2连接而成的整体配合安装，与此同时，通过主管1与外管2的连接，可减少主管1与其他部件的直接接触，进水端盖4和密封端盖5的焊接点以及喷嘴3与主管1和外管2连接而成的接触面均位于外管2上，减小了组装操作对主管1的影响，有利于保护主管1的完整度，提升了输水的稳定性。
[0027]根据上述工作过程可知：
[0028]此开纤管通过主管1和外管2的配合实现了保护主管1的效果，且利用螺纹配合的方式代替了原有的借助转接头安装喷嘴3的制造方法，避免了焊接变形导致的制造精度下降的问题，有效提升了喷嘴3的安装精度，使得喷嘴3的中心直线度以及喷水交点统一度也随之提升，进而提升了成平布面的品质。
[0029]进一步的，外管2的管壁外侧开设有两个呈上下对称分布的安装平面9，外管2的管壁外侧开设有一个呈竖直设置的配合平面10，两个安装平面9一个作为加工过程中的找平矫正面，另一个作为喷嘴3的安装面，配合平面10则可作为两个开纤管配合安装时的对准面，以上改进均可提升开纤管的制造和安装精度。
[0030]进一步的，进水端盖4呈环形结构，进水端盖4的截面外轮廓尺寸小于外管2的截面外轮廓尺寸，则进水端盖4不仅可以覆盖主管1的端面，且焊接点均位于外管2的端面上，平整的焊接面便于焊接操作且焊接稳定性高。
[0031]进一步的，进水管6的外壁上以及进水端盖4的内壁上均开设有相配合的螺纹，进水管6与进水端盖4通过螺纹旋合连接，便于装卸进水管6，且进水管6不与主管1直接接触有利于保护主管1。
[0032]进一步的，进水管6的外壁上套接有第一密封套7，喷嘴3的外壁上套接有第二密封套11，可降低进水管6和喷嘴3旋合位置处的漏水概率。
[0033]进一步的，第一密封套7包括支撑套12且支撑套12内开设有凹槽且凹槽内固定连接有密封圈13，第二密封套11的结构与第一密封套7的结构相同，密封圈13被支撑套12和安装面密闭包围，有利于延缓密封圈13的老化速度，提升了耐用性。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开纤管支管用的对接安拆结构，包括主管(1)，其特征在于：所述主管(1)的外侧套设有外管(2)，所述外管(2)的一侧固定连接有进水端盖(4)且另一侧固定连接有密封端盖(5)，所述主管(1)与进水端盖(4)和密封端盖(5)均固定连接，所述进水端盖(4)远离外管(2)的一侧安装有与主管(1)相配合的进水管(6)，所述外管(2)的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的喷嘴(3)，所述主管(1)和外管(2)的管壁内均开设有与喷嘴(3)相配合的螺纹孔(8)，所述喷嘴(3)与主管(1)和外管(2)均通过螺纹旋合连接。2.根据权利要求1所述的一种开纤管支管用的对接安拆结构，其特征在于：所述外管(2)的管壁外侧开设有两个呈上下对称分布的安装平面(9)，所述外管(2)的管壁外侧开设有一个呈竖直设置的配合平面(10)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉成都玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：