一种锂电池极片裁切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池极片裁切技术领域，公开了一种锂电池极片裁切设备，包括框架和传动辊，传动辊可转动的安装在框架内部的两侧，且两侧传动辊的外圈传动的套置有传送带，框架中部的上方通过固定板可转动的安装有转辊，转辊的两侧表面均嵌入安装有切刀，切刀的宽度等于转辊的底部表面距离传送带表面的间距。本实用新型专利技术技术方案通过设置可由伺服电机驱动转动的转辊位于传送带的上方，在转辊的两侧表面均安装有切刀，利用传送带对锂电池极片进行传输的过程中，可以控制伺服电机以所需要的间隔时间每次带动转辊和切刀转动180度，使切刀存在与锂电池极片相同方向的速度作用而将其切断开，无需停止极片的输送进而实现对其高效裁切的目的。切的目的。切的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片裁切设备


[0001]本技术涉及锂电池极片裁切
，具体为一种锂电池极片裁切设备。

技术介绍

[0002]锂电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。
[0003]锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳，其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求，现有技术使极片通过传送带传输经过刀片的下发，然后经过刀片的下压将其切断开。
[0004]在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：由于刀片在下压切断极片时，对传输的极片存在一定的阻力，所以需要在切断的时候使极片停止输送然后再进行切断，存在裁切效率低的问题。因此，我们提出一种锂电池极片裁切设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池极片裁切设备，通过设置可由伺服电机驱动转动的转辊位于传送带的上方，在转辊的两侧表面均安装有切刀，利用传送带对锂电池极片进行传输的过程中，可以控制伺服电机以所需要的间隔时间每次带动转辊和切刀转动180度，使切刀存在与锂电池极片相同方向的速度作用而将其切断开，无需停止极片的输送进而实现对其高效裁切的目的，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极片裁切设备，包括框架和传动辊，所述传动辊可转动的安装在框架内部的两侧，且两侧传动辊的外圈传动的套置有传送带；所述框架中部的上方通过固定板可转动的安装有转辊，转辊的两侧表面均嵌入安装有切刀；所述切刀的宽度等于转辊的底部表面距离传送带表面的间距，转辊与其前端固定板表面安装的伺服电机传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可以使锂电池极片被置于传送带表面朝向右侧传输，传输的过程中，根据裁切的需求对伺服电机发出脉冲信号进而使其驱动转辊和切刀转动，使切刀存在与锂电池极片相同方向的速度，然后再作用在锂电池极片表面将其切断，减少切断极片使对其的阻力，保证其被顺利的切断开。
[0008]可选的，所述转辊正下方两侧的框架表面均通过侧板安装有可转动的导辊，且两侧的导辊支撑在转辊正下方两侧的传动带表面。
[0009]通过采用上述技术方案，在利用切刀下压作用在传送带表面的锂电池极片表面时，导辊可以给该处传送带提供足够的支撑力，进而保证裁切锂电池极片时其获得足够的支撑效果。
[0010]可选的，所述框架的两侧下方均竖向支撑固定有支脚，支脚垂直于框架下表面。
[0011]通过采用上述技术方案，利用支脚可以实现对框架的稳定支撑。
[0012]可选的，所述框架一侧的传动辊前端表面安装有步进电机，步进电机与传动辊传动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用步进电机可以实现对传送辊的驱动转动，进而带动传送带转动。
[0014]可选的，所述转辊平行于传送带的上方表面，且两侧的切刀位于同一平面上。
[0015]通过采用上述技术方案，转辊平行于传送带表面的设置方式，可以使切刀也可以正好的全部压紧在传送带表面进而切断锂电池极片。
[0016]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0017]1.本申请技术方案通过设置可由伺服电机驱动转动的转辊位于传送带的上方，在转辊的两侧表面均安装有切刀，利用传送带对锂电池极片进行传输的过程中，可以控制伺服电机以所需要的间隔时间每次带动转辊和切刀转动180度，使切刀存在与锂电池极片相同方向的速度作用而将其切断开，无需停止极片的输送进而实现对其高效裁切的目的。
[0018]2.本申请技术方案通过在转辊正下方的两侧框架上均安装有导辊，导辊支撑在该处的传送带下方，对传送带具有一定的支撑力，确保切刀作用在极片的表面时，底部具有足够的支撑力而使极片被切断。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术锂电池极片裁切设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术锂电池极片裁切设备的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、框架；11、步进电机；12、支脚；2、传动辊；3、传送带；4、导辊；41、侧板；5、固定板；51、转辊；52、切刀；53、伺服电机。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种锂电池极片裁切设备，包括框架1和传动辊2，传动辊2设置有两个且可转动的安装在框架1内部的两侧，两侧传动辊2的外圈传动的套置有传送带3，且其中一个传动辊2前端的框架1表面安装有步进电机11，该侧的传动辊2与步进电机11传动连接，当步进电机11带动传动辊2转动时，可以带动传送带3转动，进而输送锂电池极片；
[0024]框架1中部的上方通过固定板5可转动的安装有转辊51，转辊51的两侧表面均嵌入安装有切刀52，滚轮的前端的固定板5表面安装有伺服电机53，且伺服电机53与转辊51传动连接，伺服电机53可以接收脉冲信号，带动转辊51转动，使切刀52获得与锂电池极片相同方向的速度与其压动作用，进而将锂电池极片切断，且切断的过程中不会产生阻力影响其正常的传输；
[0025]切刀52的宽度等于转辊51的底部表面距离传送带3表面的间距，当切刀52转动至下方时，且底部可以正好的作用在传送带3表面，进而将锂电池极片切断开，并且转辊51平行于传送带3的上方表面，且两侧的切刀52位于同一平面上。
[0026]转辊51正下方两侧的框架1表面均通过侧板41安装有可转动的导辊4，两侧的导辊4相互平行，且两侧的导辊4支撑在转辊51正下方两侧的传动带表面，可以使切刀52作用在极片的表面时，底部具有来自传送带3和导辊4足够的支撑力而使极片被切断，框架1的两侧下方均竖向支撑固定有支脚12，支脚12垂直于框架1下表面而实现对框架1的支撑。
[0027]使用时，使锂电池极片被置于传送带3的表面，步进电机11被启动后，可以带动传动辊2顺时针使传送带3向右侧恒速的转动进而带动锂电池极片输送，根据极片所需要裁切的长度，定时的对伺服电机53发送脉冲信号，每次使伺服电机53带动转辊51逆时针转动180度，使得切刀52存在与锂电池极片相同方向的速度向右侧运动，并使切刀52压在锂电池极片的表面而将其切断开，可以实现对锂电池极片的定长裁剪功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片裁切设备，包括框架(1)和传动辊(2)，其特征在于：所述传动辊(2)可转动的安装在框架(1)内部的两侧，且两侧传动辊(2)的外圈传动的套置有传送带(3)；所述框架(1)中部的上方通过固定板(5)可转动的安装有转辊(51)，转辊(51)的两侧表面均嵌入安装有切刀(52)；所述切刀(52)的宽度等于转辊(51)的底部表面距离传送带(3)表面的间距，转辊(51)与其前端固定板(5)表面安装的伺服电机(53)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片裁切设备，其特征在于：所述转辊(51)正下方两侧的框架(1)表面均通过侧板(41)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军辉，周健，张春容，张映映，张小玲，叶微，胡成成，郭静，
申请(专利权)人：深圳市中美通用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：