一种锂电池电极片挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于锂电池电极片制造技术领域，公开了一种锂电池电极片挤压成型装置，每个中空框内侧中端均通过轴承转动安装有双向丝杆，双向丝杆底部表面均固定安装有转动杆，每个转动杆底部外侧表面均固定套接有随动齿轮。本实用新型专利技术技术方案通过传动链条内侧分别与传动齿轮以及随动齿轮相啮合，进而可以在伺服电机运转而带动传动齿轮进行转动时，即可带动位于两侧的转动杆以及双向丝杆同步且同向进行转动，进而在双向丝杆转动传动过程中，带动两组调节套筒连同其内侧之间的挤压辊进行同步竖向移动，进而实现对挤压辊之间的竖向间距进行调节的同时，减少对其调节操作控制的难度以及驱动元件成本。难度以及驱动元件成本。难度以及驱动元件成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极片挤压成型装置


[0001]本技术适用于锂电池电极片制造
，特别涉及一种锂电池电极片挤压成型装置。

技术介绍

[0002]目前，锂电池作为常见的电池种类，本身是理想的化学能源，具有体积小、重量轻、高储存能量密度、额定电压高、寿命长、绿色环保等优点，而在对其进行制造时，需要使用挤压辊对电极片进行挤压成型处理。
[0003]但是，现如今在对电极片进行挤压时，针对不同的生产需求，所需的电极片厚度也不同，进而需要对挤压辊之间的间距进行调节，而在进行调节时，不仅需要操作者手动对挤压辊间距进行调节，也极易导致在进行调节时，无法保证挤压辊左右两侧的调节同步性，导致挤压辊发生倾斜而发生保证挤压定型的平整性，影响对锂电池电极片的加工质量。因此，我们提出一种锂电池电极片挤压成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种锂电池电极片挤压成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种锂电池电极片挤压成型装置，包括加工台，所述加工台顶部中端表面固定安装有加工框，所述加工框外侧两端表面均固定安装有中空框；
[0007]每个所述中空框内侧中端均通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆底部表面均固定安装有转动杆，每个所述转动杆底部外侧表面均固定套接有随动齿轮，所述加工台底部中端表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机传动轴底部表面固定套接有传动齿轮，两组所述随动齿轮外侧之间啮合有传动链条，且传动齿轮外侧与传动链条内侧中端相啮合；
[0008]每个所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有调节套筒，所述加工框内侧两端均滑动安装有调节板，每两组所述调节板内侧之间均转动安装有挤压辊。
[0009]通过采用上述技术方案，通过传动链条而将传动齿轮以及随动齿轮的啮合传动，以及双向丝杆对调节套筒进行竖向移动，可以对挤压辊进行位置调节处理。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工框内侧顶部表面固定安装有距离传感器，所述加工台顶部侧边表面固定安装有控制器，所述距离传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的信号输出端与伺服电机的信号输入端电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过距离传感器以及控制器的共同作用而实现整个装置的控制自动性。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述调节套筒外侧表面均固定安装有传动块，且传动块侧边顶端与调节板外侧中端表面固定相连接，所述加工框侧边两端均开设
有限位槽，所述传动块贯穿滑动安装于限位槽内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过限位槽对传动块的限位导向作用下，保证整个装置的传动合理性。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本申请技术方案的一种锂电池电极片挤压成型装置，通过传动链条内侧分别与传动齿轮以及随动齿轮相啮合，进而可以在伺服电机运转而带动传动齿轮进行转动时，即可带动位于两侧的转动杆以及双向丝杆同步且同向进行转动，进而在双向丝杆转动传动过程中，带动两组调节套筒连同其内侧之间的挤压辊进行同步竖向移动，进而实现对挤压辊之间的竖向间距进行调节的同时，减少对其调节操作控制的难度以及驱动元件成本。
[0016]2.本申请技术方案的一种锂电池电极片挤压成型装置，通过距离传感器对其下方的挤压辊移动距离信息进行检测后，再由控制器内部的放大器等信号转换元件以及控制元件的共同作用，实现对伺服电机的运转控制，进一步提高整个装置调节所需的自动性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种锂电池电极片挤压成型装置的整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种锂电池电极片挤压成型装置的加工框内侧侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术一种锂电池电极片挤压成型装置的双向丝杆俯视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、加工台；11、加工框；12、中空框；13、调节板；14、挤压辊；2、双向丝杆；21、转动杆；22、随动齿轮；23、伺服电机；24、传动齿轮；25、传动链条；26、调节套筒；27、传动块；3、距离传感器；31、控制器；32、限位槽。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种锂电池电极片挤压成型装置，加工框11内侧顶部表面固定安装有距离传感器3，距离传感器3可以对其下方的挤压辊14进行移动距离监测处理，加工台1顶部侧边表面固定安装有控制器31，通过控制器31内部的信号转换器将距离传感器3的检测信号进行转换，再由其内部的控制元件对伺服电机23进行控制停运处理，距离传感器3的信号输出端与控制器32的信号输入端电性连接，控制器32的信号输出端与伺服电机23的信号输入端电性连接。
[0022]在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，加工台1顶部中端表面固定安装有加工框11，加工框11外侧两端表面均固定安装有中空框12，每个中空框12内侧中端均通过轴承竖向转动安装有双向丝杆2，且双向丝杆12外侧与调节套筒26内侧均开设有相适配的传动螺纹，双向丝杆2底部表面均固定安装有转动杆21，在转动杆21的传动作用下而实现随动齿轮22的传动作用下可以带动双向丝杆12进行转动，每个转动杆21底部外侧表面均固定套接有随动齿轮22，加工台1底部中端表面固定安装有伺服电机23，伺服电机23传动轴底部表面固定套接有传动齿轮24，两组随动齿轮22外侧之间啮合有传动链条25，在传动链条25的传动作用下而保证两组传动齿轮24可以同步且同向进行转动，进而保证两组挤压辊14可以同步进行竖向调节，且传动齿轮24外侧与传动链条25内侧中端相啮合，每个双向丝杆2外侧
两端表面均活动套接有调节套筒26。
[0023]在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，，加工框11内侧两端均滑动安装有调节板13，每个调节套筒26外侧表面均固定安装有传动块27，且传动块27侧边顶端与调节板13外侧中端表面固定相连接，加工框11侧边两端均开设有限位槽32，传动块27贯穿滑动安装于限位槽32内部，每两组调节板13内侧之间均转动安装有挤压辊14，在限位槽32对传动块27的限位导向作用下而保证双向丝杆2进行转动时，调节套筒26只能竖向移动。
[0024]工作时，在需要根据生产需求而对两组挤压辊14进行间距调节时，通过外部控制开关打开伺服电机23使其运转而带动其底部的传动齿轮24进行转动时，通过传动链条25内侧分别与传动齿轮24以及随动齿轮22相啮合，即可带动位于两侧的转动杆21以及双向丝杆2同步且同向进行转动，进而在双向丝杆2转动传动过程中，带动两组调节套筒26连同其内侧之间的挤压辊14进行同步竖向移动，进而实现对挤压辊14之间的竖向间距进行调节的同时，同步启动控制器31，在距离传感器3对挤压辊14的移动距离进行检测后，再由控制器31的内部的信号放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极片挤压成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部中端表面固定安装有加工框(11)，所述加工框(11)外侧两端表面均固定安装有中空框(12)；每个所述中空框(12)内侧中端均通过轴承转动安装有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)底部表面均固定安装有转动杆(21)，每个所述转动杆(21)底部外侧表面均固定套接有随动齿轮(22)，所述加工台(1)底部中端表面固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)传动轴底部表面固定套接有传动齿轮(24)，两组所述随动齿轮(22)外侧之间啮合有传动链条(25)，且传动齿轮(24)外侧与传动链条(25)内侧中端相啮合；每个所述双向丝杆(2)外侧两端表面均活动套接有调节套筒(26)，所述加工框(11)内侧两端均滑动安装有调节板(13)，每两组所述调节板(13)内侧之间均转动安装有挤压辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军辉，周健，张春容，张映映，张小玲，叶微，胡成成，郭静，
申请(专利权)人：深圳市中美通用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：